CN210598162U - 预制混凝土浇筑料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了预制混凝土浇筑料斗，包括料斗本体和把手，所述料斗本体侧壁上且靠近其底部内表壁处设置有限料凸台，且限料凸台靠近料斗本体的外部一侧开设有槽口，所述料斗本体的底部内表壁上通过轴承转动连接有传动轴，且传动轴的顶部贯穿限料凸台与槽口的顶部槽壁通过转动连接。本实用新型中，通过第一电机和皮带的设置，可使得传动轴带动限料板减小转动，实现了出料口大小的调节，可控制混凝土的出料速度，可减少混凝的浪费，通过限料槽的设置，可防止限料板在关闭状态下，混凝土发生泄漏，而且该装置的自动化程度较高，可节省混凝土的浇筑时间。

Description

预制混凝土浇筑料斗

技术领域

本实用新型涉及浇筑料斗技术领域，尤其涉及预制混凝土浇筑料斗。

背景技术

混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施。

混凝土在浇筑的过程中需要使用浇筑料斗，而传统的浇筑料斗在使用的过程中存在很多不足之处，首先，传统的浇筑料斗无法根据需要而调节出料口的大小，出料量不易控制，造成混凝土的极大浪费，其次，传统的浇筑料斗缺少搅拌装置，在混凝土卸料时无法实现规范要求的运输过程搅拌和卸料的再次搅拌。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的浇筑料斗出料口大小无法调节和缺少搅拌装置的问题，而提出的预制混凝土浇筑料斗。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

预制混凝土浇筑料斗，包括料斗本体和把手，所述料斗本体侧壁上且靠近其底部内表壁处设置有限料凸台，且限料凸台靠近料斗本体的外部一侧开设有槽口，所述料斗本体的底部内表壁上通过轴承转动连接有传动轴，且传动轴的顶部贯穿限料凸台与槽口的顶部槽壁通过转动连接，所述传动轴的外部套接有限料板，所述料斗本体的侧壁上固定有第一电机,位于所述槽口内部的传动轴与第一电机的输出轴通过皮带传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述料斗本体的远离第一电机的侧壁的底部开设有限料槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述料斗本体的内腔设有水平方向上的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆关于其中心处对称套接有第一锥齿轮，所述料斗本体的两侧内壁上设置有凸起，且两个凸起的顶部均通过轴承转动连接有第一搅拌杆，两个所述第一搅拌杆的顶部均套接有第二锥齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一搅拌杆与第二搅拌杆的外表壁上均固定有搅拌臂。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二搅拌杆的一端与料斗本体的侧壁通过轴承转动连接，另一侧贯穿料斗本体的侧壁与固定在料斗本体外部的第二电机的输出轴传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的连接处设置有防护罩。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第一电机和皮带的设置，可使得传动轴带动限料板进行转动，实现了出料口大小的调节，可控制混凝土的出料速度，可减少混凝土的浪费，通过限料槽的设置，可防止限料板在关闭状态下，混凝土发生泄漏，而且该装置的自动化程度较高，可节省混凝土的浇筑时间。

2、本实用新型中，通过第二电机的设置，可使得第二搅拌杆发生转动，在第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合下，可使得第一搅拌杆和第二搅拌杆同时带动搅拌臂发生转动，可对混凝土进行搅拌，保证了混凝土的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的预制混凝土浇筑料斗的料斗本体内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的预制混凝土浇筑料斗的限料板截面结构示意图；

图3为本实用新型提出的预制混凝土浇筑料斗的防护罩内部结构示意图。

图例说明：

1、料斗本体；101、第二电机；2、防护罩；3、把手；4、限料凸台；5、第一电机；6、皮带；7、槽口；8、传动轴；9、限料板；10、限料槽；11、凸起； 12、第一搅拌杆；13、第二搅拌杆；14、搅拌臂；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：预制混凝土浇筑料斗，包括料斗本体1和把手3，料斗本体1侧壁上且靠近其底部内表壁处设置有限料凸台 4，料斗本体1的底部内表壁上开设有出料口，出料口位于远离限料凸台4的一侧，且限料凸台4靠近料斗本体1的外部一侧开设有槽口7，料斗本体1的底部内表壁上通过轴承转动连接有传动轴8，且传动轴8的顶部贯穿限料凸台4与槽口7的顶部槽壁通过转动连接，传动轴8的外部套接有限料板9，限料板9呈半圆状设置，料斗本体1的侧壁上固定有第一电机5,位于槽口7内部的传动轴8与第一电机5的输出轴通过皮带6传动连接，第一电机5的输出轴可通过皮带6 使得传动轴8带动限料板9进行转动，可对混凝土的出料量进行控制。

具体的，如图1和图2所示，料斗本体1的远离第一电机5的侧壁的底部开设有限料槽10，限料板9在关闭状态下时，通过限料槽10的设置，可防止混凝土向外泄漏。

具体的，如图1和图3所示，料斗本体1的内腔设有水平方向上的第二搅拌杆13，第二搅拌杆13关于其中心处对称套接有第一锥齿轮15，料斗本体1的两侧内壁上设置有凸起11，凸起11与料斗本体1为一体成型结构，且两个凸起11 的顶部均通过轴承转动连接有第一搅拌杆12，两个第一搅拌杆12的顶部均套接有第二锥齿轮16，第一锥齿轮15和第二锥齿轮16通过卡齿啮合连接。

具体的，如图1所示，第一搅拌杆12与第二搅拌杆13的外表壁上均固定有搅拌臂14，第一搅拌杆12与第二搅拌杆13在转动的过程中，搅拌臂14可对混凝土进行搅拌。

具体的，如图1所示，第二搅拌杆13的一端与料斗本体1的侧壁通过轴承转动连接，另一侧贯穿料斗本体1的侧壁与固定在料斗本体1外部的第二电机101 的输出轴传动连接，第二电机101的输出轴可带动第二搅拌杆13发生转动。

具体的，如图1和图3所示，第一锥齿轮15与第二锥齿轮16的连接处设置有防护罩2，防护罩2通过螺栓固定在料斗本体1的侧壁上，避免了第一锥齿轮 15与第二锥齿轮16与混凝土的接触，可延长第一锥齿轮15与第二锥齿轮16的使用寿命。

工作原理：在对混凝土进行浇筑时，打开第二电机101，第二电机101的输出轴带动第二搅拌杆13发生转动，在第一锥齿轮15和第二锥齿轮16的配合下，使得第一搅拌杆12和第二搅拌杆13同时带动搅拌臂14发生转动，实现了对混凝土的搅拌，以保证混凝土的质量，在需要对混凝土的出料速度进行调节时，打开第一电机5，第一电机5的输出轴通过皮带6使得传动轴8带动限料板9发生转动，实现了对出料速度的调节，可减少混凝土的浪费，该装置的自动化程度较高，方便于日常的使用，可减少混凝土的浇筑时间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.预制混凝土浇筑料斗，包括料斗本体(1)和把手(3)，其特征在于，所述料斗本体(1)侧壁上且靠近其底部内表壁处设置有限料凸台(4)，且限料凸台(4)靠近料斗本体(1)的外部一侧开设有槽口(7)，所述料斗本体(1)的底部内表壁上通过轴承转动连接有传动轴(8)，且传动轴(8)的顶部贯穿限料凸台(4)与槽口(7)的顶部槽壁通过转动连接，所述传动轴(8)的外部套接有限料板(9)，所述料斗本体(1)的侧壁上固定有第一电机(5),位于所述槽口(7)内部的传动轴(8)与第一电机(5)的输出轴通过皮带(6)传动连接。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土浇筑料斗，其特征在于，所述料斗本体(1)的远离第一电机(5)的侧壁的底部开设有限料槽(10)。

3.根据权利要求1所述的预制混凝土浇筑料斗，其特征在于，所述料斗本体(1)的内腔设有水平方向上的第二搅拌杆(13)，所述第二搅拌杆(13)关于其中心处对称套接有第一锥齿轮(15)，所述料斗本体(1)的两侧内壁上设置有凸起(11)，且两个凸起(11)的顶部均通过轴承转动连接有第一搅拌杆(12)，两个所述第一搅拌杆(12)的顶部均套接有第二锥齿轮(16)。

4.根据权利要求3所述的预制混凝土浇筑料斗，其特征在于，所述第一搅拌杆(12)与第二搅拌杆(13)的外表壁上均固定有搅拌臂(14)。

5.根据权利要求3所述的预制混凝土浇筑料斗，其特征在于，所述第二搅拌杆(13)的一端与料斗本体(1)的侧壁通过轴承转动连接，另一侧贯穿料斗本体(1)的侧壁与固定在料斗本体(1)外部的第二电机(101)的输出轴传动连接。

6.根据权利要求5所述的预制混凝土浇筑料斗，其特征在于，所述第一锥齿轮(15)与第二锥齿轮(16)的连接处设置有防护罩(2)。

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