CN210597887U - 一种止回式全灌浆套筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种止回式全灌浆套筒，包括：套筒主体，所述套筒主体为内部中空的圆柱型筒体，所述套筒主体的侧壁上拆卸连接有止回式灌浆组件，所述止回式灌浆组件包括灌浆外壳、连杆、第一止回阀和第二止回阀，所述第一止回阀和第二止回阀分别固定于所述连杆的两端，所述第一止回阀与所述灌浆外壳之间还设有复位元件。通过设置止回式灌浆组件，能够有效保证所述灌浆套筒内部的灌浆料回流溢出，防止出现灌浆套筒内部脱空，有效保证了灌浆的饱和度，提高了质量；通过设置两级止回结构，能够实现更好的止回效果，并且在灌浆套筒内部压力稳定后，可以通过拆卸第二级止回结构，清洗并重复利用，降低成本，节约材料用量。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑材料领域，具体涉及一种止回式全灌浆套筒。
背景技术
钢筋套筒灌浆连接技术是指带肋钢筋插入内腔为凹凸表面的灌浆套筒，通过向套筒与钢筋的间隙灌注专用高强水泥基灌浆料，灌浆料凝固后将钢筋锚固在套筒内实现针对预制构件的一种钢筋连接技术。
在灌注灌浆料的过程中，将注浆泵的注浆管与灌浆套筒的灌浆孔连接，当灌浆完成后，用塑料堵头封堵住出浆孔，然后抽出注浆管并用塑料堵头堵住灌浆孔，但由于灌浆压力打，抽出灌浆管时存在灌浆料随之回流的现象，使得灌浆套筒内部部分脱空，影响灌浆的饱和度，从而使得灌浆后的钢筋连接质量无法得到保证。
实用新型内容
为达到上述技术目的，本实用新型提供了一种止回式全灌浆套筒，解决了背景技术中的问题。
一种止回式全灌浆套筒，包括：
套筒主体，所述套筒主体为内部中空的圆柱型筒体，所述套筒主体的两端分别设有用于钢筋插入的导孔，所述套筒主体的侧壁上设有进浆口和出浆口，所述出浆口上连通有出浆管；
所述进浆口处还拆卸连接有止回式灌浆组件，所述止回式灌浆组件包括灌浆外壳、连杆、第一止回阀和第二止回阀，所述第一止回阀和第二止回阀分别固定于所述连杆的两端，所述第一止回阀与所述灌浆外壳之间还设有复位元件。
优选的，所述灌浆外壳包括从所述套筒主体内部向外逐级设置的第一级外壳和第二级外壳，所述第一级外壳和第二级外壳内部沿轴向均设有灌浆通孔，所述灌浆通孔组合形成灌浆通道，所述第一级外壳沿所述灌浆通道方向的一端与所述套筒主体拆卸配合，另一端与第二级外壳拆卸配合。
优选的，所述第一级外壳与第二级外壳螺纹连接。
优选的，所述第一级外壳与所述第二级外壳连接处设有第一环形台阶，所述第二级外壳内设有第二环形台阶，所述第二止回阀设置在所述第一环形台阶与第二环形台阶之间，所述复位元件的一端与所述第一环形台阶表面抵紧，另一端与所述第二止回阀紧密贴合。
优选的，所述第二止回阀为球型止回阀，所述球型止回阀外表面设有软塑外层，当第二止回阀不受外力作用时，所述软塑外层与所述第二环形台阶过盈配合。
优选的，所述第一止回阀为圆盘结构，所述圆盘结构的直径大于所述第一级外壳灌浆通孔的内径。
优选的，所述圆盘结构沿周向设有向所述第一级外壳弯曲的环形延伸部，所述第一级外壳与所述第一止回阀相对的表面设有与所述环形延伸部匹配的环形卡槽。
优选的，环形延伸部外表面设有软塑外层。
优选的，所述连杆中部设有弹性元件，所述弹性元件用于微调所述连杆的长度。
优选的，所述连杆部分配置为长条螺旋杆，灌浆时，所述螺旋结构用于起导向作用，同时加速流动。
本实用新型具有如下优点或有益效果：
1)本实用新型提供的一种止回式全灌浆套筒，通过设置止回式灌浆组件，能够有效保证所述灌浆套筒内部的灌浆料回流溢出，防止出现灌浆套筒内部脱空，有效保证了灌浆的饱和度，提高了质量；
2)通过设置两级止回结构，能够实现更好的止回效果，并且在灌浆套筒内部压力稳定后，可以通过拆卸第二级止回结构，清洗并重复利用，降低成本，节约材料用量；
3)本是实用新型所涉及的止回式全灌浆套筒安装结构简单，使用便捷，适用于各种施工场合。
附图说明
图1为本实用新型所提供的一种止回式全灌浆套筒剖面示意图；
图2为本实用新型的一种止回式全灌浆套筒中止回式灌浆组件剖面图；
图3为本实用新型的一种止回式全灌浆套筒的外部示意图。
具体实施方式
为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
实施例1
如图1-3所示，一种止回式全灌浆套筒，包括套筒主体1，所述套筒主体1为内部中空的圆柱型筒体，所述套筒主体1的两端分别设有用于钢筋插入的导孔1.1，所述套筒主体1的侧壁上连通有出浆管1.2；所述套筒主体1的内部还设有限位环1.3，所述限位环1.3的外周与所述套筒主体1连接，所述限位环1.3的内径小于两侧固定的钢筋束的最小直径，所述套筒主体1的内表面还设置有多个与所述限位环1.3间隔设置的剪力结构1.4，所述剪力结构1.4增加了灌浆料的接触面，提高了灌浆料的粘结能力。
所述套筒主体1的侧壁上还拆卸连接有止回式灌浆组件2，所述止回式灌浆组件2包括灌浆外壳2.1、连杆2.2、第一止回阀2.3和第二止回阀2.4，所述第一止回阀2.3和第二止回阀2.4分别固定于所述连杆2.2的两端，所述第一止回阀2.3与所述灌浆外壳2.1之间还设有复位元件2.5，所述复位元件2.5优选为压力弹簧，所述压力弹簧的一端与所述外壳2.1抵接，所述压力弹簧的另一端与所述第二止回阀2.4表面抵紧
所述灌浆外壳2.1包括从所述套筒主体1内部向外逐级设置的第一级外壳2.11和第二级外壳2.12，所述第一级外壳2.11和第二级外壳2.12内部沿轴向均设有灌浆通孔，所述灌浆通孔组合形成灌浆通道，所述第一级外壳2.11沿所述灌浆通道方向设有第一端和第二端，所述第一端与所述套筒主体1通过螺钉螺栓拆卸配合，所述第二端与第二级外壳2.12螺纹连接。
所述第一级外壳2.11与所述第二级外壳2.12连接处设有第一环形台阶2.111，所述第二级外壳2.12内设有第二环形台阶2.121，所述第二止回阀2.4设置在所述第一环形台阶2.111与第二环形台阶2.121之间，所述复位元件2.5的一端与所述第一环形台阶2.111表面抵紧，另一端与所述第二止回阀2.4紧密贴合。
所述第二止回阀2.4为球型止回阀，也可以为圆锥形止回阀，所述球型/圆锥形止回阀外表面设有软塑外层，所述球型止回阀或圆锥形止回阀的最大直径大于所述第二环形台阶2.121的内径，当第二止回阀2.4不受外力作用时，所述软塑外层与所述第二环形台阶2.121过盈配合，当注浆管连接第二级外壳2.12时，注浆的压力施加至第二止回阀2.4上，所述复位元件2.5压缩，所述第二止回阀2.4通过所述连杆2.2带动所述第一止回阀2.3向灌浆套筒内部移动，从而在所述第二环形台阶2.121与所述第二止回阀2.4之间、所述第一级外壳2.11的灌浆通孔与所述第一止回阀2.3之间形成灌浆通道，当灌浆完成后，施加在所述第二止回阀2.4上的压力逐渐减小，所述复位元件2.5恢复形变，所述第二止回阀2.4通过所述连杆2.2带动所述第一止回阀2.3向所述第二环形台阶2.121移动，直至所述第二止回阀2.4与所述第二环形台阶2.121紧密贴合，第一止回阀2.3与所述第一级外壳2.11紧密贴合。为了达到较好的灌浆效果，所述复位元件2.5的工作圈数不宜过多，否则当复位元件2.5压缩后，注浆可能无法通过或产生堵塞。
优选的，所述第一止回阀2.3为圆盘结构，所述圆盘结构的直径大于所述第一级外壳2.11灌浆通孔的内径，当灌浆完成后，所述灌浆套筒内部的压力逐渐稳定，此时由于内部压力作用，所述第一止回阀2.3与所述第一级外壳2.11紧密贴合实现止回，此时可以将所述复位元件2.5、第二止回阀2.4和第二级外壳2.12取下，清洗和回收，用于下次灌浆。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，如图2所示，所述圆盘结构沿周向设有向所述第一级外壳2.11弯曲的环形延伸部2.31，所述第一级外壳2.11与所述第一止回阀2.3相对的表面设有与所述环形延伸部2.31匹配的环形卡槽。环形延伸部2.31外表面设有软塑外层。所述软塑外层与所述环形卡槽过盈配合，能够达到更好的密封效果。
实施例3
本实施例与实施1的区别在于，所述连杆2.2中部设有弹性元件，所述弹性元件用于微调所述连杆2.2的长度，所述弹性元件为压缩弹簧，当所述弹性元件保持正常状态时，所述第一止回阀2.3与所述第一级外壳2.11之间的间距小于所述第二止回阀2.4与所述第二环形台阶2.121之间的间距，当所述第一止回阀2.3与所述第一级外壳2.11紧密贴合时，所述复位元件2.5的作用下所述第二止回阀2.4会带动所述弹性元件拉伸，实现第二止回阀2.4与所述第二环形台阶2.121的过盈配合，所述弹性元件的胡克系数小于所述复位元件2.5的胡克系数。
实施例4
本实施例与实施例3的区别在于，所述连杆2.2部分配置为长条螺旋杆，灌浆时，所述螺旋结构用于起导向作用，同时加速流动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种止回式全灌浆套筒，其特征在于，包括：
套筒主体(1)，所述套筒主体(1)为内部中空的圆柱型筒体，所述套筒主体(1)的两端分别设有用于钢筋插入的导孔(1.1)，所述套筒主体(1)的侧壁上设有进浆口和出浆口，所述出浆口上连通有出浆管(1.2)；
所述进浆口处还拆卸连接有止回式灌浆组件(2)，所述止回式灌浆组件(2)包括灌浆外壳(2.1)、连杆(2.2)、第一止回阀(2.3)和第二止回阀(2.4)，所述第一止回阀(2.3)和第二止回阀(2.4)分别固定于所述连杆(2.2)的两端，所述第一止回阀(2.3)与所述灌浆外壳(2.1)之间还设有复位元件(2.5)。
2.根据权利要求1所述的一种止回式全灌浆套筒，其特征在于，所述灌浆外壳(2.1)包括从所述套筒主体(1)内部向外逐级设置的第一级外壳(2.11)和第二级外壳(2.12)，所述第一级外壳(2.11)和第二级外壳(2.12)内部沿轴向均设有灌浆通孔，所述灌浆通孔组合形成灌浆通道，所述第一级外壳(2.11)沿所述灌浆通道方向的一端与所述套筒主体(1)拆卸配合，另一端与第二级外壳(2.12)拆卸配合。
3.根据权利要求2所述的一种止回式全灌浆套筒，其特征在于，所述第一级外壳(2.11)与第二级外壳(2.12)螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种止回式全灌浆套筒，其特征在于，所述第一级外壳(2.11)与所述第二级外壳(2.12)连接处设有第一环形台阶(2.111)，所述第二级外壳(2.12)内设有第二环形台阶(2.121)，所述第二止回阀(2.4)设置在所述第一环形台阶(2.111)与第二环形台阶(2.121)之间，所述复位元件(2.5)的一端与所述第一环形台阶(2.111)表面抵紧，另一端与所述第二止回阀(2.4)紧密贴合。
5.根据权利要求4所述的一种止回式全灌浆套筒，其特征在于，所述第二止回阀(2.4)为球型止回阀，所述球型止回阀外表面设有软塑外层，当第二止回阀(2.4)不受外力作用时，所述软塑外层与所述第二环形台阶(2.121)过盈配合。
6.根据权利要求4所述的一种止回式全灌浆套筒，其特征在于，所述第一止回阀(2.3)为圆盘结构，所述圆盘结构的直径大于所述第一级外壳(2.11)灌浆通孔的内径。
7.根据权利要求6所述的一种止回式全灌浆套筒，其特征在于，所述圆盘结构沿周向设有向所述第一级外壳(2.11)弯曲的环形延伸部(2.31)，所述第一级外壳(2.11)与所述第一止回阀(2.3)相对的表面设有与所述环形延伸部(2.31)匹配的环形卡槽。
8.根据权利要求7所述的一种止回式全灌浆套筒，其特征在于，环形延伸部(2.31)外表面设有软塑外层。
9.根据权利要求1所述的一种止回式全灌浆套筒，其特征在于，所述连杆(2.2)中部设有弹性元件，所述弹性元件用于微调所述连杆(2.2)的长度。
10.根据权利要求1所述的一种止回式全灌浆套筒，其特征在于，所述连杆(2.2)部分配置为长条螺旋杆。
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| CN201920815654.8U CN210597887U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 一种止回式全灌浆套筒 |
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| CN201920815654.8U CN210597887U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 一种止回式全灌浆套筒 |
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| CN (1) | CN210597887U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113073791A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-07-06 | 上海市城市建设设计研究总院（集团）有限公司 | 用于装配式结构的束筋连接灌浆套筒 |
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- 2019-05-31 CN CN201920815654.8U patent/CN210597887U/zh active Active
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