CN210596126U - 一种高炉冲料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉冲料装置，包括通气管、供气支管和供气包，通气管的进气端与供气支管的一端相连通，供气支管的另一端与供气包相连通，高炉的侧壁设置有铁口，铁口位于高炉的炉缸物料的侧边，通气管的出气端穿过铁口插设在高炉的炉缸物料内部，从通气管中可以喷出气体，因此喷出的气体会冲击高炉内部的大量细碎粉末，从而扩大炉缸物料的孔隙率，使得用于冷却炉缸的冷却水迅速地向下渗透，提高了水与炉缸物料的换热效率，冷取水换热后变成水蒸汽，从而使冷却水不会在物料表面积聚，具备很好的实用性。

Description

一种高炉冲料装置

技术领域

本实用新型涉及高炉冶金设备技术领域，具体地，涉及一种高炉冲料装置。

背景技术

高炉在冶炼铁水过程中，随着强化冶炼和炉役时间增加，炉缸拐角处砖衬会出现严重减薄、侧壁温度异常升高现象，甚至发生烧出事故。高炉已到炉役或炉缸有烧出风险时，一般都会停止使用并对高炉进行修理，修理主要是进行炉缸砖衬砌筑或炉缸整体修复浇注。

高炉停炉后，炉缸内会留存有大量高温物料待清理。为保证施工安全，一般会利用原有炉顶打水装置或在风口处临时安装打水管，对炉缸内高温物料进行打水，以使水吸收高温物料蕴含的大量热量迅速转换成水蒸汽，达到快速降温凉炉。

但是在打水过程中，炉缸内高温物料的表面有一层渣壳覆盖，打入炉缸的冷却水难以渗入物料内部，并且炉缸内高温物料内部填充有大量细碎粉末，孔隙率过小，冷却水渗透速度慢，严重降低了水与高温物料换热效率，并且冷却水会在物料表面积聚，当炉缸内存水过多时，会降低原有砖衬的寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供了一种有效疏松炉缸内部物料，加速冷却水渗入物料内部，减少水的积聚，加快换热效率的高炉冲料装置。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型的实施例提供了一种高炉冲料装置，包括通气管、供气支管和供气包，其中：

通气管的进气端与供气支管的一端相连通，供气支管的另一端与供气包相连通；

高炉的侧壁设置有铁口，铁口位于高炉的炉缸物料的侧边；

通气管的出气端穿过铁口插设在高炉的炉缸物料内部。

可选的，高炉冲料装置还包括密封垫圈，密封垫圈套设在通气管上，且密封垫圈固定设置在铁口的开口处。

可选的，高炉冲料装置还包括气体流量计，气体流量计设置在通气管的进气端和供气支管之间。

可选的，高炉冲料装置还包括供气支管阀门，供气支管阀门设置在供气支管的管道上。

可选的，通气管和供气支管均设置有两个，两个通气管和两个供气支管一一对应地连通。

可选的，两个供气支管均连接同一个供气包。

可选的，高炉的侧壁设置有残铁口，残铁口位于高炉的炉缸物料的底部，一个通气管的出气端穿过铁口插设在高炉的炉缸物料内部，另一个通气管的出气端穿过残铁口插设在高炉的炉缸物料内部。

可选的，穿过铁口的通气管的出气端向下倾斜布置，穿过残铁口的通气管的出气端向上倾斜布置。

可选的，高炉冲料装置还包括气压表，气压表与供气包相连通。

本实用新型提供了一种高炉冲料装置，由于高炉的侧壁设置有铁口，通气管的出气端穿过铁口插设在高炉的炉缸物料内部，那么从通气管中可以喷出气体，而由于铁口位于高炉的炉缸物料的侧边，因此喷出的气体会冲击高炉内部的大量细碎粉末，从而扩大炉缸物料的孔隙率，使得用于冷却炉缸的冷却水迅速地向下渗透，提高了水与炉缸物料的换热效率，冷取水换热后变成水蒸汽，从而使冷却水不会在物料表面积聚，具备很好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的高炉凉炉装置的结构示意图；

图2是本实用新型的固定机构的结构示意图；

图3是本实用新型的雾化喷枪的结构示意图；

图4是本实用新型的高炉冲料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1是本实用新型的高炉凉炉装置的结构示意图，图3是本实用新型的雾化喷枪的结构示意图，结合图1和图3所示，本实施例提供了一种高炉凉炉装置，包括雾化喷枪10和供水支管15，雾化喷枪10的进水端与供水支管15相连通，雾化喷枪10的出水端设置有高压喷头9，那么从高压喷头9中可以喷出雾化后的高压的冷水，并且由于高炉的侧壁设置有检查孔，检查孔位于高炉的炉缸物料2的上方，高压喷头9设置在检查孔内，高压喷头9喷出雾化后的高压的冷水会溅射到炉缸物料2的表面，与炉缸物料2进行迅速的换热，由于冷水呈雾状，增大了换热的面积，提高了换热速率，使得冷水不容易在炉缸物料2 的表面积聚，并且从炉缸物料2的表面的上方向炉缸物料2的表面喷射冷水，冷水不会与砖衬接触，不会降低砖衬的寿命。

值得注意的是，为保证换热的质量，高压喷头9喷射的水滴粒度小于0.3mm，雾化喷枪通入介质压力不小于1.0MPa，雾化喷枪单个雾化打水量不低于10t/h，雾化喷枪喷出雾化水长度不小于3m，雾化喷枪喷出的雾化水锥角不小于90°。

值得注意的是，本实施例中的高炉由耐火砖3、炉壳4、灌浆料5和冷却壁 6构成，耐火砖3堆砌成高炉的炉壁，而炉壳4贴附在耐火砖的最外层的表面，冷却壁6设置在炉壳4和耐火砖3之间，用于降低高炉外部的温度，而灌浆料5 则设置在炉壳4的壳体内部。高炉内部装有炉缸物料2，在一次炼钢完成后，当钢水全部倒出时，炉缸物料2仍具有较高的温度，因此，需要通过高炉凉炉装置对炉缸物料2进行降温。

进行降温时，首先需要在炉缸物料2上铺设一层河沙1，目的是在初期打水凉炉时，河沙1能充分吸收打入炉缸的雾化水，河沙1可以防止雾化水在炉缸物料2表面积聚成流渗入耐火砖3和灌浆料5中。

实施例二

作为本实用新型的又一实施例，与上一实施例不同的是，本实施例的高炉凉炉装置还包括风口套筒7，风口套筒7插设在检查孔内，高压喷头9设置在风口套筒7内，风口套筒7的直径是大于雾化喷枪10的，也即是说，高压喷头9 设置在风口套筒7内时，并不会阻止风口套筒7的内的空气流通，空气的鼓入，同样可以加快高炉内部的换热。值得注意的是，风口套筒7呈圆台状，也就是说，风口套筒7一端直径较小，另一端直径较大，那么直径较小的那一端插入检查孔时，较为方便。当然，这只是风口套筒7一种较佳的实施方式，根据需要，风口套筒7还可以设置成圆柱状或其他形状。

图2是本实用新型的固定机构的结构示意图，如图2所示，作为一种可选的实施方式，本实施例的高炉凉炉装置还包括固定机构，固定机构包括两个螺纹杆12、螺纹套筒13和中部法兰8，中部法兰8固定设置在雾化喷枪10上，两个螺纹杆12表面均设置有外螺纹，螺纹套筒13的两端的内表面均设置有内螺纹，两个螺纹杆12分别与螺纹套筒13的两端螺纹连接，并且一个螺纹杆12 远离螺纹套筒13的一端与炉壳4固定连接，另一个螺纹杆12远离螺纹套筒13 的一端与中部法兰8固定连接，可以通过固定结构将雾化喷枪10与炉壳4固定连接，而当转动螺纹套筒13时，可以调整螺纹套筒13两端与螺纹杆12连接的长度，从而调整雾化喷枪10的喷射角度。

进一步的，结合图2和图3所示，固定机构还包括连接板，连接板有两个，一个螺纹杆12远离螺纹套筒13的一端通过一个连接板与炉壳4固定连接，另一个螺纹杆12远离螺纹套筒13的一端通过另一个连接板与中部法兰8固定连接。通过连接板进行连接，可以更好地贴合炉壳4和中部法兰8的表面，固定更牢固。值得注意的是，连接板的固定方式可以使焊接或者螺纹连接等。

进一步的，结合图1和图3所示，高炉凉炉装置还包括流量计14和进水法兰11，进水法兰11固定设置在雾化喷枪10的进水端，流量计14设置在雾化喷枪10的进水端和供水支管15之间，流量计14通过进水法兰11与雾化喷枪10 相连通，流量计14用于测量雾化喷枪10喷出的水的流量与速度，避免喷水过多导致积水。

进一步的，高炉凉炉装置还包括支管阀门16，支管阀门16设置在供水支管 15的管道上，用于调节进水的速度。

进一步的，雾化喷枪10和供水支管15可以根据实际需要设置多个，多个供水支管15均可以连接同一个水箱，也可以根据需要连接不同的水箱。

实施例三

图4是本实用新型的高炉冲料装置的结构示意图，如图4所示，本实施例提供了一种高炉冲料装置，包括通气管24、供气支管28和供气包30，通气管 24的进气端与供气支管28的一端相连通，供气支管28的另一端与供气包30相连通，供气包30可以给通气管24提供高速的气体，从通气管24中喷出的气体具有很高的速度，因此也具有了很强的冲击力。而高炉的侧壁设置有铁口22，铁口22位于高炉的炉缸物料2的侧边，通气管24的出气端穿过铁口22插设在高炉的炉缸物料2内部，从通气管24中喷出的气体会直接进入炉缸物料2的内部，对高炉内部的大量细碎粉末进行冲击，从而扩大炉缸物料的孔隙率，使得用于冷却炉缸的冷却水迅速地向下渗透，提高了水与炉缸物料的换热效率，冷却水换热后变成水蒸汽，从而使冷却水不会在物料表面积聚。

值得注意的是，为保证扩大孔隙率的质量，供气包内气体介质的压力不低于0.3MPa，压力过低，气体冲击力不够，不容易将炉缸物料2冲散。

值得注意的是，如图1所示，本实施例中的高炉由耐火砖3、炉壳4、灌浆料5和冷却壁6构成，耐火砖3堆砌成高炉的炉壁，而炉壳4贴附在耐火砖的最外层的表面，冷却壁6设置在炉壳4和耐火砖3之间，用于降低高炉外部的温度，而灌浆料5则设置在炉壳4的壳体内部。高炉内部装有炉缸物料2，在一次炼钢完成后，当钢水全部倒出时，炉缸物料2填充有大量细碎粉末，孔隙率过小，因此，需要通过高炉冲料装置对炉缸物料2进行冲料。

实施例四

作为本实用新型的又一实施例，与上一实施例不同的是，本实施例的高炉冲料装置还包括密封垫圈32，密封垫圈32套设在通气管24上，且密封垫圈32 固定设置在铁口22的开口处，密封垫圈32用于封堵铁口22，防止通气管24吹出的气体从铁口22泄露，起不到对炉缸物料2进行冲击的效果。

值得注意的是，通气管24和供气支管28的数量可以根据实际需要设置多个，而在本实施例中，通气管24和供气支管28均设置有两个，两个通气管24 和两个供气支管28一一对应地连通，并且两个供气支管28均连接同一个供气包30，两个通气管24同时对炉缸物料2进行吹气，可以加快疏通炉缸物料2的速度。

进一步的，高炉的侧壁设置有残铁口23，残铁口23位于高炉的炉缸物料2 的底部，一个通气管24的出气端穿过铁口22插设在高炉的炉缸物料2内部，另一个通气管24的出气端穿过残铁口23插设在高炉的炉缸物料2内部。两个通气管24插入的高度不同，那么可以保证气体对炉缸物料2的冲击更加均匀。由于通气管24布置在铁口22时，吹出的气体始终是向上运动的，所以炉缸物料2的底部是无法被穿过铁口22的通气管24吹到，因此需要将两个通气管24 上下布置，保证气体的冲击力度。

更进一步的，穿过铁口22的通气管24的出气端向下倾斜布置，穿过残铁口23的通气管24的出气端向上倾斜布置。调整通气管24的吹气方向，可以对较为结实的部分炉缸物料2进行有针对性的冲击。

进一步的，高炉冲料装置还包括气体流量计27，气体流量计27设置在通气管24的进气端和供气支管28之间，通过气体流量计27测算气体的流速，从而保证气体对炉缸物料2的冲击效果。

进一步的，高炉冲料装置还包括供气支管阀门29，供气支管阀门29设置在供气支管28的管道上，当气体流量较大时，可以通过相对应的供气支管阀门29 调节各个通气管24中的气体流量，保证吹气的效果。

进一步的，高炉冲料装置还包括气压表31，气压表31与供气包30相连通，气压表用于监测气压，可以保证气压的稳定，避免由于炉缸物料2过于密集导致气体不流通而产生的气压过大。

实施例五

作为本实用新型的又一实施例，本实施例提供了一种高炉冷却系统，包括上述的高炉冲料装置和高炉凉炉装置，通过高炉冲料装置和高炉凉炉装置的协同作用，共同实现高炉的迅速降温。其具体过程为，先控制高炉凉炉装置中的高压喷头中喷出雾化后的高压的冷水，喷出雾化后的高压的冷水会溅射到炉缸物料的表面，与炉缸物料进行换热，但是冷水无法渗透到炉缸物料的内部，此时启动高炉冲料装置，从高炉冲料装置的通气管中可以喷出气体，将炉缸物料的内部疏通，使得高炉凉炉装置喷出的冷水可以渗透到炉缸物料的内部进行迅速的换热，加快换热的速率，实现快速凉炉。

本说明书的实施例提供了一种高炉冲料装置，由于高炉的侧壁设置有铁口，通气管的出气端穿过铁口插设在高炉的炉缸物料内部，那么从通气管中可以喷出气体，而由于铁口位于高炉的炉缸物料的侧边，因此喷出的气体会冲击高炉内部的大量细碎粉末，从而扩大炉缸物料的孔隙率，使得用于冷却炉缸的冷却水迅速地向下渗透，提高了水与炉缸物料的换热效率，冷取水换热后变成水蒸汽，从而使冷却水不会在物料表面积聚，具备很好的实用性。

上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种高炉冲料装置，其特征在于，包括通气管(24)、供气支管(28)和供气包(30)，其中：

所述通气管(24)的进气端与所述供气支管(28)的一端相连通，所述供气支管(28)的另一端与所述供气包(30)相连通；

所述高炉的侧壁设置有铁口(22)，所述铁口(22)位于所述高炉的炉缸物料(2)的侧边；

所述通气管(24)的出气端穿过所述铁口(22)插设在所述高炉的炉缸物料(2)内部。

2.根据权利要求1所述的高炉冲料装置，其特征在于，还包括密封垫圈(32)，所述密封垫圈(32)套设在所述通气管(24)上，且所述密封垫圈(32)固定设置在所述铁口(22)的开口处。

3.根据权利要求1所述的高炉冲料装置，其特征在于，还包括气体流量计(27)，所述气体流量计(27)设置在所述通气管(24)的进气端和所述供气支管(28)之间。

4.根据权利要求1所述的高炉冲料装置，其特征在于，还包括供气支管阀门(29)，所述供气支管阀门(29)设置在所述供气支管(28)的管道上。

5.根据权利要求1所述的高炉冲料装置，其特征在于，所述通气管(24)和供气支管(28)均设置有两个，两个所述通气管(24)和两个所述供气支管(28)一一对应地连通。

6.根据权利要求1所述的高炉冲料装置，其特征在于，两个所述供气支管(28)均连接同一个供气包(30)。

7.根据权利要求5所述的高炉冲料装置，其特征在于，所述高炉的侧壁设置有残铁口(23)，所述残铁口(23)位于所述高炉的炉缸物料(2)的底部，一个所述通气管(24)的出气端穿过所述铁口(22)插设在所述高炉的炉缸物料(2)内部，另一个所述通气管(24)的出气端穿过所述残铁口(23)插设在所述高炉的炉缸物料(2)内部。

8.根据权利要求7所述的高炉冲料装置，其特征在于，穿过所述铁口(22)的所述通气管(24)的出气端向下倾斜布置，穿过所述残铁口(23)的所述通气管(24)的出气端向上倾斜布置。

9.根据权利要求1所述的高炉冲料装置，其特征在于，还包括气压表(31)，所述气压表(31)与所述供气包(30)相连通。

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