CN210595869U - 一种草甘膦结晶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种草甘膦结晶装置，包括预冷器和结晶反应釜，预冷器上端通过横杆a与草甘膦料液槽连接，结晶反应釜下端通过横杆b与结晶液固液分离器连接，结晶反应釜包括釜体、控制器和搅拌装置，釜体上端设有电机架，下端设有支架，电机架上设有搅拌电机，电机架的两侧分别设有第一进料管和第二进料管，第一进料管位于釜体和预冷器之间，釜体的左端设有液碱槽，第二进料管通过横杆c与液碱槽连接，第二进料管上设有流量控制阀，釜体内部设有液位测量仪和PH自动检测装置；釜体下端通过出料管与横杆b连接；搅拌装置位于釜体内部，包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片位于搅拌轴的下端；本实用新型具有种结晶体分布均匀且结晶效率高速度快的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种草甘膦结晶装置。
背景技术
草甘膦为内吸传导型慢性光谱灭生性除草剂，主要抑制生物体内烯醇丙酮基莽草素磷酸合成酶，从而抑制莽草素向苯丙氨酸、酪氨酸、色氨酸的转化，使蛋白质的合成受到干扰导致植物死亡；草甘膦的工业化生产方法目前主要有两种：IDA法和甘氨酸法，国内绝大多数企业采用甘氨酸法生产，甘氨酸法主要步骤有合成、水解、结晶、分离等，具体工艺如下：首先，将计量好的多聚甲醛加入合成反应釜，将计量好的甲醇和三乙胺加入反应釜中，待多聚甲醛完全溶解后，停搅拌，加入计量好的甘氨酸，待反应完全，滴加亚磷酸二甲酯；反应结束后，将物料打入水解反应釜中，加入计量好的盐酸，循环冷却40分钟，然后打入脱溶釜，开反应釜夹套升温，脱溶剂甲醇及副产品甲缩醛，温度达到一定时停蒸汽，加入水后放入结晶反应釜中，最后，加碱进行中和，搅拌降温，完成上述操作后，结晶放入吸滤槽中，湿粉去烘干房干燥后包装入库；但是，现有草甘膦生产工艺中的结晶过程，主要存在有以下缺点：结晶时间长、结晶颗粒不均匀、液碱消耗高、草甘膦湿品不易冲洗等问题；因此，为解决上述问题，开发一种结晶体分布均匀且结晶效率高速度快的草甘膦结晶装置很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结晶体分布均匀且结晶效率高速度快的草甘膦结晶装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种草甘膦结晶装置，包括预冷器和结晶反应釜，所述预冷器和所述结晶反应釜均有多个，每一个预冷器和一个结晶反应釜形成一组单独的结晶系统，预冷器上端通过横杆a与草甘膦料液槽连接，结晶反应釜下端通过横杆b与结晶液固液分离器连接，所述结晶反应釜位于所述预冷器的下端，其包括釜体、控制器和搅拌装置，所述釜体上端的中间位置设置有电机架，下端固定设置有支架，电机架的上端固定设置有搅拌电机，所述电机架的两侧分别设置有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管一端与釜体内部相连通，另一端与位于预冷器下端，并与预冷器内部相连通，所述釜体的左端设置有液碱槽，所述第二进料管通过横杆c与液碱槽连接，所述第二进料管上设置有流量控制阀，所述釜体内表面上端设置有液位测量仪，釜体内部下端的左侧壁上固定设置有PH自动检测装置，PH自动检测装置、液位测量仪和流量控制阀均与控制器电连接；所述釜体下端的中间位置设置有出料管，出料管与横杆b相连通；所述搅拌装置位于釜体内部，其包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴下端的外表面均匀设置有多组搅拌叶片，上端穿出釜体外部并与搅拌电机的输出端固定连接。
所述釜体的外部设置有夹套，所述夹套的上端设置有出水口，下端设置有进水口，釜体的右侧设置有冷却水箱，进水口和出水口均通过连接水管与冷却水箱连接，所述进水口和所述冷却水箱之间设置有调节阀，釜体内部下端的右侧壁上设置有温度检测仪，温度检测仪和调节阀均与控制器电连接。
所述预冷器和所述结晶反应釜均有四个，每一个预冷器和一个结晶反应釜形成一组单独的结晶系统。
所述搅拌叶片呈倾斜状，对称设置于搅拌轴的两侧。
所述搅拌叶片的倾斜角度为20o。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置预冷器，采用先预冷再结晶的方式，便于快速实现草甘膦的冷却结晶；同时，本实用新型通过在釜体内部设置PH自动检测装置和液位测量仪，在第二进料管上设置流量控制阀，且PH自动检测装置、液位测量仪和流量控制阀均与控制器电连接，采用此结构，可在本实用新型使用时，利用液位测量仪对釜体内混合液的液位进行测量，利用PH自动检测装置对釜体内混合液的PH值进行测量，测量后的数据传递给控制器，控制器通过传输的数据对流量控制阀进行控制，进而对通过第二进料管加入釜体内的液碱的流量进行控制，实现草甘膦结晶稳定的同时，可节省液碱用量；并且，本实用新型通过设置夹套、冷却水箱、调节阀和温度检测仪，且调节阀和温度检测仪均与控制器电连接，采用此结构，可通过温度检测仪对釜体内的温度进行检测，并将检测数据传输至控制器，利用控制器对调节阀的控制，从而实现对夹套内冷却水的流量进行控制，采用此结构，可使釜体内的温度趋于平稳状态，增加了结晶体分布的均匀性，便于结晶体在固液分离时易冲洗干净，降低了后续工序难度；总的，本实用新型具有种结晶体分布均匀且结晶效率高速度快的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中结晶反应釜正视图的剖视图。
图中：1、预冷器 2、结晶反应釜 21、釜体 211、第一进料管 212、第二进料管 213、出料管 231、搅拌轴 232、搅拌叶片 3、横杆a 4、横杆b 5、电机架 6、搅拌电机 7、液碱槽71、PH自动检测装置 72、液位测量仪 73、流量控制阀 8、横杆c 9、夹套 91、进水口 92、出水口 93、调节阀 94、温度检测仪 0、冷却水箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例：如图1、图2所示，一种草甘膦结晶装置，包括预冷器1和结晶反应釜2，所述预冷器1和所述结晶反应釜2均有四个，每一个预冷器1和一个结晶反应釜2形成一组单独的结晶系统，预冷器1上端通过横杆a3与草甘膦料液槽连接，结晶反应釜2下端通过横杆b4与结晶液固液分离器连接，所述结晶反应釜2位于所述预冷器1的下端，其包括釜体21、控制器和搅拌装置，所述釜体21上端的中间位置设置有电机架5，下端固定设置有支架，电机架5的上端固定设置有搅拌电机6，所述电机架5的两侧分别设置有第一进料管211和第二进料管212，所述第一进料管211一端与釜体21内部相连通，另一端与位于预冷器1下端，并与预冷器1内部相连通，所述釜体21的左端设置有液碱槽7，所述第二进料管212通过横杆c8与液碱槽7连接，所述第二进料管212上设置有流量控制阀73，所述釜体21内表面上端设置有液位测量仪72，釜体21内部下端的左侧壁上固定设置有PH自动检测装置71，PH自动检测装置71、液位测量仪72和流量控制阀73均与控制器电连接；所述釜体21下端的中间位置设置有出料管213，出料管213与横杆b4相连通；所述搅拌装置位于釜体21内部，其包括搅拌轴231和搅拌叶片232，搅拌轴231下端的外表面均匀设置有多组搅拌叶片232，上端穿出釜体21外部并与搅拌电机6的输出端固定连接，所述搅拌叶片232呈倾斜状，其倾斜角度为20o，分别对称设置于搅拌轴231的两侧。
所述釜体21的外部设置有夹套9，所述夹套9的上端设置有出水口92，下端设置有进水口91，釜体9的右侧设置有冷却水箱0，进水口91和出水口92均通过连接水管与冷却水箱0连接，所述进水口91和所述冷却水箱0之间设置有调节阀93，釜体21内部下端的右侧壁上设置有温度检测仪94，温度检测仪94和调节阀93均与控制器电连接。
本实用新型在使用时，首先，将料液经横杆a3注入至预冷器1内部，利用预冷器1对料液进行预冷，而后，将经过预冷的料液通过第一进料管211注入至釜体21内部，同时，向釜体21外部夹套9内注入冷却水，冷却水在向夹套9内注入的过程中，通过温度检测仪94对釜体21内的温度进行检测，并将检测数据传输至控制器，利用控制器对调节阀93的控制，从而实现对夹套9内冷却水的流量进行控制，使釜体21内的温度趋于平稳；最后，将液碱经横杆c8并通过第二进料管212注入至釜体21内，液碱在向釜体21内部注入时，利用液位测量仪72对釜体21内混合液的液位进行测量，利用PH自动检测装置71对釜体21内混合液的PH值进行测量，并将测量后的数据传递给控制器，利用控制器对流量控制阀73进行控制，从而对通过第二进料管212加入釜体21内液碱的流量进行控制，同时，液碱在注入的过程中，开启搅拌电机6，利用搅拌电机6带动搅拌轴231和搅拌叶片232转动，从而快速使液碱和料液混合，增加结晶的速度；当草甘膦结晶完成后，将结晶液通过釜体21的出料管213并经横杆b4注入至结晶液固液分离器内部即可；本实用新型通过设置预冷器1，采用先预冷再结晶的方式，便于快速实现草甘膦的冷却结晶；同时，通过将PH自动检测装置71、液位测量仪72和流量控制阀73与控制器电连接，可在使用时，通过PH自动检测装置71和液位测量仪72所测量的数据，利用控制器对流量控制阀73进行控制，从而对通过第二进料管212加入釜体21内的液碱的流量进行控制，实现草甘膦结晶稳定的同时，可节省液碱用量；并且，本实用新型通过设置夹套9、冷却水箱0、调节阀93和温度检测仪94，且调节阀93和温度检测仪94均与控制器电连接，采用此结构，可通过温度检测仪94对釜体21内的温度进行检测，并将检测数据传输至控制器，利用控制器对调节阀93的控制，从而实现对夹套9内冷却水的流量进行控制，采用此结构，可使釜体21内的温度趋于平稳状态，增加了结晶体分布的均匀性，便于结晶体在固液分离时易冲洗干净，降低了后续工序难度；总的，本实用新型具有种结晶体分布均匀且结晶效率高速度快的优点。
Claims (5)
1.一种草甘膦结晶装置，包括预冷器和结晶反应釜，其特征在于：所述预冷器和所述结晶反应釜均有多个，每一个预冷器和一个结晶反应釜形成一组单独的结晶系统，预冷器上端通过横杆a与草甘膦料液槽连接，结晶反应釜下端通过横杆b与结晶液固液分离器连接，所述结晶反应釜位于所述预冷器的下端，其包括釜体、控制器和搅拌装置，所述釜体上端的中间位置设置有电机架，下端固定设置有支架，电机架的上端固定设置有搅拌电机，所述电机架的两侧分别设置有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管一端与釜体内部相连通，另一端与位于预冷器下端，并与预冷器内部相连通，所述釜体的左端设置有液碱槽，所述第二进料管通过横杆c与液碱槽连接，所述第二进料管上设置有流量控制阀，所述釜体内表面上端设置有液位测量仪，釜体内部下端的左侧壁上固定设置有PH自动检测装置，PH自动检测装置、液位测量仪和流量控制阀均与控制器电连接；所述釜体下端的中间位置设置有出料管，出料管与横杆b相连通；所述搅拌装置位于釜体内部，其包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴下端的外表面均匀设置有多组搅拌叶片，上端穿出釜体外部并与搅拌电机的输出端固定连接。
2.如权利要求1所述的一种草甘膦结晶装置，其特征在于：所述釜体的外部设置有夹套，所述夹套的上端设置有出水口，下端设置有进水口，釜体的右侧设置有冷却水箱，进水口和出水口均通过连接水管与冷却水箱连接，所述进水口和所述冷却水箱之间设置有调节阀，釜体内部下端的右侧壁上设置有温度检测仪，温度检测仪和调节阀均与控制器电连接。
3.如权利要求1所述的一种草甘膦结晶装置，其特征在于：所述预冷器和所述结晶反应釜均有四个。
4.如权利要求1所述的一种草甘膦结晶装置，其特征在于：所述搅拌叶片呈倾斜状，对称设置于搅拌轴的两侧。
5.如权利要求1或4所述的一种草甘膦结晶装置，其特征在于：所述搅拌叶片的倾斜角度为20o。
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| CN201921493992.0U CN210595869U (zh) | 2019-09-10 | 2019-09-10 | 一种草甘膦结晶装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114053976A (zh) * | 2020-08-04 | 2022-02-18 | 欧佩德伺服电机节能系统有限公司 | 一种制造草甘膦的反应釜的工作步骤 |
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