CN210595268U - 一种单水冷式高密封、低能耗搪瓷管臭氧发生器 - Google Patents

一种单水冷式高密封、低能耗搪瓷管臭氧发生器 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种单水冷式高密封、低能耗搪瓷管臭氧发生器,包括管状的内电极和外电极,外电极套在内电极上,内电极和外电极之间形成用于臭氧流通的间隙,内电极和外电极的两端分别套有封头,封头具有与间隙相通的进气嘴和出气嘴,在外电极上安装有散热器,封头主要由端面和位于端面边沿圆周的侧面组成,封头端面孔道内安装冷却水进出管与内电极内部相通,封头与散热器连接固定。本实用新型将散热器与封头连接,封头紧固方式不占据封头中空间,可于其中安装口径较大的冷却水进出管,冷却水可顺利通过内电极,快速带走热量,达到充分热交换的目的,散热效果好,不会影响生成臭氧气体浓度和产量,同时臭氧气体温度不会过高,臭氧可有效利用。

Description

一种单水冷式高密封、低能耗搪瓷管臭氧发生器
技术领域
本实用新型涉及一种单水冷式高密封、低能耗搪瓷管臭氧发生器。
背景技术
臭氧发生器是用于制取臭氧气体的装置。臭氧发生器在工作时会产生大量的热,这是一种对臭氧发生器无用的热功耗。为了提高臭氧发生器的效率,降低臭氧发生器的热功耗,在臭氧发生器的外部设置散热片,由风扇风冷散热,内电极产生的热量由通过的冷却水进行热交换排走。
但是,由于现有臭氧发生器采用内电极两端缩口的螺栓与封头紧固的方式,占据了封头中通过冷却水进出管的空间,使得冷却水进出管口径比较细小,从而阻碍了冷却水的流动,造成内电极中的热量无法及时排走,影响了生成臭氧气体的浓度和产量,而且,因为产生的臭氧气体温度过高,臭氧还没有被有效利用,就在管道内分解了。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低、散热效果好、提高臭氧产量的单水冷式高密封、低能耗搪瓷管臭氧发生器。
本实用新型的目的通过如下的技术方案来实现:一种单水冷式高密封、低能耗搪瓷管臭氧发生器,包括管状的内电极和外电极,所述外电极套在内电极上,所述内电极和外电极之间形成用于臭氧流通的间隙,所述内电极和外电极的两端分别套有封头,所述封头具有与所述间隙相通的进气嘴和出气嘴,在所述外电极上安装有散热器,其特征在于:所述封头主要由端面和位于端面边沿圆周的侧面组成,所述封头端面上的孔道内安装冷却水进出管与内电极内部相通,所述封头与所述散热器连接固定。
本实用新型将散热器与封头连接固定,与现有内电极两端与封头紧固的方式相比,在同样实现封头紧固的前提下,本实用新型封头紧固的方式不占据封头中空间,可于其中安装口径较大的冷却水进出管,冷却水能够顺利通过内电极,快速带走热量,达到充分热交换的目的,散热效果好,不会影响生成臭氧气体的浓度和产量,同时臭氧气体温度不会过高,臭氧可进行有效利用。
作为本实用新型的一种优选实施方式,在所述外电极两端且位于封头和散热器之间设有固定架,所述封头的侧面端部、固定架顶部和所述散热器的散热片通过螺栓共同固定在一起。封头采用螺栓固定在散热器上,同时又固定了两端的发生管的固定架。安装方便,装配时,发生器两端共用八个螺栓即可固定封头和固定架,又同时密封了水路和气路。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述内电极是在不锈钢管内外壁上涂覆搪瓷涂层制成的搪瓷管,搪瓷管采用优质不锈钢管做为母材,搪瓷涂层为超薄层优质搪瓷铀烧结,内圆做抛光处理,光洁度高,冷却水不易结水垢,流动更畅通,可使功率达到最佳状态,实现节能效果。超薄的绝缘层使得臭氧发生器的工作电压降低到2000余伏,使之功耗降低;超薄的搪瓷涂层和合理的放电间隙的设计,产生了低电压、高臭氧浓度的效应,提高了臭氧产量。
作为本实用新型的一种改进,所述封头的端面内侧设有密封圈安装槽,在所述密封圈安装槽中安装有密封圈,所述密封圈的横截面为U形且其开口朝向密封圈安装槽的槽口,所述内电极的端部位于密封圈的开口中。所述密封圈的上下表面是沿径向倾斜的斜面,相应地,所述密封圈安装槽的两侧槽壁为斜面。密封圈为U形且沿径向有锥度的结构进行密封,因此密封圈在径向和轴向上同时起到密封作用,可替代两个密封圈(一个径向密封和一个轴向密封)。
作为本实用新型推荐的一种实施方式,所述散热器的散热片直径大于或等于100mm,比现有发生管上散热器的散热面积大20%,散热效果好。
本实用新型所述内电极的内壁做防锈、防腐处理,可避免臭氧发生器内部结垢而影响冷却降温的质量。
与现有技术相比,本实用新型具有如下显著的效果:
⑴本实用新型将散热器与封头连接固定,与现有内电极两端与封头紧固的方式相比,在同样实现封头紧固的前提下,本实用新型封头紧固的方式不占据封头中空间,可于其中安装口径较大的冷却水进出管,冷却水能够顺利通过内电极,快速带走热量,达到充分热交换的目的,散热效果好,不会影响生成臭氧气体的浓度和产量,同时臭氧气体温度不会过高,臭氧可进行有效利用。
⑵本实用新型内电极采用搪瓷管,搪瓷管采用优质不锈钢管做为母材,搪瓷涂层为超薄层优质搪瓷铀烧结,内圆做抛光处理,光洁度高,冷却水不易结水垢,流动更畅通,可使功率达到最佳状态,实现节能效果。超薄的绝缘层使得臭氧发生器的工作电压降低到2000余伏,使之功耗降低;超薄的搪瓷涂层和合理的放电间隙的设计,产生了低电压、高臭氧浓度的效应,提高了臭氧产量。
⑶本实用新型的密封圈为U形且沿径向有锥度的结构进行密封,因此密封圈在径向和轴向上同时起到密封作用,可替代两个密封圈(一个径向密封和一个轴向密封)。
⑷本实用新型散热器的散热片直径大于或等于100mm,比现有发生管上散热器的散热面积大20%,散热效果好。
⑸本实用新型搪瓷管内壁做防锈、防腐处理,可避免臭氧发生器内部结垢而影响冷却降温的质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型的轴向剖视图;
图2是本实用新型的主视透视图;
图3是本实用新型的结构爆炸示意图。
具体实施方式
如图1~3所示,是本实用新型一种单水冷式高密封、低能耗搪瓷管臭氧发生器,包括管状的内电极和外电极,内电极为搪瓷管13,搪瓷管13是在优质不锈钢管内外壁上涂覆搪瓷涂层制成,搪瓷涂层为超薄层优质搪瓷铀烧结。搪瓷管13的内壁做防锈、防腐处理,可避免臭氧发生器内部结垢而影响冷却降温的质量。外电极14套在搪瓷管13上,搪瓷管13和外电极14之间形成用于臭氧流通的间隙,搪瓷管13和外电极14的两端分别套有封头7,其中一个封头7具有与间隙相通的进气嘴29,另一个封头7具有与间隙相通的出气嘴30,在外电极14上套装有散热器15,散热器15主要由管体和设于管体外壁上的散热片16组成,散热片16沿管体外壁圆周分布。封头7主要由端面和位于端面边沿圆周上的侧面组成,进气嘴29和出气嘴30设于封头7的侧面上,封头7的侧面套在搪瓷管13和外电极14上,封头7端面中心的孔道连接冷却水接头5,冷却水接头5用于连接冷却水管,即在封头7端面中心的孔道内安装冷却水进出管与搪瓷管13内部相通。在外电极14两端且位于封头7和散热器15之间设有固定架1,封头7的侧面端部、固定架1顶部和散热器的散热片16通过螺栓穿过螺栓孔17共同固定在一起。因此,与现有内电极两端与封头紧固的方式相比,本实用新型可于封头7中安装口径较大的冷却水进出管,冷却水能够顺利通过内电极,快速带走热量,达到充分热交换的目的,散热效果好,不会影响生成臭氧气体的浓度和产量,同时臭氧气体温度不会过高,臭氧可进行有效利用。
散热片16的直径大于或等于100mm,比现有发生管上散热器的散热面积大20%,散热面积大,散热效果好。
封头7的端面内侧设有密封圈安装槽,在密封圈安装槽中安装有密封圈3,密封圈3的横截面为U形且其开口朝向密封圈安装槽的槽口,内电极的端部位于密封圈3的开口中。密封圈3的上下表面是沿径向倾斜的斜面,相应地,密封圈安装槽的两侧槽壁为斜面。密封圈3在径向和轴向上同时起到密封作用,可替代一个径向密封的密封圈和一个在轴向密封的密封圈。
本实用新型的装配过程如此下:
一,将冷却水接头5、平垫2、密封圈4分别装入封头7上;
二,将紧固环6、螺母8依次装入封头7上;
三,将外电极14装入散热器15上,并调整好两端伸出相同的长度尺寸;
四,将固定架1、密封圈31分别套入外电极14的两端上;
五,将搪瓷管13装入外电极14内;
六,将U型密封环3套在搪瓷管13的两端;
七,将封头7装在搪瓷管13的两端;
八、将螺栓32装在封头7上;
九、调整固定架1、封头7和散热器15的位置;
十,紧固螺栓32;
十一,安装高压接线端子环33、平垫34和螺栓35,并紧固好;
十二,做压力试验:P气试=0.25Mpa。
本实用新型的实施方式不限于此,根据本实用新型的上述内容,按照本领域的普通技术知识和惯用手段,在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下,本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更,均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种单水冷式高密封、低能耗搪瓷管臭氧发生器,包括管状的内电极和外电极,所述外电极套在内电极上,所述内电极和外电极之间形成用于臭氧流通的间隙,所述内电极和外电极的两端分别套有封头,所述封头具有与所述间隙相通的进气嘴和出气嘴,在所述外电极上安装有散热器,其特征在于:所述封头主要由端面和位于端面边沿圆周的侧面组成,所述封头端面上的孔道内安装冷却水进出管与内电极内部相通,所述封头与所述散热器连接固定。
2.根据权利要求1所述的单水冷式高密封、低能耗搪瓷管臭氧发生器,其特征在于:在所述外电极两端且位于封头和散热器之间设有固定架,所述封头的侧面端部、固定架顶部和所述散热器的散热片通过螺栓共同固定在一起。
3.根据权利要求2所述的单水冷式高密封、低能耗搪瓷管臭氧发生器,其特征在于:所述内电极是在不锈钢管内外壁上涂覆搪瓷涂层制成的搪瓷管。
4.根据权利要求3所述的单水冷式高密封、低能耗搪瓷管臭氧发生器,其特征在于:所述散热器的散热片直径大于或等于100mm。
5.根据权利要求4所述的单水冷式高密封、低能耗搪瓷管臭氧发生器,其特征在于:所述封头的端面内侧设有密封圈安装槽,在所述密封圈安装槽中安装有密封圈,所述密封圈的横截面为U形且其开口朝向密封圈安装槽的槽口,所述内电极的端部位于密封圈的开口中。
6.根据权利要求5所述的单水冷式高密封、低能耗搪瓷管臭氧发生器,其特征在于:所述密封圈的上下表面是沿径向倾斜的斜面,相应地,所述密封圈安装槽的两侧槽壁为斜面。
7.根据权利要求6所述的单水冷式高密封、低能耗搪瓷管臭氧发生器,其特征在于:所述内电极的内壁做防锈、防腐处理。
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