CN210595152U - 一种钢结构厂房用升降架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构厂房用升降架，包括底板，所述底板的顶端左右两侧均安装有凹形框，所述底板的顶端设置有托板，所述托板的左右两侧均延伸至凹形框的内腔，所述凹形框的内腔顶端通过轴承安装有螺杆，所述轴承的内环与螺杆过盈配合，且轴承的外环与凹形框的内壁固定连接，所述螺杆的底端贯穿托板延伸至底板的内腔安装有第一齿轮，且螺杆与托板相螺接，所述底板的顶端左侧安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有转杆。该钢结构厂房用升降架，可大大降低托板与地面之间的高度，十分便于工人将工作设备工具等搬至托板上，省时省力，减少工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，有利于广泛推广。

Description

一种钢结构厂房用升降架

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种钢结构厂房用升降架。

背景技术

钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的。包括钢柱子，钢梁，钢结构基础，钢屋架(当然厂房的跨度比较大，基本现在都是钢结构屋架了)，钢屋盖，注意钢结构的墙也可以采用砖墙维护，在钢结构厂房进行搭建时，需要使用到升降架，在现有的升降架中，通常依靠折叠杆带动托板进行升降工作，但这种方式在折叠杆收缩至最低后，其顶部的托板仍然与地面存在较高高度，工人将工作设备工具等搬上托板时十分麻烦不便，费时费力，增加工人的劳动强度，大大降低了工人的工作效率，不利于广泛推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构厂房用升降架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构厂房用升降架，包括底板，所述底板的顶端左右两侧均安装有凹形框，所述底板的顶端设置有托板，所述托板的左右两侧均延伸至凹形框的内腔，所述凹形框的内腔顶端通过轴承安装有螺杆，所述轴承的内环与螺杆过盈配合，且轴承的外环与凹形框的内壁固定连接，所述螺杆的底端贯穿托板延伸至底板的内腔安装有第一齿轮，且螺杆与托板相螺接，所述底板的顶端左侧安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有转杆，所述转杆的底端延伸至底板的内腔底端并通过轴承与底板安装在一起，所述轴承的内环与转杆过盈配合，且轴承的外环与底板的内壁固定连接，所述转杆的外壁过盈配合有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的外壁啮合连接有将第二齿轮和两个第一齿轮相连的链条，所述托板的顶端中心位置安装有凹形板，且凹形板的前侧敞开，所述凹形板的前侧通过铰链连接有挡板，所述凹形板的前侧右端安装有圆环，所述挡板的右端与圆环相对应位置开设有凹槽，所述圆环的一部分延伸出挡板的前侧壁面，且圆环的内腔位于挡板的前侧壁面，所述圆环的内腔插接有插杆，且插杆的底端延伸出圆环。

优选的，所述螺杆的外壁与底板的内壁之间存在间隙，且间隙大小为mm。

优选的，两个所述螺杆的外壁螺纹方向相同。

优选的，所述凹形板的前侧右端安装有两个圆环，且两个圆环分别位于凹形板前侧的上下两端。

优选的，所述挡板的高度与凹形板的高度相同，且挡板的后侧壁面与凹形板相互贴合。

优选的，所述凹槽的内腔长度大于圆环的直径。

优选的，所述插杆的形状呈“L”字形，且插杆的底端依次贯穿两个圆环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢结构厂房用升降架，向上拔出插杆与圆环分离，通过转动挡板将凹形板的前侧开口打开，可便于工作直接踩在底板登入凹形板中的托板上，远远降低了托板与现有技术中的高度，通过电机可带动转杆和第二齿轮进行转动，第二齿轮通过链条带动第一齿轮和螺杆进行转动，通过螺杆与托板的螺接配合下，可使螺杆转动时带动托板向上或向下进行升降移动，从而大大降低托板与地面之间的高度，十分便于工人将工作设备工具等搬至托板上，省时省力，减少工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底板的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处的放大结构示意图。

图中：1、底板，2、凹形框，3、托板，4、螺杆，5、第一齿轮，6、电机，7、转杆，8、第二齿轮，9、链条，10、凹形板，11、挡板，12、圆环，13、凹槽，14、插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构厂房用升降架，包括底板1，底板1的顶端左右两侧均安装有凹形框2，底板1的顶端设置有托板3，托板3的左右两侧均延伸至凹形框2的内腔，凹形框2的内腔顶端通过轴承安装有螺杆4，轴承的内环与螺杆4过盈配合，且轴承的外环与凹形框2的内壁固定连接，螺杆4的底端贯穿托板3延伸至底板1的内腔安装有第一齿轮5，且螺杆4与托板3相螺接，通过螺杆4与托板3的螺接配合，可使螺杆4转动时带动托板3向上或向下进行移动，底板1的顶端左侧安装有电机6，电机6的输出端通过联轴器锁紧有转杆7，转杆7的底端延伸至底板1的内腔底端并通过轴承与底板1安装在一起，轴承的内环与转杆7过盈配合，且轴承的外环与底板1的内壁固定连接，转杆7的外壁过盈配合有第二齿轮8，第一齿轮5和第二齿轮8的外壁啮合连接有将第二齿轮8和两个第一齿轮5相连的链条9，通过第二齿轮8和第一齿轮5与链条9的啮合配合，可便于第二齿轮8转动时通过链条9带动第一齿轮5同时同向进行转动，托板3的顶端中心位置安装有凹形板10，且凹形板10的前侧敞开，凹形板10的前侧通过铰链连接有挡板11，通过挡板11可便于将凹形板10的前侧开口进行遮挡，凹形板10的前侧右端安装有圆环12，挡板11的右端与圆环12相对应位置开设有凹槽13，圆环12的一部分延伸出挡板11的前侧壁面，且圆环12的内腔位于挡板11的前侧壁面，圆环12的内腔插接有插杆14，且插杆14的底端延伸出圆环12，通过插杆14与圆环12的配合，可便于将挡板11与凹形板10锁紧固定在一起。

作为优选方案，更进一步的，螺杆4的外壁与底板1的内壁之间存在间隙，且间隙大小为3mm，便于螺杆4的转动。

作为优选方案，更进一步的，两个螺杆4的外壁螺纹方向相同，便于两个螺杆4同时转动时带动托板3向上或向下进行移动。

作为优选方案，更进一步的，凹形板10的前侧右端安装有两个圆环12，且两个圆环12分别位于凹形板10前侧的上下两端，便于将挡板11固定更加稳定。

作为优选方案，更进一步的，挡板11的高度与凹形板10的高度相同，且挡板11的后侧壁面与凹形板10相互贴合，便于将凹形板10的前侧开口进行封闭。

作为优选方案，更进一步的，凹槽13的内腔长度大于圆环12的直径，便于挡板11的转动，避免挡板11与圆环12发生碰撞。

作为优选方案，更进一步的，插杆14的形状呈“L”字形，且插杆14的底端依次贯穿两个圆环12，可便于插杆14插入圆环12中进行定位，避免插杆14自由掉落后而与圆环12分离。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电机6的型号为R107R77的减速电机，可便于带动转杆7和第二齿轮8慢速稳定的转动。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，向上移动插杆14，将插杆14与圆环12分离，向前侧转动挡板11，挡板11与托板3分离，并使凹形板10前侧开口敞开，工人可直接踩在底板1登入凹形板10中的托板3上，托板3与地面之间的距离较近，远远降低了托板3与现有技术中的高度，当需要将托板3进行上升时，先向后转动挡板11，使挡板11与凹形板10贴合将其前侧开口封闭，再将插杆14插入圆环12中将挡板11进行固定，可将工人在托板3上的四周进行遮挡，保障工人的安全，接通电机6的外接电源，电机6开始工作进行正转，电机6带动转杆7和第二齿轮8顺时针转动，在第二齿轮8和第一齿轮5与链条9的啮合配合下，可使第二齿轮8顺时针转动时，通过链条9带动第一齿轮5顺时针转动，第一齿轮5带动螺杆4顺时针转动，在螺杆4与托板3的螺接配合下，可使螺杆4顺时针转动时带动托板3和凹形板10向上进行移动，当控制电机6进行反转时，可带动托板3和凹形板10向下进行移动，实现托板3的升降工作，该装置结构紧凑，设计合理，可便于工人将工作设备工具等搬到托板3上，满足工人的工作需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“螺接”、“过盈配合”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢结构厂房用升降架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端左右两侧均安装有凹形框(2)，所述底板(1)的顶端设置有托板(3)，所述托板(3)的左右两侧均延伸至凹形框(2)的内腔，所述凹形框(2)的内腔顶端通过轴承安装有螺杆(4)，所述轴承的内环与螺杆(4)过盈配合，且轴承的外环与凹形框(2)的内壁固定连接，所述螺杆(4)的底端贯穿托板(3)延伸至底板(1)的内腔安装有第一齿轮(5)，且螺杆(4)与托板(3)相螺接，所述底板(1)的顶端左侧安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端通过联轴器锁紧有转杆(7)，所述转杆(7)的底端延伸至底板(1)的内腔底端并通过轴承与底板(1)安装在一起，所述轴承的内环与转杆(7)过盈配合，且轴承的外环与底板(1)的内壁固定连接，所述转杆(7)的外壁过盈配合有第二齿轮(8)，所述第一齿轮(5)和第二齿轮(8)的外壁啮合连接有将第二齿轮(8)和两个第一齿轮(5)相连的链条(9)，所述托板(3)的顶端中心位置安装有凹形板(10)，且凹形板(10)的前侧敞开，所述凹形板(10)的前侧通过铰链连接有挡板(11)，所述凹形板(10)的前侧右端安装有圆环(12)，所述挡板(11)的右端与圆环(12)相对应位置开设有凹槽(13)，所述圆环(12)的一部分延伸出挡板(11)的前侧壁面，且圆环(12)的内腔位于挡板(11)的前侧壁面，所述圆环(12)的内腔插接有插杆(14)，且插杆(14)的底端延伸出圆环(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房用升降架，其特征在于：所述螺杆(4)的外壁与底板(1)的内壁之间存在间隙，且间隙大小为3mm。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房用升降架，其特征在于：两个所述螺杆(4)的外壁螺纹方向相同。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房用升降架，其特征在于：所述凹形板(10)的前侧右端安装有两个圆环(12)，且两个圆环(12)分别位于凹形板(10)前侧的上下两端。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房用升降架，其特征在于：所述挡板(11)的高度与凹形板(10)的高度相同，且挡板(11)的后侧壁面与凹形板(10)相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房用升降架，其特征在于：所述凹槽(13)的内腔长度大于圆环(12)的直径。

7.根据权利要求1或5所述的一种钢结构厂房用升降架，其特征在于：所述插杆(14)的形状呈“L”字形，且插杆(14)的底端依次贯穿两个圆环(12)。

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