CN210594636U - 一种金刚线加工用限位导辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚线加工用限位导辊，包括辊轴和轴承挡圈，所述辊轴的两端均设置有轴承挡圈，所述轴承挡圈的内部套接有滚轴，所述辊轴的外部套接有限位装置，本实用新型有右半圈、左半圈、连接装置和导线槽组成的限位装置，能很好的解决金刚线在限位过程中会对导辊表面造成磨损的问题，采用限位装置来代替辊轴对金刚线进行限位，能很好的保护辊轴避免被金刚线划伤，同时限位装置可更换，能更精确的对金刚线进行限位操作，连接装置能使左半圈和右半圈分开和连接，同时使限位装置在辊轴两端与外部固定架连接时也能很好的固定在安装槽上，减少限位装置安装和拆卸的麻烦，保证限位装置对金刚线限位的精度。

Description

一种金刚线加工用限位导辊

技术领域

本实用新型属于机械加工相关技术领域，具体涉及一种金刚线加工用限位导辊。

背景技术

导辊又名领导辊，其作用是使铜网在运行过程中保持正常固定的位置，铜网跑偏时把它再调整回原位，领导铜网始终走正确的道路。

现有的技术存在以下问题：现有的限位导辊在使用时由于需要对金刚线进行限位，而金刚线非常细，在限位过程中会对导辊表面造成磨损，而导辊造价高且不易更换，不更换又影响限位效果，对正常生产造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚线加工用限位导辊，以解决上述背景技术中提出的金刚线在限位过程中会对导辊表面造成磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金刚线加工用限位导辊，包括辊轴和轴承挡圈，所述辊轴的两端均设置有轴承挡圈，所述轴承挡圈的内部套接有滚轴，所述辊轴的外部套接有限位装置，所述限位装置包括右半圈、左半圈、连接装置和导线槽，所述左半圈的右侧通过铰链连接有右半圈，所述右半圈和左半圈的中部设置有导线槽，所述右半圈和左半圈的表面设置有连接装置。

优选的，所述连接装置包括连接块、凸起块、卡槽和槽体，所述连接块的右端胶连有凸起块，所述凸起块的外部设置有槽体，所述槽体的表面设置有卡槽。

优选的，所述辊轴包括安装槽和轴体，所述轴体的表面设置有安装槽。

优选的，所述限位装置共设置有三个，三个所述限位装置的大小和结构均相同，所述辊轴的内部套接有轴承且轴承内圈套接在滚轴的表面。

优选的，所述连接装置共设置有两个，两个所述连接装置的大小和构造均相同。

优选的，所述连接块胶连在左半圈的表面，所述槽体胶连在右半圈的表面。

优选的，所述安装槽共设置有三个，三个所述安装槽的大小和结构均相同。

优选的，所述轴承挡圈共设置有两个，两个所述轴承挡圈的大小和构造均相同。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金刚线加工用限位导辊，具备以下有益效果：

1.本实用新型有右半圈、左半圈、连接装置和导线槽组成的限位装置，能很好的解决金刚线在限位过程中会对导辊表面造成磨损的问题，采用限位装置来代替辊轴对金刚线进行限位，能很好的保护辊轴避免被金刚线划伤，同时限位装置可更换，能更精确的对金刚线进行限位操作。

2.本实用新型连接装置能使左半圈和右半圈分开和连接，同时使限位装置在辊轴两端与外部固定架连接时也能很好的固定在安装槽上，减少限位装置安装和拆卸的麻烦，保证限位装置对金刚线限位的精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种金刚线加工用限位导辊结构示意图；

图2为本实用新型提出的限位装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的连接装置的结构示意图；

图4为本实用新型提出的辊轴的结构示意图；

图中：1、辊轴；2、限位装置；3、滚轴；4、轴承挡圈；11、安装槽；12、轴体；21、右半圈；22、左半圈；23、连接装置；24、导线槽；231、连接块；232、凸起块；233、卡槽；234、槽体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种金刚线加工用限位导辊，包括辊轴1和轴承挡圈4，辊轴1的两端均设置有轴承挡圈4，轴承挡圈4的内部套接有滚轴3，辊轴1的外部套接有限位装置2，限位装置2包括右半圈21、左半圈22、连接装置23和导线槽24，左半圈22的右侧通过铰链连接有右半圈21，右半圈21和左半圈22的中部设置有导线槽24，右半圈21和左半圈22的表面设置有连接装置23。

一种金刚线加工用限位导辊，连接装置23包括连接块231、凸起块232、卡槽233和槽体234，连接块231的右端胶连有凸起块232，凸起块232的外部设置有槽体234，槽体234的表面设置有卡槽233，连接装置23能使左半圈22和右半圈21分开和连接，同时使限位装置2在辊轴1两端与外部固定架连接时也能很好的固定在安装槽11上，减少限位装置2安装和拆卸的麻烦，保证限位装置2对金刚线限位的精度。

一种金刚线加工用限位导辊，辊轴1包括安装槽11和轴体12，轴体12的表面设置有安装槽11，安装槽11能帮助限位装置2定位安装位置，防止限位装置2对金刚线造成拉扯，限位装置2共设置有三个，三个限位装置2的大小和结构均相同，辊轴1的内部套接有轴承且轴承内圈套接在滚轴3的表面，三个限位装置2能同时对三股金刚线进行限位，加快生产的进行，连接装置23共设置有两个，两个连接装置23的大小和构造均相同，两个连接装置23能保证右半圈21和左半圈22的上下都能连接紧密，连接块231胶连在左半圈22的表面，槽体234胶连在右半圈21的表面，胶连的安装很方便，同时保证槽体234和右半圈21的连接稳定，安装槽11共设置有三个，三个安装槽11的大小和结构均相同，三个安装槽11对应三个限位装置2，三个限位装置2能同时对三股金刚线进行限位，加快生产的进行，轴承挡圈4共设置有两个，两个轴承挡圈4的大小和构造均相同，两个轴承挡圈4能将辊轴1两端的轴承固定，防止轴承离开辊轴1从而影响传动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在需要使用时首先将手放在凸起块232上，随后向下用力按下凸起块232，随后拉动左半圈22，左半圈22围绕铰链转动同时带动连接块231向左移动，则凸起块232脱离卡槽233并最终离开槽体234，则左半圈22与右半圈21分离，将限位装置2对准安装槽11，将左半圈22与右半圈21包裹在安装槽11上，随后用力挤压左半圈22与右半圈21，则凸起块232进入槽体234并最终卡在卡槽233上，则限位装置2固定完毕，将金刚线放在限位装置2的导线槽24上，随后金刚线被拉动，则限位装置2被金刚线带动转动，限位装置2带动辊轴1转动，辊轴1带动内部轴承转动，则滚轴3不转动，即可很好的对金刚线进行限位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金刚线加工用限位导辊，包括辊轴（1）和轴承挡圈（4），其特征在于：所述辊轴（1）的两端均设置有轴承挡圈（4），所述轴承挡圈（4）的内部套接有滚轴（3），所述辊轴（1）的外部套接有限位装置（2），所述限位装置（2）包括右半圈（21）、左半圈（22）、连接装置（23）和导线槽（24），所述左半圈（22）的右侧通过铰链连接有右半圈（21），所述右半圈（21）和左半圈（22）的中部设置有导线槽（24），所述右半圈（21）和左半圈（22）的表面设置有连接装置（23）。

2.根据权利要求1所述的一种金刚线加工用限位导辊，其特征在于：所述连接装置（23）包括连接块（231）、凸起块（232）、卡槽（233）和槽体（234），所述连接块（231）的右端胶连有凸起块（232），所述凸起块（232）的外部设置有槽体（234），所述槽体（234）的表面设置有卡槽（233）。

3.根据权利要求1所述的一种金刚线加工用限位导辊，其特征在于：所述辊轴（1）包括安装槽（11）和轴体（12），所述轴体（12）的表面设置有安装槽（11）。

4.根据权利要求1所述的一种金刚线加工用限位导辊，其特征在于：所述限位装置（2）共设置有三个，三个所述限位装置（2）的大小和结构均相同，所述辊轴（1）的内部套接有轴承且轴承内圈套接在滚轴（3）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种金刚线加工用限位导辊，其特征在于：所述连接装置（23）共设置有两个，两个所述连接装置（23）的大小和构造均相同。

6.根据权利要求2所述的一种金刚线加工用限位导辊，其特征在于：所述连接块（231）胶连在左半圈（22）的表面，所述槽体（234）胶连在右半圈（21）的表面。

7.根据权利要求3所述的一种金刚线加工用限位导辊，其特征在于：所述安装槽（11）共设置有三个，三个所述安装槽（11）的大小和结构均相同。

8.根据权利要求1所述的一种金刚线加工用限位导辊，其特征在于：所述轴承挡圈（4）共设置有两个，两个所述轴承挡圈（4）的大小和构造均相同。

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