CN210594629U - 一种放线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种放线机，其技术方案要点是：包括两个机体，机体上设置有一承托轴，两个承托轴相对设置，两个机体的底部设置有驱动机构；两个机体的下方设置有一同时支撑两个机体的架体，所述驱动机构包括设置在架体内与架体转动连接的转动轴，转动轴与承托轴相互平行，转动轴一侧设置有一固接在架体内的限位杆，转动轴与限位杆相互平行，转动轴的外周面由中部向两端开设有反向的外螺纹，并且每个机体的下表面固接有一限位板，限位板与转动轴螺纹连接，限位板与限位杆滑移连接；架体的一侧设置有转动轴转动的驱动电机。本实用新型的优点是：使两个机体同时移动，提高了对线轴的架设效率。

Description

一种放线机

技术领域

本实用新型涉及线材设备领域，具体涉及一种放线机。

背景技术

放线机，是一种起到放线作用的电线电缆辅助设备。

现有针对大型线缆的放线机，包括两个机体，机体包括底座，固接在底座上方的支撑部，支撑部的一侧水平设置有一与支撑部转动连接的承托轴，两个机体的承托轴相对设置，并且每个机体上都设置有控制底座移动对线轴进行架设的横向移动机构。

工作人员在对线轴进行架设时，首先将线轴放置在两个机体中间，然后需分别通过两个机体的横向移动机构，带动承托轴向线轴的方向移动，并使两侧的承托轴穿入进线轴的中心处，并对线轴进行架设。由于两个机体不能同时移动，从而延长了对线轴架设的时间，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种放线机，其优点使两个机体同时移动，提高了对线轴的架设效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种放线机，包括两个机体，每个机体上设置有一承托轴，两个承托轴相对设置，两个所述机体的底部设置有一同时带动两个机体相对位移使承托轴穿入进线轴的驱动机构；

所述两个机体的下方设置有一同时支撑两个机体的架体，所述驱动机构包括设置在架体内与架体转动连接的转动轴，转动轴与承托轴相互平行，转动轴一侧设置有一固接在架体内的限位杆，转动轴与限位杆相互平行，转动轴的外周面由中部向两端开设有反向的外螺纹，并且每个机体的下表面固接有一限位板，限位板与转动轴螺纹连接，限位板与限位杆滑移连接；架体的一侧设置有转动轴转动的驱动电机。

通过上述技术方案，工作人员当需要控制两个承托轴对线轴进行架设时，将线轴放置在两个机体之间，然后启动驱动电机，带动转动轴转动，由于转动轴外周面的螺纹方向相反，从而在限位杆的限制下，使得两个机体朝相对方向移动，并使两侧的承托轴插入进线轴的轴心处，通过一个驱动电机同时控制两个机体的移动，节约了能源，而且也提高了对线轴的架设效率；而且驱动机构结构简单，便于维护。

本实用新型进一步设置为：所述机体上设置有带动承托轴竖直方向位移的升降机构，机体的一侧竖直开设有一滑槽，所述升降机构包括贴合在凹槽内壁的滑块，竖直设置在滑槽内的螺杆，螺杆的两端与机体转动连接，螺杆滑块螺纹连接，所述承托轴设置在滑块的一侧并与滑块转动连接，所述机体上设置有带动螺杆转动用于对承托轴升降的主动电机。

通过上述技术方案，由于线轴的尺寸不同，工作人员可以通过主动电机调整两个主机上的承托轴的高度，当两个机体相对位移时，提高了承托轴与线轴定位的效率。工作人员可控制主动电机的正转或反转，使得滑块在滑槽内的限位配合下，沿滑槽的高度方向下滑动，升降机构结构简单，驱动效果显著，便于维护。

本实用新型进一步设置为：承托轴包括同轴设置的支撑管和导向管，导向管设置为圆台状。

通过上述技术方案，当两个机体相对方向移动时，导向管设置为圆台状，从而使得承托轴与线轴接触时提供了容错空间。便于将线轴通过导向管引入支撑管上。

本实用新型进一步设置为：所述支撑管的外周面固接有若干个减少与线轴接触面积的凸柱。

通过上述技术方案，凸柱的设置，减少了线轴与支撑管的接触面积，从而当线轴转动的过程中，也减少了线轴与支撑管的摩擦力，使得线轴转动更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述凸柱呈半球状。

通过上述技术方案，凸柱设置为半球状，不但对线轴起到了导向作用，减少了凸柱与线轴内部之间的磨损，而且凸柱与线轴截面面积较小，减少了线轴与支撑管的摩擦力，使得线轴转动更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述架体的一侧设置有对线轴上缠绕的线材进行清洁擦拭的擦拭机构；

擦拭机构包括设置在线轴出线方向的框体，框体与架体固定连接，框体内水平设置有两个与框体内壁滑移连接的两个擦拭辊，擦拭辊的周面套设有清洁棉，所述框体内设置有若干个带动两个擦拭辊相互靠近的压缩弹簧。

通过上述技术方案，由于线轴长时间放置在库房里，会使得线轴卷集的线材上难免堆积灰尘。当线轴进行放线时，将线材的端部穿入进框体内，并使线材位于两个擦拭辊之间并与清洁棉相互接触，通过压缩弹簧的弹性作用力使得清洁棉与线材紧密接触，从而对线材的落尘起到了清灰作用。

本实用新型进一步设置为：所述框体内相对内壁上开设有滑道，每个擦拭辊的两侧转动连接有一嵌设在滑道内的滑动块。

通过上述技术方案，擦拭辊设置为与框体转动连接，从而当线材与清洁棉接触的过程中，会带动擦拭辊的转动，从而提高了线材与擦拭辊的接触面积，提高了清洁棉的使用时效，提高了擦拭效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、提高了对线轴的架设效率。将线轴放置在两个机体之间，然后启动驱动电机，带动转动轴转动，由于转动轴外周面的螺纹方向相反，从而在限位杆的限制下，使得两个机体朝相对方向移动，并使两侧的承托轴插入进线轴的轴心处，通过一个驱动电机同时控制两个机体的移动，节约了能源，而且也提高了对线轴的架设效率；

二、提高了对线材的清洁效率。由于线轴长时间放置在库房里，会使得线轴卷集的线材上难免堆积灰尘。当线轴进行放线时，将线材的端部穿入进框体内，并使线材位于两个擦拭辊之间并与清洁棉相互接触，通过压缩弹簧的弹性作用力使得清洁棉与线材紧密接触，从而对线材的落尘起到了清灰作用。

附图说明

图1是放线机整体结构示意图；

图2是体现放线机驱动机构的结构示意图；

图3是体现放线机升降机构的结构示意图；

图4是体现擦拭机构的整体结构示意图；

图5是体现擦拭辊与滑动块连接关系示意图。

图中，1、架体；2、机体；21、滑槽；3、承托轴；31、支撑管；32、导向管；33、凸柱；4、升降机构；41、滑块；42、螺杆；43、主动电机；44、驱动块；5、驱动机构；51、转动轴；52、限位杆；53、限位板；531、螺纹孔；532、限位孔；54、驱动电机；6、擦拭机构；61、框体；611、滑道；62、擦拭辊；63、清洁棉；64、固定轴；65、滑动块；651、转槽；66、压缩弹簧；67、连接柱。

具体实施方式

一种放线机，如图1所示，包括固定在地面上的架体1，架体1呈矩形；架体1上竖直放置有两个机体2，两个机体2分别位于架体1上表面的两侧；每个机体2的一侧水平设置有承托轴3，并且每个机体2上还设置有一控制承托轴3上下移动的升降机构4，而且两个承托轴3设置在机体2朝向两个机体2中心的一侧，并且两个承托轴3的轴线共位于同一竖直平面内；而且架体1内还设置有带动两个机体2相向运动的驱动机构5。

如图2所示，驱动机构5包括水平设置在架体1内的转动轴51，转动轴51的两端与架体1内壁转动连接，并且架体1与承托轴3相互平行，转动轴51的外周面由转动轴51的中心方向向转动轴51的两端开设有螺纹相反的外螺纹；转动轴51的一侧设置有与转动轴51相互平行的限位杆52，限位杆52的两端与架体1的内壁固定连接；每个机体2的下表面竖直固接有一限位板53，限位板53上开设有一与螺杆42螺纹配合的螺纹孔531，还开设有一与限位杆52滑移配合的限位孔532；架体1的一侧固接有一驱动电机54，驱动电机54的输出轴与转动轴51同轴固接。

工作人员可将线轴放置在两个机体2中间，然后调整两个承托轴3的高度，使两个承托轴3调位到与线轴同轴的位置，然后启动驱动电机54，带动转动轴51转动，通过两个限位板53与转动轴51的螺纹配合，又在限位杆52的限位下，使得两个机体2朝相向的方向移动，并使承托轴3穿入进线轴的中心内，再通过同时控制升降机构4带动两个承托轴3同时上移，将线轴升起，便于后续的放线工作。驱动电机54同时带动两个机体2同时位移，不但减少了能源消耗，而且还提高了对线轴架设的效率。

如图1和图3所示，每个机体2的一侧竖直开设有一滑槽21，上述升降机构4包括设置在滑槽21内的滑块41，滑块41的侧壁与滑槽21的内壁相互贴合；滑槽21内设置有一竖直穿设滑块41并与滑块41螺纹连接的螺杆42，螺杆42的两端与滑槽21的内壁转动连接；机体2的上表面固接有一主动电机43，主动电机43的输出轴与螺杆42同轴固接。滑块41位于滑槽21开口方向一侧水平固接有一驱动块44，上述承托轴3设置在驱动块44一侧并与驱动块44转动连接。

工作人员可以根据线轴的直径大小，控制两个机体2的主动电机43转动，通过螺杆42与滑块41的螺纹配合，又使得滑块41与滑槽21内壁之间的限位，从而带动了滑块41在滑槽21的滑动，进而调整了承托轴3的高度，便于将承托轴3穿入到不同大小的线轴内。

如图3所示，承托轴3包括与驱动块44转动连接的支撑管31以及固接在支撑管31另一侧的导向管32。支撑管31呈圆柱形，导向管32呈圆台型，导线管面积较大的端面与支撑管31端面相互固接。从而当承托轴3穿入进线轴内时，导向管32的外周面对线轴起到了导向作用，从而提高了承托轴3与线轴插设的便捷性。

如图3所示，每个支撑管31的外周面均匀固接有若干个凸柱33，凸柱33的端面设置为半球状，当承托柱插设在线轴内部时，凸柱33的半球形端面对线轴起到了导向作用，从而减少了凸柱33与线轴内壁之间的摩擦力，而且凸柱33端面与线轴接触面积小，从而减少了线轴与支撑管31的接触面积，当线轴转动的过程中，进而减少了线轴与支撑管31之间的摩擦损耗。

如图4和图5所示，在线轴放线的过程中，由于线材长期放置在厂房内，难免线材上会堆积些许灰尘，甚至有些厂房内的废屑会迸溅在线材上。所以架体1位于线轴放线的一侧设置有一对线材进行擦拭的擦拭机构6（此处如图1所示）。擦拭机构6包括竖直设置的框体61，框体61呈矩形，框体61上固接有两个连接柱67（此处如图1所示），连接柱67的另一端与架体1固定连接；架体1内水平设置有两个擦拭辊62，擦拭辊62的周面套设有管状的清洁棉63；擦拭辊62的两端各同轴固接有一固定轴64，固定轴64的直径小于擦拭辊62端面的直径；擦拭辊62的两端各设置有一矩形的滑动块65，滑动块65的一侧开设有一容纳固定轴64转动的转槽651；框体61内两侧内壁上各竖直开设有一容纳滑块41滑动的滑道611，而每个滑道611的两个端角处各设置有一压缩弹簧66，压缩弹簧66的一端固定在滑道611内，压缩弹簧66的另一端与邻近的滑块41固定连接。在四个压缩弹簧66的弹性作用下，使得两个擦拭辊62相互挨靠。当线轴被架起后，将线材的端部从两个擦拭辊62的中间穿过，通过四个压缩弹簧66的弹性作用力，使得清洁棉63紧紧的接触在线材周面，随着对线材的拉动，从而带动两个擦拭辊62在滑动块65之间转动，使得线材与清洁棉63充分接触，提高了清洁棉63与线材的擦拭效率。

工作过程：工作人员收线将线轴放置在架体1中部，然后通过主动电机43调整承托轴3的高度，使得承托轴3的位置与线轴的位置同轴，接触启动驱动电机54，带动两个机体2向相向的方向滑移，从而使得两个承托轴3穿入进线轴内。再通过主动电机43对承托轴3的上升，便于对线轴周面的线材进行放线，然后将线材通过两个擦拭辊62的中部穿过，带动清洁棉63对线材进行清洁工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种放线机，包括两个机体(2)，每个机体(2)上设置有一承托轴(3)，两个承托轴(3)相对设置，其特征是：两个所述机体(2)的底部设置有一同时带动两个机体(2)相对位移使承托轴(3)穿入进线轴的驱动机构(5)；

所述两个机体(2)的下方设置有一同时支撑两个机体(2)的架体(1)，所述驱动机构(5)包括设置在架体(1)内与架体(1)转动连接的转动轴(51)，转动轴(51)与承托轴(3)相互平行，转动轴(51)一侧设置有一固接在架体(1)内的限位杆(52)，转动轴(51)与限位杆(52)相互平行，转动轴(51)的外周面由中部向两端开设有反向的外螺纹，并且每个机体(2)的下表面固接有一限位板(53)，限位板(53)与转动轴(51)螺纹连接，限位板(53)与限位杆(52)滑移连接；架体(1)的一侧设置有驱动转动轴(51)转动的驱动电机(54)。

2.根据权利要求1所述的一种放线机，其特征是：所述机体(2)上设置有带动承托轴(3)竖直方向位移的升降机构(4)，机体(2)的一侧竖直开设有一滑槽(21)，所述升降机构(4)包括贴合在凹槽内壁的滑块(41)，竖直设置在滑槽(21)内的螺杆(42)，螺杆(42)的两端与机体(2)转动连接，螺杆(42)与滑块(41)螺纹连接，所述承托轴(3)设置在滑块(41)的一侧并与滑块(41)转动连接，所述机体(2)上设置有带动螺杆(42)转动用于对承托轴(3)升降的主动电机(43)。

3.根据权利要求1所述的一种放线机，其特征是：承托轴(3)包括同轴设置的支撑管(31)和导向管(32)，导向管(32)设置为圆台状。

4.根据权利要求3所述的一种放线机，其特征是：所述支撑管(31)的外周面固接有若干个减少与线轴接触面积的凸柱(33)。

5.根据权利要求4所述的一种放线机，其特征是：所述凸柱(33)呈半球状。

6.根据权利要求1所述的一种放线机，其特征是：所述架体(1)的一侧设置有对线轴上缠绕的线材进行清洁擦拭的擦拭机构(6)；

擦拭机构(6)包括设置在线轴出线方向的框体(61)，框体(61)与架体(1)固定连接，框体(61)内水平设置有两个与框体(61)内壁滑移连接的两个擦拭辊(62)，擦拭辊(62)的周面套设有清洁棉(63)，所述框体(61)内设置有若干个带动两个擦拭辊(62)相互靠近的压缩弹簧(66)。

7.根据权利要求6所述的一种放线机，其特征是：所述框体(61)内相对内壁上开设有滑道(611)，每个擦拭辊(62)的两侧转动连接有一嵌设在滑道(611)内的滑动块(65)。

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