CN210594265U - 真空粉末上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了真空粉末上料装置，包括排料机，排料机的一侧通过抽风管固定连通有吸料机，排料机的另一侧固定连通有吸料管，吸料管的另一端设有吸料机构，吸料机构放置在粉料箱内部，本实用新型的有益效果是：通过吸料机构中设置的支撑圆盘、套环、滑块和滑槽，对吸料筒进行支撑，吸料筒与吸料管固定连通，进而无需人工手动扶持吸料管，通过设置的刮料盘将吸料筒周围的粉料刮到吸料筒下方，进而方便吸料，无需人工手动调节吸料筒吸口的位置，通过设置在吸料筒开口处的进风口防止粉料将吸料筒吸口堵住，进而无需人工手动不停的上下调节吸料管的吸口，进而大大的减少了操作人员劳动强度。

Description

真空粉末上料装置

技术领域

本实用新型涉及真空上料技术领域，具体为真空粉末上料装置。

背景技术

真空上料机即通过真空泵产生真空输送粉粒料的设备，是气力输送的一种，真空上料机通过真空泵抽气使排料机内部产生真空负压，进而通过真空负压使吸料管将粉料抽取到排料机内部，进而完成上料，在使用真空上料机时，操作人员将吸料管插入粉料箱内部进行吸料，为了防止吸料管在粉料箱内部倾倒无法有效的吸取粉料，需要操作人员手动扶持吸料管，由于粉料较为分散，当一处的粉料被吸取后周围的粉料无法被吸取，需要调整吸料管吸口的位置才能对周围的粉料进行吸取，且由于粉料的密度较大，为了防止粉料将吸料管吸口堵住，需要操作人员不停的上下调节吸料管的吸口，大大提高了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供真空粉末上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：真空粉末上料装置，包括排料机，所述排料机的一侧通过抽风管固定连通有吸料机，所述排料机的另一侧固定连通有吸料管，所述吸料管的另一端设有吸料机构，所述吸料机构放置在粉料箱内部，通过设置的吸料机构使吸料管更加方边的将粉料吸出，无需人工调节吸料管，减轻操作人员的劳动强度。

优选的，所述吸料机构包括吸料筒，所述吸料筒的上端开口处设有螺纹面，所述螺纹面与外螺纹筒相啮合，所述外螺纹筒远离吸料筒的一端与吸料管固定连通，所述吸料筒的外侧壁上开设有对称设置的两个滑槽，两个所述滑槽的内部分别滑动连接有两个滑块，所述滑块的另一端固定连接在套环的内表面上，所述套环活动套接在吸料筒的外表面上，所述套环的外表面上固定套接有支撑圆盘，所述吸料筒位于滑槽下方的表面上固定套接有刮料盘，所述吸料筒的下端开口处设有进风口，通过吸料机构中设置的支撑圆盘、套环、滑块和滑槽，对吸料筒进行支撑，吸料筒与吸料管固定连通，进而无需人工手动扶持吸料管，通过设置的刮料盘将吸料筒周围的粉料刮到吸料筒下方，进而方便吸料，无需人工手动调节吸料筒吸口的位置，通过设置在吸料筒开口处的进风口防止粉料将吸料筒吸口堵住，进而无需人工手动不停的上下调节吸料管的吸口，进而大大的减少了操作人员劳动强度。

优选的，所述支撑圆盘的直径大于粉料箱的开口直径，防止支撑圆盘落入粉料箱内部无法对吸料筒进行支撑。

优选的，所述刮料盘的直径与粉料箱的内壁直径相匹配，通过刮料盘将粉料箱内部侧壁上堆积的粉料刮到底部，方便吸料筒吸取粉料。

优选的，所述滑槽的高度与粉料箱内部的粉料高度相同，使吸料筒的吸口可以移动到粉料箱的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过吸料机构中设置的支撑圆盘、套环、滑块和滑槽，对吸料筒进行支撑，吸料筒与吸料管固定连通进而无需人工手动扶持吸料管，通过设置的刮料盘将吸料筒周围的粉料刮到吸料筒下方，进而方便吸料，无需人工手动调节吸料筒吸口的位置，通过设置在吸料筒开口处的进风口防止粉料将吸料筒吸口堵住，进而无需人工手动不停的上下调节吸料管的吸口，进而大大的减少了操作人员劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图图；

图3为本实用新型的吸料机构的侧视结构示意图。

图中：1、排料机；2、抽风管；3、吸料机；4、吸料管；5、吸料机构；51、吸料筒；52、螺纹面；53、外螺纹筒；54、滑槽；55、滑块；56、套环；57、支撑圆盘；58、刮料盘；59、进风口；6、粉料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：真空粉末上料装置，包括排料机1，排料机1的一侧通过抽风管2固定连通有吸料机3，排料机1的另一侧固定连通有吸料管4，吸料管4的另一端设有吸料机构5，吸料机构5放置在粉料箱6内部，通过设置的吸料机构5使吸料管4更加方边的将粉料吸出，无需人工调节吸料管4，减轻操作人员的劳动强度。

吸料机构5包括吸料筒51，吸料筒51的上端开口处设有螺纹面52，螺纹面52与外螺纹筒53相啮合，外螺纹筒53远离吸料筒51的一端与吸料管4固定连通，吸料筒51的外侧壁上开设有对称设置的两个滑槽54，两个滑槽54的内部分别滑动连接有两个滑块55，滑块55的另一端固定连接在套环56的内表面上，套环56活动套接在吸料筒51的外表面上，套环56的外表面上固定套接有支撑圆盘57，吸料筒51位于滑槽54下方的表面上固定套接有刮料盘58，吸料筒51的下端开口处设有进风口59，通过吸料机构5中设置的支撑圆盘57、套环56、滑块55和滑槽54，对吸料筒51进行支撑，吸料筒51与吸料管4固定连通，进而无需人工手动扶持吸料管4，通过设置的刮料盘58将吸料筒51周围的粉料刮到吸料筒51下方，进而方便吸料，无需人工手动调节吸料筒51吸口的位置，通过设置在吸料筒51开口处的进风口59防止粉料将吸料筒51吸口堵住，进而无需人工手动不停的上下调节吸料管51的吸口，进而大大的减少了操作人员劳动强度。

支撑圆盘57的直径大于粉料箱6的开口直径，防止支撑圆盘57落入粉料箱6内部无法对吸料筒51进行支撑。

刮料盘58的直径与粉料箱6的内壁直径相匹配，通过刮料盘58将粉料箱6内部侧壁上堆积的粉料刮到底部，方便吸料筒51吸取粉料。

滑槽54的高度与粉料箱6内部的粉料高度相同，使吸料筒61的吸口可以移动到粉料箱6的底部。

具体的，使用本实用新型时，首先将支撑圆盘57防止在粉料箱6的卡口处，然后将吸料管4吸口处固定连通的外螺纹筒53与吸料筒51开口处设置的螺纹面52螺纹连接，然后启动吸料机3，使吸料管4内部产生吸力，进而使吸料筒51内部产生吸力，将吸料筒51吸口处的粉料吸入吸料管4中，进而吸入排料机1的内部，通过吸料机构5中设置的支撑圆盘57、套环56、滑块55和滑槽54，对吸料筒51进行支撑，吸料筒51与吸料管4固定连通，进而无需人工手动扶持吸料管4，通过设置的刮料盘58将吸料筒51周围的粉料刮到吸料筒51下方，进而方便吸料，无需人工手动调节吸料筒51吸口的位置，通过设置在吸料筒51开口处的进风口59防止粉料将吸料筒51吸口堵住，进而无需人工手动不停的上下调节吸料管51的吸口，进而大大的减少了操作人员劳动强度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.真空粉末上料装置，包括排料机(1)，其特征在于：所述排料机(1)的一侧通过抽风管(2)固定连通有吸料机(3)，所述排料机(1)的另一侧固定连通有吸料管(4)，所述吸料管(4)的另一端设有吸料机构(5)，所述吸料机构(5)放置在粉料箱(6)内部。

2.根据权利要求1所述的真空粉末上料装置，其特征在于：所述吸料机构(5)包括吸料筒(51)，所述吸料筒(51)的上端开口处设有螺纹面(52)，所述螺纹面(52)与外螺纹筒(53)相啮合，所述外螺纹筒(53)远离吸料筒(51)的一端与吸料管(4)固定连通，所述吸料筒(51)的外侧壁上开设有对称设置的两个滑槽(54)，两个所述滑槽(54)的内部分别滑动连接有两个滑块(55)，所述滑块(55)的另一端固定连接在套环(56)的内表面上，所述套环(56)活动套接在吸料筒(51)的外表面上，所述套环(56)的外表面上固定套接有支撑圆盘(57)，所述吸料筒(51)位于滑槽(54)下方的表面上固定套接有刮料盘(58)，所述吸料筒(51)的下端开口处设有进风口(59)。

3.根据权利要求2所述的真空粉末上料装置，其特征在于：所述支撑圆盘(57)的直径大于粉料箱(6)的开口直径。

4.根据权利要求2所述的真空粉末上料装置，其特征在于：所述刮料盘(58)的直径与粉料箱(6)的内壁直径相匹配。

5.根据权利要求2所述的真空粉末上料装置，其特征在于：所述滑槽(54)的高度与粉料箱(6)内部的粉料高度相同。

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