CN210593951U - 一种滚筒快速拆装结构及伸缩式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滚筒快速拆装结构及伸缩式输送机，涉及输送设备技术领域；解决了滚筒在伸缩机上的固定结构造成滚筒安装、拆卸困难的技术问题；该装置包括安装支架和拆装孔，拆装孔设置于两侧墙板上，且其直径大于滚筒直径；安装支架包括固定连接的支撑件和固定板，支撑件突出于固定板侧面设置，且两侧的支撑件伸入拆装孔中与滚筒的两端轴固定，固定板可拆卸固定于安装墙板的外侧壁上；滚筒能由拆装孔插入或抽出以与安装支架进行装配或拆卸；本实用新型滚筒的快速拆装结构，电动滚筒可快速安装和拆卸，维护简单，节省零件安装空间；应用于伸缩式输送机上，可使得皮带驱动电动滚筒在安装和后期维护时，保养、检修变得更加方便，省时省力。

Description

一种滚筒快速拆装结构及伸缩式输送机

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其是涉及一种滚筒快速拆装结构及伸缩式输送机。

背景技术

伸缩输送机可与其它输送设备和物料分拣系统配合使用，实现物料出入库的自动化生产，一般用于物流中心、企业仓储、快递、机场等场合，通过它的应用，极大地提升了货物搬运过程中的省时、省力和高效性。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术中伸缩机的皮带驱动在使用电动滚筒时，往往会遇到拆卸和维护较为困难，电动滚筒两端通常通过螺栓等方式固定安装于伸缩机两侧墙板上，由于伸缩机的滚筒安装空间有限，电动滚筒不易拿出、拆卸，更换或者检修繁琐，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚筒快速拆装结构及伸缩式输送机，以解决现有技术中存在的现有滚筒在伸缩机上的固定结构造成滚筒安装、拆卸困难的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种滚筒快速拆装结构，包括安装支架和拆装孔，其中：

所述拆装孔设置于两侧墙板上，且其直径大于滚筒直径；

所述安装支架包括固定连接的支撑件和固定板，所述支撑件突出于所述固定板侧面设置，且两侧的所述支撑件伸入所述拆装孔中与滚筒的两端轴固定，所述固定板可拆卸固定于安装墙板的外侧壁上；滚筒能由所述拆装孔插入或抽出以与所述安装支架进行装配或拆卸。

优选的，所述支撑件为框架结构，其与滚筒端轴相邻一面设置有定位孔以与所述滚筒固定。

优选的，滚筒的两端轴通过螺栓固定于所述安装支架的定位孔中。

优选的，还包括调节机构，所述调节机构包括调节板、调节螺栓和调节孔，其中：所述调节板固定于所述墙板上并临近所述固定板设置，所述调节螺栓与所述调节板螺纹连接并抵接所述固定板；所述调节孔设置于所述墙板上，且所述调节孔为长条状并沿所述墙板的延伸方向布置，所述固定板上固定有能在所述调节孔中运动的导柱。

优选的，所述调节板垂直于所述墙板设置，且其上设置有螺纹孔，所述调节螺栓通过所述螺纹孔与所述调节板螺纹连接。

优选的，所述调节孔的数量为多个，且分别设置于所述拆装孔的两侧。

优选的，所述固定板呈L型状，且L型固定板的垂直段临近所述调节机构设置，所述调节螺栓一端抵接所述固定板的垂直段，所述导柱固定于L型固定板的水平段上。

优选的，所述安装支架上设置有加强筋，所述加强筋板为三角形结构，且其设置于所述支撑件和固定板的连接处。

优选的，所述固定板、所述支撑件和所述加强筋焊接固定。

本实用新型还提供了一种伸缩式输送机，包括上述滚筒快速拆装结构。

本实用新型提供的滚筒快速拆装结构及伸缩式输送机，与现有技术相比，具有如下有益效果：

在两侧墙板上设置大于滚筒直径的拆装孔，通过安装支架的固定板与墙板可拆卸固定，支撑件伸入拆装孔中，并由两端固定滚筒；在安装时，可直接将滚筒由墙板的两侧插入拆装孔中，并与安装支架固定；在拆卸时，可先将安装支架的固定板从墙板上拆除，直接由墙板的侧边将滚筒抽出。上述滚筒的快速拆装结构，电动滚筒可快速安装和拆卸，维护简单，节省零件安装空间。

将上述结构应用于伸缩式输送机上，可使得皮带驱动电动滚筒在安装和后期维护时，保养、检修变得更加方便，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是通过滚筒快速拆装结构将滚筒固定于伸缩机墙板上的结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是安装支架的结构示意图；

图4是滚筒快速拆装结构的正视图；

图5是图4中B部放大图；

图6是调节机构的结构示意图。

图中：1-墙板；2-安装支架；21-固定板；22-支撑件；23-加强筋；3-拆装孔；4-滚筒；

51-调节螺栓；52-调节板；53-调节孔；54-导柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图5所示，图1是通过滚筒快速拆装结构将滚筒固定于伸缩机墙板上的结构示意图；图2是图1中A部放大图；图3是安装支架的结构示意图；图4是滚筒快速拆装结构的正视图；图5是图4中B部放大图。

实施例

本实用新型提供了一种滚筒快速拆装结构，如图1-图5，包括安装支架2和拆装孔3，其中：

拆装孔3设置于两侧伸缩机的墙板1上，且其直径大于滚筒4直径；优选的，上述拆装孔3可设置为圆形以方便抽出或插入滚筒4；应当理解的是，在滚筒4安装或拆卸过程中由于两侧墙板1内空间有限，能够将滚筒4从墙板1一侧抽出或装入两墙板1之间是十分便捷的，可减少安装空间的限制；

如图3、图4和图5所示，本实施例中提供的安装支架2包括固定连接的支撑件22和固定板21，支撑件22突出于固定板21侧面设置，且两侧的支撑件22伸入拆装孔3中与滚筒4的两端轴固定，固定板21可拆卸固定于安装墙板1的外侧壁上；滚筒4能由拆装孔3插入或抽出以与安装支架2进行装配或拆卸。

其中，支撑板凸出于固定板21的侧面主要是为了便于将固定板21抵接固定于墙板1外侧，支撑件22伸入两墙板1之间与滚筒4的两端轴固定；在拆卸时，先拆卸固定板21，通过拉动整个安装支架2，即可将滚筒4由一侧拉出，拉出后再拆卸滚筒4与支撑件22上的固定件，整个过程大大简化了将滚筒4从伸缩机墙板1上取下的过程，且不受两墙板1之间安装空间的局限。

作为可选的实施方式，参照图3、图4和图5，支撑件22为框架结构，其与滚筒4端轴相邻一面设置有定位孔以与滚筒4固定。

上述支撑件22可采用矩形或梯形框架结构固定于固定板21上，以便于滚筒4的端轴过盈配合于上述支撑件22的定位孔中并伸入框架内部；为了提高固定效果，作为可选的实施方式，可在固定板21于定位孔相对应的位置处设置螺栓孔，通过螺栓加固滚筒4端轴。将滚筒4的两端轴通过螺栓加固于支撑件22的定位孔和固定板21的螺栓孔中。

为了在一定程度内实现电动滚筒4的左右调节，也即，实现皮带的张紧；作为可选的实施方式，参照图2和图6所示，图6是调节机构的结构示意图，图2中箭头方向表示的是安装支架2的移动方向；上述滚筒4的快速拆装结构还包括调节机构，调节机构包括调节板52、调节螺栓51和调节孔53，其中：调节板52固定于墙板1上并临近固定板21设置，调节螺栓51与调节板52螺纹连接并抵接固定板21；调节孔53设置于墙板1上，且调节孔53为长条状并沿墙板1的延伸方向布置，固定板21上固定有能在调节孔53中运动的导柱54。

作为可选的实施方式，参照图5所示，调节板52垂直于墙板1设置，且其上设置有螺纹孔，调节螺栓51通过螺纹孔与调节板52螺纹连接。

其中，上述调节板52可焊接在墙板1上，调节螺栓51穿过并与调节板52螺纹连接，由调节螺栓51的一端抵接固定板21；当向不同方向转动调节螺栓51时，调节螺栓51向靠近或远离固定板21的方向移动，在移动过程中抵接固定板21在墙板1上移动。其中，当固定板21在墙板1上移动时，固定板21上的导柱54在长条形调节孔53中运动，保证安装支架2可平稳带动滚筒4在墙板1的延伸方向上移动，也即，通过上述调节机构实现了皮带的松紧调节。

应当理解的是，上述长条形调节孔53的长度方向决定了滚筒4的移动方向，也即皮带的张紧调节程度。参照图6所示，上述导柱54可采用具有一定长度的螺栓或设置于固定板21上的其他柱状结构。为了防止导柱54在调节孔53中移动时产生上下晃动，优选的，上述调节孔53的宽度略大于导柱54的直径，整体呈扁平状。

作为可选的实施方式，参照图2、图5所示，调节孔53的数量为多个，且分别设置于拆装孔3的两侧。本实施例的调节孔53为4个，且两个为一组对称分布于拆装孔3的两侧，上述结构使得导柱54在调节孔53中运动时更加平稳。

为了方便调节螺栓51抵接固定板21，推动其移动，作为可选的实施方式，参照图3和图6所示，固定板21呈L型状，且L型固定板21的垂直段临近调节机构设置，调节螺栓51一端抵接固定板21的垂直段，导柱54固定于L型固定板21的水平段上。

可通过调节螺栓51抵接固定板21的垂直实现滚筒4的调节，且上述固定板21的水平段为平面状，能够很好地与墙板1贴合。

为了增强整个安装支架2的强度，防止其变形，作为可选的实施方式，参照图3和图6所示，安装支架2上设置有加强筋23，加强筋23板为三角形结构，且其设置于支撑件22和固定板21的连接处。如图3所示，加强筋23可对称设置于支撑件22的两侧；

优选的，加强筋23板为直角三角形板，将加强筋23板的两个直角边分别固定于支撑件22的侧壁和固定的内侧，能够大大极高整个安装支架2的稳定性和强度。

本具体实施例中，参照图6所示，在L型固定板21上也设置有加强筋23，加强筋23固定于L型固定板21的垂直段和水平段连接处。

作为可选的实施方式，上述固定板21、支撑件22和加强筋23通过焊接固定。

本实用新型还提供了一种伸缩式输送机，包括上述滚筒4快速拆装结构。

将上述结构应用于伸缩式输送机上，可使得皮带驱动电动滚筒4在安装和后期维护时，保养、检修变得更加方便，省时省力。

在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种滚筒快速拆装结构，其特征在于，包括安装支架和拆装孔，其中：

所述拆装孔设置于两侧墙板上，且其直径大于滚筒直径；

所述安装支架包括固定连接的支撑件和固定板，所述支撑件突出于所述固定板侧面设置，且两侧的所述支撑件伸入所述拆装孔中与滚筒的两端轴固定，所述固定板可拆卸固定于安装墙板的外侧壁上；滚筒能由所述拆装孔插入或抽出以与所述安装支架进行装配或拆卸。

2.根据权利要求1所述的滚筒快速拆装结构，其特征在于，所述支撑件为框架结构，其与滚筒端轴相邻一面设置有定位孔以与所述滚筒固定。

3.根据权利要求2所述的滚筒快速拆装结构，其特征在于，滚筒的两端轴通过螺栓固定于所述安装支架的定位孔中。

4.根据权利要求1所述的滚筒快速拆装结构，其特征在于，还包括调节机构，所述调节机构包括调节板、调节螺栓和调节孔，

其中：所述调节板固定于所述墙板上并临近所述固定板设置，所述调节螺栓与所述调节板螺纹连接并抵接所述固定板；所述调节孔设置于所述墙板上，且所述调节孔为长条状并沿所述墙板的延伸方向布置，所述固定板上固定有能在所述调节孔中运动的导柱。

5.根据权利要求4所述的滚筒快速拆装结构，其特征在于，所述调节板垂直于所述墙板设置，且其上设置有螺纹孔，所述调节螺栓通过所述螺纹孔与所述调节板螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的滚筒快速拆装结构，其特征在于，所述调节孔的数量为多个，且分别设置于所述拆装孔的两侧。

7.根据权利要求4所述的滚筒快速拆装结构，其特征在于，所述固定板呈L型状，且L型固定板的垂直段临近所述调节机构设置，所述调节螺栓一端抵接所述固定板的垂直段，所述导柱固定于L型固定板的水平段上。

8.根据权利要求1所述的滚筒快速拆装结构，其特征在于，所述安装支架上设置有加强筋，所述加强筋板为三角形结构，且其设置于所述支撑件和固定板的连接处。

9.根据权利要求8所述的滚筒快速拆装结构，其特征在于，所述固定板、所述支撑件和所述加强筋焊接固定。

10.一种伸缩式输送机，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的滚筒快速拆装结构。

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