CN210593452U - 一种化纤用废油剂回收处理用缓冲罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化纤用废油剂回收处理用缓冲罐，包括缓冲罐，所述缓冲罐的上端外表面焊接有输入管，且缓冲罐的底端焊接有排出管，所述缓冲罐的下端焊接有底座，且底座的下端外表面焊接有支撑杆，所述支撑杆的下端活动安装有万向轮，所述底座的上端外表面靠近后端的位置焊接有推拉把手，所述缓冲罐的外部套接有防护套管，所述排出管的下端设置有接料筒，所述接料筒包括第一筒体与第二筒体。本实用新型的有益效果是：能够方便工作人员移动缓冲罐，可以根据需要将缓冲罐移动到合适的位置放置，同时能够对缓冲罐进行防护，避免缓冲罐受到碰撞时罐体损坏导致缓冲罐无法使用的情况发生。

Description

一种化纤用废油剂回收处理用缓冲罐

技术领域

本实用新型涉及一种缓冲罐，具体为一种化纤用废油剂回收处理用缓冲罐，属于缓冲罐应用技术领域。

背景技术

在化纤废油剂回收处理的过程中，会将化纤废油剂输入到蒸馏塔中，蒸馏塔内底部的加热盘管对蒸馏塔内低浓度废油进行低温加热，同时蒸馏塔底端的油剂循环泵循环搅拌加热中的废油，蒸馏塔内上部的填料层排放搅拌过程中产生的水蒸汽至蒸馏塔顶端，并阻止大部分气状性油体通过，缓冲罐需要与蒸馏塔连接吸收搅拌过程中的水蒸汽及少量气状性油体，所以缓冲罐是化纤用废油剂回收处理中必不可少的设备之一。

但是现有的缓冲罐其底部为支撑主体，不方便使用者在使用时对其进行移动，不能够根据需要将其移动到合适的位置放置使用，同时缓冲罐罐体裸露在外部，当缓冲罐受到碰撞时存在因罐体损坏导致缓冲罐无法使用的情况发生，并且缓冲罐中吸收到的水蒸汽及少量气状性油体会在罐中压力的作用下从排出管流出，当水蒸汽及少量气状性油体从缓冲罐的排出管排出时由于排出管底部无接纳筒，从而会导致水蒸汽及少量气状性油体直接排放到地面，既导地面脏乱也不便于工作人员对排出的水蒸汽及少量气状性油体进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种化纤用废油剂回收处理用缓冲罐，包括缓冲罐，所述缓冲罐的上端外表面焊接有输入管，且缓冲罐的底端焊接有排出管，所述缓冲罐的下端焊接有底座，且底座的下端外表面焊接有支撑杆，所述支撑杆的下端活动安装有万向轮，所述底座的上端外表面靠近后端的位置焊接有推拉把手，所述缓冲罐的外部套接有防护套管，所述排出管的下端设置有接料筒，所述接料筒包括第一筒体与第二筒体，且第一筒体设置在第二筒体的上端，所述第一筒体的底端镶嵌有过滤网，所述防护套管包括第一套管与第二套管，且第一套管设置在第二套管的一侧。

优选的，所述第一套管靠近第二套管的一侧外表面靠近前端与后端的位置均开设有连接槽，所述第二套管靠近第一套管的一侧外表面靠近前端与后端的位置均焊接有连接块，且第一套管与第二套管之间通过连接块和连接槽相扣合连接。

优选的，所述连接块与连接槽均呈T字形。

优选的，所述第一套管与第二套管的内表面均胶接有弹性收缩垫。

优选的，所述防护套管为内部中空的圆柱体，所述第一套管与第二套管均呈半圆柱体。

优选的，所述接料筒的上端外表面焊接有连接管，且连接管与排出管螺纹连接，所述接料筒通过连接管与排出管活动连接。

优选的，所述连接管的内表面固定安装有密封圈。

优选的，所述第一筒体的下端外表面开设有螺纹连接槽，所述第二筒体的上端外表面焊接有螺纹连接块，且第二筒体通过螺纹连接块与螺纹连接槽和第一筒体活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在缓冲罐的下端焊接了底座，底座的下端焊接了支撑杆，支撑杆的下端活动安装了万向轮，工作人员握持底座上的推拉把手推动缓冲罐同时万向轮滚动使得缓冲罐移动，从而方便工作人员移动缓冲罐，可以根据需要将缓冲罐移动到合适的位置放置使用，使得缓冲罐的使用更加方便。

2、通过在缓冲罐的外部设置了防护套管能够对缓冲罐进行防护，避免缓冲罐受到碰撞时罐体损坏导致缓冲罐无法使用的情况发生，提高缓冲罐自身的防护效果，同时设置的防护套管呈分体式的的由第一套管与第二套管组成，第一套管与第二套管之间通过连接块和连接槽相扣合连接，将连接块卡进连接槽中即可使得第一套管与第二套管连接，从而防护套管呈分体式的，并且第一套管与第二套管之间的连接结构较为简单能够方便使用对防护套管进行拆卸更换，使得防护套管的使用更加方便。

3、通过设置的接料筒能够接收从缓冲罐的排出管排出的废油剂与废水，并且设置的接料筒由第一筒体与第二筒体组成，当废油剂与废水流入到接料筒中的第一筒体内部后，废油剂与废水会透过第一筒体底端的过滤网流入到第二筒体中，而废油剂与废水中的杂质会被过滤在过滤网上，从而设置的接料筒既能够接收从缓冲罐的排出管排出的废油剂与废水，也可以对废油剂与废水中的杂质进行过滤，方便工作人员对废油剂、废水与杂质分开处理。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的缓冲罐、第一套管与第二套管的相结合视图。

图3为本实用新型的第一套管与第二套管的相结合视图。

图4为本实用新型的接料筒的剖视图。

图中：1、缓冲罐；101、输入管；102、排出管；2、防护套管；201、第一套管；2011、连接槽；202、第二套管；2021、连接块；203、弹性收缩垫；3、底座；301、支撑杆；302、万向轮；303、推拉把手；4、接料筒；401、第一筒体；4011、过滤网；4012、螺纹连接槽；402、第二筒体；4021、螺纹连接块；5、连接管；501、密封圈。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种化纤用废油剂回收处理用缓冲罐，包括缓冲罐1，缓冲罐1的上端外表面焊接有输入管101，将输入管101与蒸馏塔连接即可使得缓冲罐1与蒸馏塔连接，且缓冲罐1的底端焊接有排出管102，排出管102能够排出缓冲罐1中吸收到的水蒸汽及少量气状性油体，缓冲罐1的下端焊接有底座3，且底座3的下端外表面焊接有支撑杆301，底座3与支撑杆301能够对缓冲罐1进行支撑，支撑杆301的下端活动安装有万向轮302，万向轮302移动可以带动缓冲罐1移动，从而方便工作人员移动缓冲罐1，可以根据需要将缓冲罐1移动到合适的位置放置使用，底座3的上端外表面靠近后端的位置焊接有推拉把手303，推拉把手303能够方便工作人员推动缓冲罐1，缓冲罐1的外部套接有防护套管2，防护套管2能够对缓冲罐1进行防护，避免缓冲罐1受到碰撞时罐体损坏导致缓冲罐1无法使用的情况发生，防护套管2包括第一套管201与第二套管202，且第一套管201设置在第二套管202的一侧，排出管102的下端设置有接料筒4，接料筒4能够接收从缓冲罐1的排出管102排出的废油剂与废水，接料筒4包括第一筒体401与第二筒体402，且第一筒体401设置在第二筒体402的上端，第一筒体401的底端镶嵌有过滤网4011，过滤网4011可以对废油剂与废水中的杂质进行过滤，方便工作人员对废油剂、废水与杂质分开处理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一套管201靠近第二套管202的一侧外表面靠近前端与后端的位置均开设有连接槽2011，第二套管202靠近第一套管201的一侧外表面靠近前端与后端的位置均焊接有连接块2021，且第一套管201与第二套管202之间通过连接块2021和连接槽2011相扣合连接，防护套管2呈分体式的由第一套管201与第二套管202组成，并且第一套管201与第二套管202之间的连接结构较为简单能够方便使用对防护套管2进行拆卸更换，使得防护套管2的使用更加方便。

作为本实用新型的一种技术优化方案，连接块2021与连接槽2011均呈T字形，能够使得连接块2021更加稳定的连接在连接槽2011中，从而可以使得第一套管201与第二套管202连接的更加稳定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一套管201与第二套管202的内表面均胶接有弹性收缩垫203，能够使得第一套管201与第二套管202更好的贴合在缓冲罐1的外壁。

作为本实用新型的一种技术优化方案，防护套管2为内部中空的圆柱体，第一套管201与第二套管202均呈半圆柱体。

作为本实用新型的一种技术优化方案，接料筒4的上端外表面焊接有连接管5，且连接管5与排出管102螺纹连接，接料筒4通过连接管5与排出管102活动连接，将连接管5从排出管102上拧下来即可将接料筒4拆卸下来，设置的接料筒4与排出管102的连接结构较为简单方便了工作人员对接料筒4进行安装或者拆卸。

作为本实用新型的一种技术优化方案，连接管5的内表面固定安装有密封圈501，密封圈501能够使得连接管5与排出管102连接的更加稳定，从而使得接料筒4与排出管102连接的更加稳定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一筒体401的下端外表面开设有螺纹连接槽4012，第二筒体402的上端外表面焊接有螺纹连接块4021，且第二筒体402通过螺纹连接块4021与螺纹连接槽4012和第一筒体401活动连接，将螺纹连接块4021拧进螺纹连接槽4012中即可使得第一筒体401与第二筒体402连接，从而设置的第一筒体401与第二筒体402连接结构较为简单，能够方便工作人员将第一筒体401与第二筒体402拆卸开对其接收的废油剂、废水与杂质进行处理。

本实用新型在使用时，首先工作人员将防护套管2安装在缓冲罐1的外部，防护套管2能够对缓冲罐1进行防护，避免缓冲罐1受到碰撞时罐体损坏导致缓冲罐1无法使用的情况发生，安装时工作人员将防护套管2中的第一套管201与第二套管202分别贴合在缓冲罐1的外壁，再将连接块2021卡进连接槽2011中即可使得第一套管201与第二套管202连接从而将防护套管2安装在缓冲罐1的外部，其次工作人员握持底座3上的推拉把手303推动缓冲罐1将其推移到合适的位置放置，再将缓冲罐1上的输入管101与蒸馏塔连接，缓冲罐1吸收蒸馏塔中的水蒸汽及少量气状性油体，水蒸汽及少量气状性油体进入到缓冲罐1中后水蒸汽及少量气状性油体会在罐中压力的作用下从排出管102流出，当废油剂与废水从排出管102流出后会流入到接料筒4中的第一筒体401内部，废油剂与废水会透过第一筒体401底端的过滤网4011流入到第二筒体402中，而废油剂与废水中的杂质会被过滤在过滤网4011上，从而设置的接料筒4既能够接收从缓冲罐1的排出管102排出的废油剂与废水，也可以对废油剂与废水中的杂质进行过滤，方便工作人员对废油剂、废水与杂质分开处理，后期工作人员需要对接料筒4内部的废油剂与杂质进行清理时拧转第二筒体402将螺纹连接块4021从螺纹连接槽4012中拧出即可使得第一筒体401与第二筒体402分开，能够方便工作人员将第一筒体401与第二筒体402拆卸开对其接收的废油剂、废水与杂质进行处理。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种化纤用废油剂回收处理用缓冲罐，包括缓冲罐(1)，其特征在于，所述缓冲罐(1)的上端外表面焊接有输入管(101)，且缓冲罐(1)的底端焊接有排出管(102)，所述缓冲罐(1)的下端焊接有底座(3)，且底座(3)的下端外表面焊接有支撑杆(301)，所述支撑杆(301)的下端活动安装有万向轮(302)，所述底座(3)的上端外表面靠近后端的位置焊接有推拉把手(303)，所述缓冲罐(1)的外部套接有防护套管(2)，所述排出管(102)的下端设置有接料筒(4)；

所述接料筒(4)包括第一筒体(401)与第二筒体(402)，且第一筒体(401)设置在第二筒体(402)的上端，所述第一筒体(401)的底端镶嵌有过滤网(4011)；

所述防护套管(2)包括第一套管(201)与第二套管(202)，且第一套管(201)设置在第二套管(202)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种化纤用废油剂回收处理用缓冲罐，其特征在于，所述第一套管(201)靠近第二套管(202)的一侧外表面靠近前端与后端的位置均开设有连接槽(2011)，所述第二套管(202)靠近第一套管(201)的一侧外表面靠近前端与后端的位置均焊接有连接块(2021)，且第一套管(201)与第二套管(202)之间通过连接块(2021)和连接槽(2011)相扣合连接。

3.根据权利要求2所述的一种化纤用废油剂回收处理用缓冲罐，其特征在于，所述连接块(2021)与连接槽(2011)均呈T字形。

4.根据权利要求1所述的一种化纤用废油剂回收处理用缓冲罐，其特征在于，所述第一套管(201)与第二套管(202)的内表面均胶接有弹性收缩垫(203)。

5.根据权利要求1所述的一种化纤用废油剂回收处理用缓冲罐，其特征在于，所述防护套管(2)为内部中空的圆柱体，所述第一套管(201)与第二套管(202)均呈半圆柱体。

6.根据权利要求1所述的一种化纤用废油剂回收处理用缓冲罐，其特征在于，所述接料筒(4)的上端外表面焊接有连接管(5)，且连接管(5)与排出管(102)螺纹连接，所述接料筒(4)通过连接管(5)与排出管(102)活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种化纤用废油剂回收处理用缓冲罐，其特征在于，所述连接管(5)的内表面固定安装有密封圈(501)。

8.根据权利要求1所述的一种化纤用废油剂回收处理用缓冲罐，其特征在于，所述第一筒体(401)的下端外表面开设有螺纹连接槽(4012)，所述第二筒体(402)的上端外表面焊接有螺纹连接块(4021)，且第二筒体(402)通过螺纹连接块(4021)与螺纹连接槽(4012)和第一筒体(401)活动连接。

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