CN210592863U - 一种新型全自动定位立式圆瓶贴标机用输送带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型全自动定位立式圆瓶贴标机用输送带，包括传送框架和传送带，所述传送框架的内部在位于横向位置处套接有传送带，所述传送带的外表面在位于均匀等分位置处粘接有标记垫，所述传送带内部在位于纵向中部位置处横向设置有传动链条，所述传送带套接传动链条，所述传动链条的内侧在位于左右两侧位置处纵向设置有支撑轴，所述支撑轴的前后两端贯穿连接于传送框架的前后两端端面，所述支撑轴的前后两端在位于传送框架前后两端贯穿处镶嵌有轴承，所述轴承套接支撑轴，并且该标记垫顶端端面为软性糙面设置，这样的设置，可增加与圆瓶底端表面的摩擦力，避免圆瓶出现倒伏现象。
Description
技术领域
本实用新型属于全自动定位立式圆瓶贴标机相关技术领域，具体涉及一种新型全自动定位立式圆瓶贴标机用输送带。
背景技术
全自动立式圆瓶贴标机是适用于制药、食品、日化等行业的圆瓶贴标机器，可贴全周贴标和半圆周贴标，可选配自动转盘理瓶机，可直接连接前端生产线，自动送瓶进入贴标机，增加效率，可选配配置色带打码贴标机，可在线打印生产日期和批号，减少瓶子包装工序，提高生产效益。
现有的全自动定位立式圆瓶贴标机用输送带技术存在以下问题：目前传送带未对圆瓶进行专门的标记措施，即在传送的过程中，圆瓶的放置位置未进行相关的统一，放置位置较为杂乱，易在传送的过程中出现倒伏或者夹紧失效等现象，不利于进行相应的贴标作业。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型全自动定位立式圆瓶贴标机用输送带，以解决上述背景技术中提出的目前传送带未对圆瓶进行专门的标记措施，即在传送的过程中，圆瓶的放置位置未进行相关的统一，放置位置较为杂乱，易在传送的过程中出现倒伏或者夹紧失效等现象，不利于进行相应的贴标作业问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型全自动定位立式圆瓶贴标机用输送带，包括传送框架和传送带，所述传送框架的内部在位于横向位置处套接有传送带，所述传送带的外表面在位于均匀等分位置处粘接有标记垫，所述传送带内部在位于纵向中部位置处横向设置有传动链条，所述传送带套接传动链条，所述传动链条的内侧在位于左右两侧位置处纵向设置有支撑轴，所述支撑轴的前后两端贯穿连接于传送框架的前后两端端面，所述支撑轴的前后两端在位于传送框架前后两端贯穿处镶嵌有轴承，所述轴承套接支撑轴，所述支撑轴可在力的作用下通过轴承来相对于传送框架进行转动，所述传动链条的内侧在位于支撑轴的柱形外表面处设置有传动齿轮，所述传动齿轮的环形内壁套接于支撑轴的环形外壁处，所述传动齿轮与支撑轴之间呈啮合设置，所述传送带的右侧在位于支撑轴的后端端面处设置有驱动电机，所述驱动电机通过支架固定连接于传送框架的后端壁体处，所述驱动电机通过传动轴与支撑轴进行传动连接。
优选的，所述传送框架的上下两端为无盖板设计。
优选的，所述轴承共设置有四组，所述轴承的大小、规格尺寸均一致，所述轴承之间两两套接于支撑轴的前后两端，所述轴承均嵌入于传送框架的前后两端端面处。
优选的，所述支撑轴共设置有两组，所述传送带右侧位置处的支撑轴通过联轴器与驱动电机进行传动连接。
优选的，所述传送带在位于横向位置处为可弯曲设置，所述传送带在位于纵向位置处为不可弯曲设置。
优选的，所述标记垫的厚度为一毫米，所述标记垫的顶端端面为软性糙面设置。
优选的，所述传动齿轮共设置有两组，所述传动齿轮之间在位于横向位置处将传动链条进行传动涨紧处理。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型全自动定位立式圆瓶贴标机用输送带，具备以下有益效果：
在使用时，在位于传送带的外侧表面处均匀等分的粘接有标记垫，这样的设置，可在使用时，对圆瓶的放置位置进行统一规整，可避免圆瓶放置位于较为杂乱，而出现的夹紧机构无法对圆瓶进行快速捕捉的现象，并且该标记垫顶端端面为软性糙面设置，这样的设置，可增加与圆瓶底端表面的摩擦力，避免圆瓶出现倒伏现象。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种新型全自动定位立式圆瓶贴标机用输送带的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型全自动定位立式圆瓶贴标机用输送带中传动机构的位置结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种新型全自动定位立式圆瓶贴标机用输送带中传动链条和传动齿轮的位置结构示意图；
图中：1、驱动电机；2、传送带；3、标记垫；4、支撑轴；5、传送框架；6、轴承；7、传动链条；8、传动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种新型全自动定位立式圆瓶贴标机用输送带，包括传送框架5和传送带2，传送框架5的内部在位于横向位置处套接有传送带2，传送带2在位于横向位置处为可弯曲设置，传送带2在位于纵向位置处为不可弯曲设置，传送框架5的上下两端为无盖板设计，传送带2的外表面在位于均匀等分位置处粘接有标记垫3，标记垫3的厚度为一毫米，标记垫3的顶端端面为软性糙面设置，这样的设置，可在圆瓶放置于标记垫3的顶端时，来增加与圆瓶表面的摩擦力，可有效避免出现倒伏的现象。
一种新型全自动定位立式圆瓶贴标机用输送带，包括传送带2内部在位于纵向中部位置处横向设置有传动链条7，传送带2套接传动链条7，传动链条7的内侧在位于左右两侧位置处纵向设置有支撑轴4，支撑轴4的前后两端贯穿连接于传送框架5的前后两端端面，支撑轴4共设置有两组，传送带2右侧位置处的支撑轴4通过联轴器与驱动电机1进行传动连接，支撑轴4的前后两端在位于传送框架5前后两端贯穿处镶嵌有轴承6，轴承6套接支撑轴4，支撑轴4可在力的作用下通过轴承6来相对于传送框架5进行转动，轴承6共设置有四组，轴承6的大小、规格尺寸均一致，轴承6之间两两套接于支撑轴4的前后两端，轴承6均嵌入于传送框架5的前后两端端面处，这样的设置，可在传动过程中保持传送框架5始终处于相对于静止状。
一种新型全自动定位立式圆瓶贴标机用输送带，包括传动链条7的内侧在位于支撑轴4的柱形外表面处设置有传动齿轮8，传动齿轮8共设置有两组，传动齿轮8之间在位于横向位置处将传动链条7进行传动涨紧处理，传动齿轮8的环形内壁套接于支撑轴4的环形外壁处，传动齿轮8与支撑轴4之间呈啮合设置，传送带2的右侧在位于支撑轴4的后端端面处设置有驱动电机1，驱动电机1通过支架固定连接于传送框架5的后端壁体处，驱动电机1通过传动轴与支撑轴4进行传动连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在需要使用时，将传送框架5架设于支撑架的顶端，并进行相应的固定，其后，通过接通电源来启动驱动电机1，当驱动电机1驱动传动轴进行转动时，通过联轴器与传动轴连接的支撑轴4可在转动的过程中，驱动传动齿轮8进行转动，此时，由轴承6进行活动套接的支撑轴4可在力的作用下，通过传动齿轮8驱动传送带2内侧的传动链条7来进行运转，运转的过程中，只需将圆瓶放置于标记垫3的上方，即可在相关机构的联动作用下进行贴标作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种新型全自动定位立式圆瓶贴标机用输送带，包括传送框架（5）和传送带（2），其特征在于：所述传送框架（5）的内部在位于横向位置处套接有传送带（2），所述传送带（2）的外表面在位于均匀等分位置处粘接有标记垫（3），所述传送带（2）内部在位于纵向中部位置处横向设置有传动链条（7），所述传送带（2）套接传动链条（7），所述传动链条（7）的内侧在位于左右两侧位置处纵向设置有支撑轴（4），所述支撑轴（4）的前后两端贯穿连接于传送框架（5）的前后两端端面，所述支撑轴（4）的前后两端在位于传送框架（5）前后两端贯穿处镶嵌有轴承（6），所述轴承（6）套接支撑轴（4），所述支撑轴（4）可在力的作用下通过轴承（6）来相对于传送框架（5）进行转动，所述传动链条（7）的内侧在位于支撑轴（4）的柱形外表面处设置有传动齿轮（8），所述传动齿轮（8）的环形内壁套接于支撑轴（4）的环形外壁处，所述传动齿轮（8）与支撑轴（4）之间呈啮合设置，所述传送带（2）的右侧在位于支撑轴（4）的后端端面处设置有驱动电机（1），所述驱动电机（1）通过支架固定连接于传送框架（5）的后端壁体处，所述驱动电机（1）通过传动轴与支撑轴（4）进行传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型全自动定位立式圆瓶贴标机用输送带，其特征在于：所述传送框架（5）的上下两端为无盖板设计。
3.根据权利要求1所述的一种新型全自动定位立式圆瓶贴标机用输送带，其特征在于：所述轴承（6）共设置有四组，所述轴承（6）的大小、规格尺寸均一致，所述轴承（6）之间两两套接于支撑轴（4）的前后两端，所述轴承（6）均嵌入于传送框架（5）的前后两端端面处。
4.根据权利要求1所述的一种新型全自动定位立式圆瓶贴标机用输送带，其特征在于：所述支撑轴（4）共设置有两组，所述传送带（2）右侧位置处的支撑轴（4）通过联轴器与驱动电机（1）进行传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型全自动定位立式圆瓶贴标机用输送带，其特征在于：所述传送带（2）在位于横向位置处为可弯曲设置，所述传送带（2）在位于纵向位置处为不可弯曲设置。
6.根据权利要求1所述的一种新型全自动定位立式圆瓶贴标机用输送带，其特征在于：所述标记垫（3）的厚度为一毫米，所述标记垫（3）的顶端端面为软性糙面设置。
7.根据权利要求1所述的一种新型全自动定位立式圆瓶贴标机用输送带，其特征在于：所述传动齿轮（8）共设置有两组，所述传动齿轮（8）之间在位于横向位置处将传动链条（7）进行传动涨紧处理。
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