CN210591803U - 一种工程车自动清洗设备的防溅射机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程车自动清洗设备的防溅射机构，包括清洗设备本体，所述清洗设备本体顶部的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内腔设置有挡板。本实用新型通过设置清洗设备本体、限位块、限位槽、挡板、固定块、壳体、卡块、卡槽、稳定机构、固定杆、弹簧、固定板、连接杆、开口、推块、定位槽和固定机构的配合使用，解决了现有的防溅射机构不便于拆装，大多数采用螺栓进行固定，长时间与水接触后，会发生锈蚀，不便于使用者拆装，而且在拆装过程会耗费使用者大量的时间和精力，从而给使用者带来不便的问题，该工程车自动清洗设备的防溅射机构，具备便于拆装的优点，值得推广。

Description

一种工程车自动清洗设备的防溅射机构

技术领域

本实用新型属于工程车清洗设备技术领域，尤其涉及一种工程车自动清洗设备的防溅射机构。

背景技术

工程车是一个建筑工程的主干力量，由于它们的出现才使建筑工程的进度倍增，大大减少了人力，观工程车作业，不由得使人震撼机器与科技的威力，它们用于工程的运载，挖掘，抢修，甚至作战等。

在建造建筑物时，需要使用工程车，能够搬运大部分建筑用品，由于建筑工地灰尘较多，因此需要使用清洗设备为工程车进行清洗，现有技术存在的问题是：防溅射机构不便于拆装，大多数采用螺栓进行固定，长时间与水接触后，会发生锈蚀，不便于使用者拆装，而且在拆装过程会耗费使用者大量的时间和精力，从而给使用者带来不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种工程车自动清洗设备的防溅射机构，具备便于拆装的优点，解决了现有的防溅射机构不便于拆装，大多数采用螺栓进行固定，长时间与水接触后，会发生锈蚀，不便于使用者拆装，而且在拆装过程会耗费使用者大量的时间和精力，从而给使用者带来不便的问题。

本实用新型是这样实现的，一种工程车自动清洗设备的防溅射机构，包括清洗设备本体，所述清洗设备本体顶部的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内腔设置有挡板，两个挡板相对一侧的前侧和后侧均固定连接有固定块，所述清洗设备本体的顶部固定连接有与固定块配合使用的壳体，所述壳体的内腔设置有与固定块配合使用的卡块，所述固定块的底部开设有与卡块配合使用的卡槽，所述卡块的顶部贯穿至壳体的外侧并延伸至卡槽的内腔，所述卡块前侧和后侧的底部均固定连接有与壳体的内壁配合使用的稳定机构，所述卡块的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的表面从上至下依次套设有弹簧和固定板，所述固定杆的底部固定连接有连接杆，所述壳体的后侧开设有与连接杆配合使用的开口，所述连接杆的后侧穿过开口延伸至壳体的外侧并固定连接有推块，所述推块前侧的底部开设有定位槽，所述壳体后侧的底部设置有与推块配合使用的固定机构。

作为本实用新型优选的，所述稳定机构包括活动杆，所述活动杆远离卡块配合使用的滑块，所述壳体的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。

作为本实用新型优选的，所述固定机构包括定位杆，所述定位杆远离壳体的一侧套设有连接板，所述连接板的后侧固定连接有与定位槽配合使用的定位柱。

作为本实用新型优选的，所述清洗设备本体的前侧和后侧均固定连接有导板，所述挡板靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁接触，两个挡板相对一侧的前侧均固定连接有与壳体配合使用的限位板。

作为本实用新型优选的，所述壳体的顶部开设有与卡块配合使用的通口，所述卡块靠近卡槽内壁的一侧与卡槽的内壁接触，所述固定杆的表面均与弹簧和固定板的内壁接触，所述固定板靠近壳体内壁的一侧与壳体的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述活动杆靠近卡块的一侧与卡块固定连接，所述滑块靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁接触，所述定位杆靠近壳体的一侧与壳体固定连接，所述定位杆的表面与连接板的连接处通过轴承活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置清洗设备本体、限位块、限位槽、挡板、固定块、壳体、卡块、卡槽、稳定机构、固定杆、弹簧、固定板、连接杆、开口、推块、定位槽和固定机构的配合使用，在使用时，使用者通过推块对卡块的位置进行调节，通过定位柱对推块的位置进行固定，然后对挡板的位置进行调节，调节完成后通过卡块对挡板的位置进行固定，当需要对挡板进行拆卸时，通过推块对卡块的位置进行调节，通过定位柱对推块的位置进行固定，然后将挡板从限位槽的内腔移出，完成拆卸，解决了现有的防溅射机构不便于拆装，大多数采用螺栓进行固定，长时间与水接触后，会发生锈蚀，不便于使用者拆装，而且在拆装过程会耗费使用者大量的时间和精力，从而给使用者带来不便的问题，该工程车自动清洗设备的防溅射机构，具备便于拆装的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置稳定机构，可以起到限位作用，增加卡块移动时的稳定性，避免定位槽与定位柱的位置发生偏动，从而影响对卡块的位置进行固定。

3、本实用新型通过设置固定机构，可以起到固定作用，方便对推块进行定位，同时可以对卡块的位置进行固定，便于使用者对挡板进行拆装。

4、本实用新型通过设置导板，方便车辆移动到清洗设备本体上，通过设置限位槽，可以起到限位作用，方便使用者对挡板进行拆装，增加了挡板拆装时的稳定性，通过设置限位板，可以起到限位作用，方便使用者对挡板进行安装。

5、本实用新型通过设置通口，方便卡块移动，通过设置卡块，可以起到固定作用，通过设置卡槽，可以起到限位作用，增加卡块的固定效果，通过设置弹簧，可以起到固定作用，通过设置固定板，可以起到固定作用，方便对弹簧进行挤压，同时对固定杆起到限位作用，增加固定杆移动时的稳定性。

6、本实用新型通过设置活动杆，可以起到连接作用，通过设置滑块和滑槽，可以起到限位作用，增加卡块移动时的稳定性，通过设置定位杆，可以起到固定作用，通过设置轴承，方便连接板在定位杆的表面转动。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供限位块、限位槽和挡板的正视图；

图3是本实用新型实施例提供固定块和壳体的右视剖视图；

图4是本实用新型实施例提供图3中A的局部放大图；

图5是本实用新型实施例提供固定机构的连接示意图。

图中：1、清洗设备本体；2、限位块；3、限位槽；4、挡板；5、固定块；6、壳体；7、卡块；8、卡槽；9、稳定机构；901、活动杆；902、滑块；903、滑槽；10、固定杆；11、弹簧；12、固定板；13、连接杆；14、开口；15、推块；16、定位槽；17、固定机构；1701、定位杆；1702、连接板；1703、定位柱。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种工程车自动清洗设备的防溅射机构，包括清洗设备本体1，清洗设备本体1顶部的两侧均固定连接有限位块2，限位块2的顶部开设有限位槽3，限位槽3的内腔设置有挡板4，两个挡板4相对一侧的前侧和后侧均固定连接有固定块5，清洗设备本体1的顶部固定连接有与固定块5配合使用的壳体6，壳体6的内腔设置有与固定块5配合使用的卡块7，固定块5的底部开设有与卡块7配合使用的卡槽8，卡块7的顶部贯穿至壳体6的外侧并延伸至卡槽8的内腔，卡块7前侧和后侧的底部均固定连接有与壳体6的内壁配合使用的稳定机构9，卡块7的底部固定连接有固定杆10，固定杆10的表面从上至下依次套设有弹簧11和固定板12，固定杆10的底部固定连接有连接杆13，壳体6的后侧开设有与连接杆13配合使用的开口14，连接杆13的后侧穿过开口14延伸至壳体6的外侧并固定连接有推块15，推块15前侧的底部开设有定位槽16，壳体6后侧的底部设置有与推块15配合使用的固定机构17。

参考图4，稳定机构9包括活动杆901，活动杆901远离卡块7配合使用的滑块902，壳体6的内壁开设有与滑块902配合使用的滑槽903。

采用上述方案：通过设置稳定机构9，可以起到限位作用，增加卡块7移动时的稳定性，避免定位槽16与定位柱1703的位置发生偏动，从而影响对卡块7的位置进行固定。

参考图5，固定机构17包括定位杆1701，定位杆1701远离壳体6的一侧套设有连接板1702，连接板1702的后侧固定连接有与定位槽16配合使用的定位柱1703。

采用上述方案：通过设置固定机构17，可以起到固定作用，方便对推块15进行定位，同时可以对卡块7的位置进行固定，便于使用者对挡板4进行拆装。

参考图1和图2，清洗设备本体1的前侧和后侧均固定连接有导板，挡板4靠近限位槽3内壁的一侧与限位槽3的内壁接触，两个挡板4相对一侧的前侧均固定连接有与壳体6配合使用的限位板。

采用上述方案：通过设置导板，方便车辆移动到清洗设备本体1上，通过设置限位槽3，可以起到限位作用，方便使用者对挡板4进行拆装，增加了挡板4拆装时的稳定性，通过设置限位板，可以起到限位作用，方便使用者对挡板4进行安装。

参考图3，壳体6的顶部开设有与卡块7配合使用的通口，卡块7靠近卡槽8内壁的一侧与卡槽8的内壁接触，固定杆10的表面均与弹簧11和固定板12的内壁接触，固定板12靠近壳体6内壁的一侧与壳体6的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置通口，方便卡块7移动，通过设置卡块7，可以起到固定作用，通过设置卡槽8，可以起到限位作用，增加卡块7的固定效果，通过设置弹簧11，可以起到固定作用，通过设置固定板12，可以起到固定作用，方便对弹簧11进行挤压，同时对固定杆10起到限位作用，增加固定杆10移动时的稳定性。

参考图4和图5，活动杆901靠近卡块7的一侧与卡块7固定连接，滑块902靠近滑槽903内壁的一侧与滑槽903的内壁接触，定位杆1701靠近壳体6的一侧与壳体6固定连接，定位杆1701的表面与连接板1702的连接处通过轴承活动连接。

采用上述方案：通过设置活动杆901，可以起到连接作用，通过设置滑块902和滑槽903，可以起到限位作用，增加卡块7移动时的稳定性，通过设置定位杆1701，可以起到固定作用，通过设置轴承，方便连接板1702在定位杆1701的表面转动。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者向下推动推块15，推块15带动连接杆13通过开口14在壳体6的内腔向下移动，连接杆13通过固定杆10带动卡块7向下移动并进入壳体6的内腔，卡块7通过固定板12对弹簧11进行挤压，卡块7通过活动杆901带动滑块902在滑槽903的内腔滑动，然后转动连接板1702，连接板1702在定位杆1701的表面转动并带动定位柱1703进入定位槽16的内腔，卡块7的位置被固定后，使用者移动挡板4，将挡板4插入限位槽3的内腔并推动挡板4，挡板4在限位槽3的内腔移动，当限位块2与壳体6接触后，使用者反向转动连接板1702，连接板1702在定位杆1701的表面反向转动并带动定位柱1703从定位槽16的内腔移出，弹簧11压缩后释放的力带动卡块7向上移动并进入卡槽8的内腔，卡块7通过活动杆901带动滑块902在滑槽903的内腔反向滑动，卡块7通过固定杆10带动连接杆13向上移动，连接杆13通过开口14带动推块15向上移动，完成安装，当需要对挡板4进行拆卸时，向下推动推块15，推块15带动连接杆13通过开口14在壳体6的内腔向下移动，连接杆13通过固定杆10带动卡块7向下移动并从卡槽8的内腔移出，卡块7通过固定板12对弹簧11进行挤压，卡块7通过活动杆901带动滑块902在滑槽903的内腔滑动，然后转动连接板1702，连接板1702在定位杆1701的表面转动并带动定位柱1703进入定位槽16的内腔，卡块7的位置被固定后，使用者移动挡板4，将挡板4从限位槽3的内腔抽出，完成拆卸。

综上所述：该工程车自动清洗设备的防溅射机构，通过设置清洗设备本体1、限位块2、限位槽3、挡板4、固定块5、壳体6、卡块7、卡槽8、稳定机构9、固定杆10、弹簧11、固定板12、连接杆13、开口14、推块15、定位槽16和固定机构17的配合使用，解决了现有的防溅射机构不便于拆装，大多数采用螺栓进行固定，长时间与水接触后，会发生锈蚀，不便于使用者拆装，而且在拆装过程会耗费使用者大量的时间和精力，从而给使用者带来不便的问题，该工程车自动清洗设备的防溅射机构，具备便于拆装的优点，值得推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工程车自动清洗设备的防溅射机构，包括清洗设备本体(1)，其特征在于：所述清洗设备本体(1)顶部的两侧均固定连接有限位块(2)，所述限位块(2)的顶部开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)的内腔设置有挡板(4)，两个挡板(4)相对一侧的前侧和后侧均固定连接有固定块(5)，所述清洗设备本体(1)的顶部固定连接有与固定块(5)配合使用的壳体(6)，所述壳体(6)的内腔设置有与固定块(5)配合使用的卡块(7)，所述固定块(5)的底部开设有与卡块(7)配合使用的卡槽(8)，所述卡块(7)的顶部贯穿至壳体(6)的外侧并延伸至卡槽(8)的内腔，所述卡块(7)前侧和后侧的底部均固定连接有与壳体(6)的内壁配合使用的稳定机构(9)，所述卡块(7)的底部固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的表面从上至下依次套设有弹簧(11)和固定板(12)，所述固定杆(10)的底部固定连接有连接杆(13)，所述壳体(6)的后侧开设有与连接杆(13)配合使用的开口(14)，所述连接杆(13)的后侧穿过开口(14)延伸至壳体(6)的外侧并固定连接有推块(15)，所述推块(15)前侧的底部开设有定位槽(16)，所述壳体(6)后侧的底部设置有与推块(15)配合使用的固定机构(17)。

2.如权利要求1所述的一种工程车自动清洗设备的防溅射机构，其特征在于：所述稳定机构(9)包括活动杆(901)，所述活动杆(901)远离卡块(7)配合使用的滑块(902)，所述壳体(6)的内壁开设有与滑块(902)配合使用的滑槽(903)。

3.如权利要求2所述的一种工程车自动清洗设备的防溅射机构，其特征在于：所述固定机构(17)包括定位杆(1701)，所述定位杆(1701)远离壳体(6)的一侧套设有连接板(1702)，所述连接板(1702)的后侧固定连接有与定位槽(16)配合使用的定位柱(1703)。

4.如权利要求1所述的一种工程车自动清洗设备的防溅射机构，其特征在于：所述清洗设备本体(1)的前侧和后侧均固定连接有导板，所述挡板(4)靠近限位槽(3)内壁的一侧与限位槽(3)的内壁接触，两个挡板(4)相对一侧的前侧均固定连接有与壳体(6)配合使用的限位板。

5.如权利要求1所述的一种工程车自动清洗设备的防溅射机构，其特征在于：所述壳体(6)的顶部开设有与卡块(7)配合使用的通口，所述卡块(7)靠近卡槽(8)内壁的一侧与卡槽(8)的内壁接触，所述固定杆(10)的表面均与弹簧(11)和固定板(12)的内壁接触，所述固定板(12)靠近壳体(6)内壁的一侧与壳体(6)的内壁固定连接。

6.如权利要求3所述的一种工程车自动清洗设备的防溅射机构，其特征在于：所述活动杆(901)靠近卡块(7)的一侧与卡块(7)固定连接，所述滑块(902)靠近滑槽(903)内壁的一侧与滑槽(903)的内壁接触，所述定位杆(1701)靠近壳体(6)的一侧与壳体(6)固定连接，所述定位杆(1701)的表面与连接板(1702)的连接处通过轴承活动连接。

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