CN210590290U - 冷流道浇口脱料板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷流道浇口脱料板，该结构包括脱料板本体，所述的脱料板本体上设置有两个与压机上的两个柱子套结的套孔和两个与压机上的另两个柱子套结的凹槽；两个套孔位于脱料板本体的下部、且左右分开对称设置，两个凹槽位于脱料板本体的上部、且左右分开对称设置；所述的凹槽包括开口部和弧形底部过渡连接构成，且弧形底部的弧度所在的直径与两个套孔的直径相等。该冷流道浇口脱料板安装方便、快速、准确。
Description
技术领域
本实用公开一种脱料板技术领域，具体的涉及一种冷流道浇口脱料板。
背景技术
脱料板是注塑模具中必要接结构部件，其主要的作用在于冲压前的压料和冲压后的卸料作用，一般脱料板是通过四个套孔套接在压机上的柱子上实现固定的；具体的结构可以看图1所示：四个套孔分成两组，一组位于脱料板的上部靠近边缘位置，一组位于脱料板的下部靠近下边缘位置；对应的压机上设置四个柱子；当需要将脱料板与压机连接时，就需要将四个孔都对正之后套入到柱子中，这样一来导致安装精度非常高、必须完全将四个套孔和四个柱子的位置对正、对齐才能实现脱料板与压机的连接安装，整个安装过程费时费力，操作麻烦，影响进度。
实用新型内容
本实用针对现有技术的上述不足，提供一种不需要四个套孔完全对正柱子，安装方便、快速、准确的冷流道浇口脱料板。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种冷流道浇口脱料板，该结构包括脱料板本体，所述的脱料板本体上设置有两个与压机上的两个柱子套结的套孔和两个与压机上的另两个柱子套结的凹槽；两个套孔位于脱料板本体的下部、且左右分开对称设置，两个凹槽位于脱料板本体的上部、且左右分开对称设置；所述的凹槽包括开口部和弧形底部过渡连接构成，且弧形底部的弧度所在的直径与两个套孔的直径相等。
采用上述结构 ，当需要将脱料板与压机安装组合在一起时，只需要先将两个凹槽对准压机上对应的两个柱子插接、推进，柱子进入到凹槽的弧形底部之后，脱料板两个套孔所在端下压就可以直接套入到压机对应的柱子上了；安装方便、快捷、准确，而且也不需要将四个安装孔位完全与柱子对正才能安装，而凹槽为一端开口的缺口状，安装起来非常方便，安装快速。
作为优选，所述的凹槽的开口部的宽度大于弧形底部的最大宽度；采用该结构，可以方便的以开口部为导向直接将柱子滑入推进到弧形底部，方便快速。
作为优选，所述的两个凹槽与所述的两个套孔沿着脱料板的宽度方向与长度方向均对称设置；即位于脱料板左侧的凹槽和套孔的圆心连线以及位于脱料板右侧的凹槽和套孔的圆心连线相互平行且与脱料板的长度方向的边缘平行；采用该结构方便凹槽、套孔与柱子的安装套合。
作为优选，所述的凹槽的开口部为喇叭口状，开口部自开口端到弧形底部逐渐缩小，且两侧倾斜度对称；采用该结构，在于柱子安装的时候，两个凹槽的导向一致，准确、方便。
作为优选，所述的弧形底部的弧度为套孔整体内径弧度的1/4-1/2；采用该结构，一来可以保证柱子与弧形底部准确贴合，且还能精准定位，不会发生偏移而造成两个套孔安装不到位。
作为进一步优选，所述的弧形底部的弧度为套孔整体内径弧度的1/2，这样可以保证柱子与弧形底部的内表面完全的贴合，准确定位度更高，方便脱料板的两个套孔与柱子准确的套合。
附图说明
附图1 现有技术的冷流道浇口脱料板的结构示意图。
附图2 本实用冷流道浇口脱料板的结构示意图。
附图3本实用冷流道浇口脱料板安装到压机上之后的结构示意图。
附图4本实用冷流道浇口脱料板上的凹槽局部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。
如附图2-4所示，本实用的一种冷流道浇口脱料板，该结构包括脱料板本体1，所述的脱料板本体上设置有两个与压机上的两个柱子套结的套孔2和两个与压机上的另两个柱子套结的凹槽3；两个套孔位于脱料板本体的下部、且左右分开对称设置，两个凹槽位于脱料板本体的上部、且左右分开对称设置；所述的凹槽包括开口部3.1和弧形底部3.2过渡连接构成，且弧形底部的弧度所在的直径与两个套孔的直径相等（即圆弧底部的弧形轮廓与套孔的内表面轮廓是相互吻合的，等直径的）；此外，本实用的套孔和凹槽的弧形底部与其套结的柱子的外表面要完全贴合，这样才能尽可能提高定位准确度。
采用上述结构，当需要将脱料板与压机安装组合在一起时，只需要先将两个凹槽对准压机上对应的两个柱子插接、推进，柱子进入到凹槽的弧形底部之后，脱料板两个套孔所在端下压就可以直接套入到压机对应的柱子上了；安装方便、快捷、准确，而且也不需要将四个安装孔位完全与柱子对正才能安装，而凹槽为一端开口的缺口状，安装起来非常方便，安装快速。
如附图4所示：所述的凹槽的开口部的宽度大于弧形底部的最大宽度；采用该结构，可以方便的以开口部为导向直接将柱子滑入推进到弧形底部，方便快速。
如附图2-3所示：所述的两个凹槽与所述的两个套孔沿着脱料板的宽度方向与长度方向均对称设置；即位于脱料板左侧的凹槽和套孔的圆心连线以及位于脱料板右侧的凹槽和套孔的圆心连线相互平行且与脱料板的长度方向的边缘平行（从附图3两条穿过上下凹槽和套孔中心点或者原点的虚线可见）；采用该结构方便凹槽、套孔与柱子的安装套合。
如附图4所示：所述的凹槽的开口部为喇叭口状，开口部自开口端到弧形底部逐渐缩小，且两侧倾斜度对称；采用该结构，在于柱子安装的时候，两个凹槽的导向一致，准确、方便。
本实用所述的弧形底部的弧度为套孔整体内径弧度的1/4-1/2；采用该结构，一来可以保证柱子与弧形底部准确贴合，且还能精准定位，不会发生偏移而造成两个套孔安装不到位。具体的如附图4所示，所述的弧形底部的弧度为套孔整体内径弧度的1/2，这样可以保证柱子与弧形底部的内表面完全的贴合，准确定位度更高，方便脱料板的两个套孔与柱子准确的套合。
本发明上述的套孔采用的是圆形孔，也可以是是其它如正六边形、正五边形等等其它形状的孔，只要在本发明具有两个是开口状的凹槽的发明构思的基础上的气体套孔或凹槽形状的改变，都认为落入本发明保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冷流道浇口脱料板，该结构包括脱料板本体，所述的脱料板本体上设置有两个与压机上的两个柱子套结的套孔和两个与压机上的另两个柱子套结的凹槽；两个套孔位于脱料板本体的下部、且左右分开对称设置，两个凹槽位于脱料板本体的上部、且左右分开对称设置；所述的凹槽包括开口部和弧形底部过渡连接构成，且弧形底部的弧度所在的直径与两个套孔的直径相等。
2.根据权利要求1所述的冷流道浇口脱料板，其特征在于：所述的凹槽的开口部的宽度大于弧形底部的最大宽度。
3.根据权利要求1所述的冷流道浇口脱料板，其特征在于：所述的两个凹槽与所述的两个套孔沿着脱料板的宽度方向与长度方向均对称设置。
4.根据权利要求1所述的冷流道浇口脱料板，其特征在于：所述的凹槽的开口部为喇叭口状，开口部自开口端到弧形底部逐渐缩小，且两侧倾斜度对称。
5.根据权利要求1所述的冷流道浇口脱料板，其特征在于：所述的弧形底部的弧度为套孔整体内径弧度的1/4-1/2。
6.根据权利要求5所述的冷流道浇口脱料板，其特征在于：所述的弧形底部的弧度为套孔整体内径弧度的1/2。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-07-04 CN CN201921033670.8U patent/CN210590290U/zh active Active
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