CN210590166U - 一种pvc材料生产加工用切片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC材料生产加工用切片装置，包括支撑机架、设置在支撑机架上的转鼓、带动转鼓转动的电机、设置在转鼓下部的料液槽，位于转鼓两侧的进料口以及出料口，所述料液槽为双层真空槽，且其上设有保持料液温度的加热保温系统；所述进料口设置在料液槽的上方，所述出料口上设有多组切刀；所述加热保温系统包括铺设在料液槽内部的加热电丝，设置在料液槽外部的保温层，以及用于对料液槽内温度监测的温度传感器。本实用新型料槽上设置的加热保温系统解决了原料注入料槽内后由于降温而变冷结晶的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉切片装置，具体是一种PVC材料生产加工用切片装置。
背景技术
切片机PVC材料生产过程中必要的装置，常用的类型是转鼓式制片机，将加热的液体原料注入转鼓下方的料槽内，转鼓内设置冷却装置使转鼓冷却，冷却的转鼓与料液接触，从而使料液冷却结晶沾黏在转鼓表面，通过转鼓的转动将其带到出料口，经出料口的切刀，刮下切成薄片，以备后续处理。
现有的转鼓式制片机存在如下问题：1、液体原料注入料槽内后由于外界温度低加转鼓降温使得槽内的原料容易变冷结晶；2、由于转鼓为不锈钢材料制成，由于不锈钢比较软容易变形，转鼓若是不规则的圆柱形，容易导致刀片磨损，或者转鼓表面被刀片划伤；3、由于转鼓变形或者刀片变形或位移，使刀片与转鼓之间接触不再精确，还致使料液在转鼓表面沉积，从而使转鼓负荷增大，并与非转动部位摩擦增大，从而引起设备故障。从而提出一种PVC材料生产加工用切片装置，用以解决上述问题。
实用新型内容
为了解决上述问题，提供一种PVC材料生产加工用切片装置，其料槽为双层真空保温结构，并设有加热保温系统，减少料液结晶情况。具体技术方案如下：
一种PVC材料生产加工用切片装置，包括支撑机架、设置在支撑机架上的转鼓、带动转鼓转动的电机、设置在转鼓下部的料液槽，位于转鼓两侧的进料口以及出料口，所述料液槽为双层真空槽，且其上设有保持料液温度的加热保温系统；所述进料口设置在料液槽的上方，所述出料口上设有多组切刀。
前述的PVC材料生产加工用切片装置，所述加热保温系统包括铺设在料液槽内部的加热电丝，设置在料液槽外部的保温层，以及用于对料液槽内温度监测的温度传感器。
优选的，所述加热电丝铺设在料液槽的底部，且其上铺设保护层，所述保温层铺设在料液槽的四周侧壁外侧，其上设有隔热层。
优选的，所述保温层为EPS材料制成，所述保护层为耐热耐腐蚀的橡胶板，所述隔热层为二氧化钛材料制成的隔热漆。
优选的，前述的PVC材料生产加工用切片装置，所述切刀为多层侧刮刀。
优选的，前述的PVC材料生产加工用切片装置，所述进料口上侧设有用于清刷转鼓的刮刷。
优选的，前述的PVC材料生产加工用切片装置，所述转鼓鼓面为QB低合金钢制成，且其上镀有铬层。
另外，前述的PVC材料生产加工用切片装置，还包括给加热保温系统供电的加热电源。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型料槽上设置的加热保温系统解决了原料注入料槽内后由于降温而变冷结晶的问题；转鼓鼓面为QB低合金钢制成，且其上镀有铬层，改善了转鼓变形和被刮伤的情况；另外，进料口上侧设的清刷转鼓的刮刷，能够及时清理转鼓上残留的原料，解决因料液在转鼓表面沉积增加转鼓负荷及摩擦问题。装置简单合理，效果显著。
附图说明
图1为本实用新型PVC材料生产加工用切片装置的结构示意图；
图2为本实用新型PVC材料生产加工用切片装置的侧面结构示意图；
图3为本实用新型的料液槽结构示意图。
图中：1、支撑机架；2、转鼓；3、电机；4、料液槽；5、加热保温系统，501、热电丝，502、保温层，503、度传感器，504、保护层，505、隔热层；6、进料口；7、出料口；8、切刀；9、刮刷；10、加热电源。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。具体实施例如下：
参照图1至图3，一种PVC材料生产加工用切片装置，包括支撑机架1、设置在支撑机架1上的转鼓2、带动转鼓2转动的电机3、设置在转鼓2下部的料液槽4，位于转鼓2两侧的进料口6以及出料口7，所述料液槽4为双层真空槽，且其上设有保持料液温度的加热保温系统5；所述进料口6设置在料液槽4的上方，所述出料口7上设有多组切刀8。
本实施例中，所述加热保温系统5包括铺设在料液槽4内部的加热电丝501，设置在料液槽4外部的保温层502，以及用于对料液槽4内温度监测的温度传感器503。而且，所述加热电丝501铺设在料液槽4的底部，且其上铺设保护层504，所述保温层502铺设在料液槽4的四周侧壁外侧，其上设有隔热层505。优选的，所述保温层502为EPS材料制成，所述保护层504为耐热耐腐蚀的橡胶板，所述隔热层505为二氧化钛材料制成的隔热漆。当加热的原料注入料槽4时，双层隔热的料槽4本身起到保温效果，外加的保温层504及其上的涂覆的隔热层进一步优化这个功能。如果料槽4内的温度降低，其内部设置的温度传感器503能及时检测到温度的变化开启加热电源10，通过加热丝501对原料加热，时料槽内的温度保持在一个恒定的区间，解决原料结晶问题。
本实施例所述的PVC材料生产加工用切片装置，所述切刀8为多层侧刮刀，该切刀8的两端固定在两个可调节的侧链上，可随时检查更换。
作为的优选的实施方案的，所述的PVC材料生产加工用切片装置，所述进料口6上侧设有用于清刷转鼓2的刮刷9，能及时清除转鼓上残留的原料，刷下的原料随进料落入下方的料槽4内。
本实施例中，所述转鼓2鼓面为Q345B低合金钢制成，且其上镀有铬层，防止划伤变形。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种PVC材料生产加工用切片装置，包括支撑机架（1）、设置在支撑机架（1）上的转鼓（2）、带动转鼓（2）转动的电机（3）、设置在转鼓（2）下部的料液槽（4），位于转鼓（2）两侧的进料口（6）以及出料口（7），其特征在于：所述料液槽（4）为双层真空槽，且其上设有保持料液温度的加热保温系统（5）；所述进料口（6）设置在料液槽（4）的上方，所述出料口（7）上设有多组切刀（8）。
2.根据权利要求1所述的PVC材料生产加工用切片装置，其特征在于：所述加热保温系统（5）包括铺设在料液槽（4）内部的加热电丝（501），设置在料液槽（4）外部的保温层（502），以及用于对料液槽（4）内温度监测的温度传感器（503）。
3.根据权利要求2所述的PVC材料生产加工用切片装置，其特征在于：所述加热电丝（501）铺设在料液槽（4）的底部，且其上铺设保护层（504），所述保温层（502）铺设在料液槽（4）的四周侧壁外侧，其上设有隔热层（505）。
4.根据权利要求3所述的PVC材料生产加工用切片装置，其特征在于：所述保温层（502）为EPS材料制成，所述保护层（504）为耐热耐腐蚀的橡胶板，所述隔热层（505）为二氧化钛材料制成的隔热漆。
5.根据权利要求1所述的PVC材料生产加工用切片装置，其特征在于：所述切刀（8）为多层侧刮刀。
6.根据权利要求1或5所述的PVC材料生产加工用切片装置，其特征在于：所述进料口（6）上侧设有用于清刷转鼓（2）的刮刷（9）。
7.根据权利要求1所述的PVC材料生产加工用切片装置，其特征在于：所述转鼓（2）鼓面为Q345B低合金钢制成，且其上镀有铬层。
8.根据权利要求1所述的PVC材料生产加工用切片装置，其特征在于：还包括给加热保温系统（5）供电的加热电源（10）。
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