CN210589827U - 一种预制混凝土板类构件的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种预制混凝土板类构件的模具，涉及混凝土浇筑技术领域，包括第一工作面板、第二工作面板和多个筋板，第一工作面板的侧边与第二工作面板的侧边连接，且第一工作面板和第二工作面板垂直设置，第一工作面上设置有多个第一出筋孔，第二工作面板上设置有多个第二出筋孔，各连接第一工作面板和第二工作面板之间设置有多个筋板。本实用新型提供的预制混凝土板类构件的模具可作为双工作面使用，提高模具的利用率，重量减轻，节约材料且节约成本。

Description

一种预制混凝土板类构件的模具

技术领域

本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域，特别是涉及一种预制混凝土板类构件的模具。

背景技术

预制混凝土模具是用来浇筑混凝土的预制模具，用于生产装配式建筑预制混凝土墙板和叠合板，现有技术中的模具包括上盖板、工作面板、下固定板和多个矩形筋板，上盖板垂直固定于工作面板的上边沿，下固定板垂直固定于工作面板的下边沿，矩形筋板的侧边分别与上盖板、工作面板和下固定板连接，上盖板、工作面板和下固定板的两端各设置有一个矩形侧筋板，工作面板上设置有出筋孔，工作面板的两端各设置有一个连接孔，可见，现有技术中的预制混凝土模具仅设置有一个工作面，模具利用率低，浪费模具材料。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种预制混凝土板类构件的模具，可作为双工作面使用，提高模具的利用率，重量减轻，节约材料且节约成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种预制混凝土板类构件的模具，包括第一工作面板、第二工作面板和多个筋板，所述第一工作面板的侧边与所述第二工作面板的侧边连接，且所述第一工作面板和所述第二工作面板垂直设置，所述第一工作面上设置有多个第一出筋孔，所述第二工作面板上设置有多个第二出筋孔，各连接所述第一工作面板和所述第二工作面板之间设置有多个所述筋板。

优选地，所述第一出筋孔均匀分布，所述第二出筋孔均匀分布。

优选地，相邻的两个所述第一出筋孔之间的距离与相邻的两个所述第二出筋孔之间的距离不同。

优选地，所述第一出筋孔和所述第二出筋孔均为腰型孔。

优选地，还包括两个侧筋板，两个所述侧筋板分别设置于所述第一工作面板的两端，各所述侧筋板连接所述第一工作面板和所述第二工作面板。

优选地，所述筋板垂直于所述第一工作面板，所述筋板垂直于所述第二工作面板。

优选地，所述筋板为三角形筋板。

优选地，所述第一工作面板的两端各设置有一个第一连接孔，所述第二工作面板的两端各设置有一个第二连接孔。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的预制混凝土板类构件的模具，包括第一工作面板和第二工作面板，第一工作面板的侧边与第二工作面板的侧边连接，且第一工作面板和第二工作面板垂直设置，第一工作面上设置有多个第一出筋孔，第二工作面板上设置有多个第二出筋孔，使用时，第一工作面板可作为固定面，第二工作面板作为工作面，或者第二工作面板可作为固定面，第一工作面板作为工作面，由传统模具的单工作面使用变为双工作面使用，且取消了传统模具的上盖板，在不增加模具材料甚至减少模具材料的前提下，一副模具可作为两副模具使用，同时由于采用组合结构，标准组合件可重复使用，可作为标准件入库。本实用新型预制混凝土板类构件的模具组合多样，可适应任意尺寸的预制混凝土板类生产，可重复使用，大大降低模具成本在构件总成本中的比例，具有节材增效、绿色环保、适应范围广、经济效益卓著的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的预制混凝土板类构件的模具的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为本实用新型提供的预制混凝土板类构件的模具另一角度的结构示意图；

图4为传统的预制混凝土板类构件的模具的结构示意图；

图5为图4中B-B向的剖视图。

附图标记说明：1、第一工作面板；2、第二工作面板；3、筋板；4、第一出筋孔；5、侧筋板；6、第一连接孔；7、第二出筋孔；8、第二连接孔；9、工作面板；10、上盖板；11、下固定板；12、矩形筋板；13、出筋孔；14、矩形侧筋板；15、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种预制混凝土板类构件的模具，可作为双工作面使用，提高模具的利用率，重量减轻，节约材料且节约成本。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，本实施例提供一种预制混凝土板类构件的模具，包括第一工作面板1、第二工作面板2和多个筋板3，第一工作面板1的侧边与第二工作面板2的侧边连接，且第一工作面板1和第二工作面板2垂直设置，第一工作面上设置有多个第一出筋孔4，第二工作面板2上设置有多个第二出筋孔7，各连接第一工作面板1和第二工作面板2之间设置有多个筋板3。

如图4-5所示，传统的模具包括上盖板10、工作面板9、下固定板11和多个矩形筋板12，上盖板10垂直固定于工作面板9的上边沿，下固定板11垂直固定于工作面板9的下边沿，矩形筋板12的侧边分别与上盖板10、工作面板9和下固定板11连接，上盖板10、工作面板9和下固定板11的两端各设置有一个矩形侧筋板14，工作面板9上设置有出筋孔13，工作面板9的两端各设置有一个连接孔15，可见，传统模具仅设置有一个工作面。

与传统的模具相比，本实施例中的模具使用时，第一工作面板1可作为固定面，第二工作面板2作为工作面，或者第二工作面板2作为固定面，第一工作面板1作为工作面，由传统模具的单工作面使用变为双工作面使用，且取消了传统模具的上盖板，在不增加模具材料甚至减少模具材料的前提下，一副模具可作为两副模具使用，同时由于采用组合结构，标准组合件可重复使用，可作为标准件入库。模具组合连接成整体模具，组合件可由两件或两件以上标准尺寸组合件再加上一件非标准尺寸组合件组合而成，可适应任意形状的预制混凝土板类构件的生产需求，组合件之间的连接由定位销轴和螺栓完成。本实用新型预制混凝土板类构件的模具组合多样，可适应任意尺寸的预制混凝土板类生产，可重复使用，大大降低模具成本在构件总成本中的比例，具有节材增效、绿色环保、适应范围广、经济效益卓著的优点。

具体地，第一出筋孔4均匀分布，第二出筋孔7均匀分布，第一出筋孔4和第二出筋孔7均为腰型孔。为了使得两个工作面具有不同的出筋尺寸，相邻的两个第一出筋孔4之间的距离与相邻的两个第二出筋孔7之间的距离不同，于本具体实施例中，相邻的两个第一出筋孔4之间的距离小于相邻的两个第二出筋孔7之间的距离。

为了使得模具结构更加牢固稳定，本实施例中还包括两个侧筋板5，两个侧筋板5分别设置于第一工作面板1的两端，各侧筋板5连接第一工作面板1和第二工作面板2。

于本具体实施例中，筋板3垂直于第一工作面板1，筋板3垂直于第二工作面板2，筋板3为三角形筋板，通过将筋板3设置为三角形使得保证支撑强度的基础上减轻模具的重量。

第一工作面板1的两端各设置有一个第一连接孔6，第二工作面板2的两端各设置有一个第二连接孔8。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种预制混凝土板类构件的模具，其特征在于，包括第一工作面板、第二工作面板和多个筋板，所述第一工作面板的侧边与所述第二工作面板的侧边连接，且所述第一工作面板和所述第二工作面板垂直设置，所述第一工作面上设置有多个第一出筋孔，所述第二工作面板上设置有多个第二出筋孔，各连接所述第一工作面板和所述第二工作面板之间设置有多个所述筋板。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土板类构件的模具，其特征在于，所述第一出筋孔均匀分布，所述第二出筋孔均匀分布。

3.根据权利要求2所述的预制混凝土板类构件的模具，其特征在于，相邻的两个所述第一出筋孔之间的距离与相邻的两个所述第二出筋孔之间的距离不同。

4.根据权利要求3所述的预制混凝土板类构件的模具，其特征在于，所述第一出筋孔和所述第二出筋孔均为腰型孔。

5.根据权利要求1所述的预制混凝土板类构件的模具，其特征在于，还包括两个侧筋板，两个所述侧筋板分别设置于所述第一工作面板的两端，各所述侧筋板连接所述第一工作面板和所述第二工作面板。

6.根据权利要求1所述的预制混凝土板类构件的模具，其特征在于，所述筋板垂直于所述第一工作面板，所述筋板垂直于所述第二工作面板。

7.根据权利要求6所述的预制混凝土板类构件的模具，其特征在于，所述筋板为三角形筋板。

8.根据权利要求1所述的预制混凝土板类构件的模具，其特征在于，所述第一工作面板的两端各设置有一个第一连接孔，所述第二工作面板的两端各设置有一个第二连接孔。

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