CN210588917U - 连接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种连接夹具，包括：固定板，一端与塔材连接，固定板的另一端设置有铰接通孔；旋转板，一端与铰接通孔铰接，旋转板的另一端与导轨固定连接，且旋转板的一端设置有多个间隔设置的定位孔；限位组件，固定设置在固定板的另一端并能够与任意一个定位孔卡接配合。本实用新型的有益效果是，根据工程现场情况，导轨需要转变角度时，拉起限位组件，同时将旋转板转到合适的位置，放下限位组件并将旋转板固定到此位置，从而实现代替多个不同固定角度的夹具的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接夹具。
背景技术
我国超高压输电线路和特高输电线路的角钢塔有多种形式，角钢塔有单角塔材、双角钢塔材，四角钢塔材，在放坠落安装过程，四角钢变双角钢或双角钢变单角钢时，由于防坠落轨道要求连续不间断，防坠落轨道往往会扭转一定的角度后继续安装。
目前，最广泛的连接夹具结构是固定角度垂直于塔材，塔材结构也是具有多样性，导致防坠落装在安装过程中个别位置需要改变安装角度，常用夹具难以解决这个安装问题，通常采用定制多个不同角度的夹具来实现导轨的平滑过渡，现有技术的缺点是需要制作多个不同角度的夹具，难以应对工程现场复杂多变的情况。
实用新型内容
本实用新型提供了一种连接夹具，以达到利用一个连接夹具应对工程现场复杂多变的情况。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连接夹具，包括：固定板，一端与塔材连接，固定板的另一端设置有铰接通孔；旋转板，一端与铰接通孔铰接，旋转板的另一端与导轨固定连接，且旋转板的一端设置有多个间隔设置的定位孔；限位组件，固定设置在固定板的另一端并能够与任意一个定位孔卡接配合。
进一步地，固定板呈L形，固定板包括第一连接板和第二连接板，第一连接板的一端与第二连接板的一端固定连接，铰接通孔设置在第二连接板上。
进一步地，第一连接板上设置有用于与塔材连接的第一螺纹固定孔。
进一步地，第二连接板上设置有用于限位组件穿过的贯穿孔，贯穿孔与铰接通孔间隔设置。
进一步地，旋转板呈L形，旋转板包括旋转部和连接部，旋转部的一端与连接部的一端固定连接，定位孔设置在旋转部上。
进一步地，旋转部的另一端呈圆弧状结构，旋转部的另一端设置有与铰接通孔配合的光孔，光孔的圆心与旋转部的另一端的圆弧中心重合。
进一步地，多个定位孔绕光孔的周向间隔分布，且每个定位孔均能够与贯穿孔位置对应。
进一步地，连接部的另一端设置有第二螺纹固定孔。
进一步地，限位组件为拉环式分度销，拉环式分度销固定在第二连接板上并能够穿过贯穿孔与定位孔配合。
进一步地，限位组件为销钉，穿设在贯穿孔与定位孔中。
本实用新型的有益效果是，根据工程现场情况，导轨需要转变角度时，拉起限位组件，同时将旋转板转到合适的位置，放下限位组件并将旋转板固定到此位置，从而实现代替多个不同固定角度的夹具的目的。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例的装配结构示意图；
图2为固定板的结构示意图；
图3为旋转板的结构示意图。
图中附图标记：10、固定板；11、第一连接板；111、第一螺纹固定孔；12、第二连接板；121、铰接通孔；122、贯穿孔；20、旋转板；21、旋转部；211、定位孔；212、光孔；22、连接部；221、第二螺纹固定孔；30、限位组件；40、塔材；50、导轨。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种连接夹具，包括固定板10、旋转板20和限位组件30。固定板10的一端与塔材连接，固定板10的另一端设置有铰接通孔121。旋转板20的一端与铰接通孔121铰接，旋转板20的另一端与导轨固定连接，且旋转板20的一端设置有多个间隔设置的定位孔211。限位组件30固定设置在固定板10的另一端并能够与任意一个定位孔211卡接配合。
应用本实用新型实施例中工作时，根据工程现场情况，导轨需要转变角度时，拉起限位组件30，同时将旋转板20转到合适的位置，放下限位组件30并将旋转板固定到此位置，从而实现代替多个不同固定角度的夹具的目的。
如图2所示，固定板10呈L形，固定板10包括第一连接板11和第二连接板12，第一连接板11的一端与第二连接板12的一端固定连接，铰接通孔121设置在第二连接板12上。第一连接板11上设置有用于与塔材连接的第一螺纹固定孔111。第二连接板12上设置有用于限位组件30穿过的贯穿孔122，贯穿孔122与铰接通孔121间隔设置。
本实用新型实施例中固定板10用于连接旋转板20和塔材40，即作为旋转板20的旋转基础，使旋转板20能够相对于固定板10转动。在安装过程中，旋转板20与固定板10的连接处采用螺栓或者销钉连接，该连接处不能过紧，避免旋转板20无法转动。
优选地，为了使固定板10和旋转板20更加结实，本实用新型实施例采用Q345材质制作上述的固定板10和旋转板20。
如图3所示，旋转板20呈L形，旋转板20包括旋转部21和连接部22，旋转部21的一端与连接部22的一端固定连接，定位孔211设置在旋转部21上。旋转部21的另一端呈圆弧状结构，旋转部21的另一端设置有与铰接通孔121配合的光孔212，光孔212的圆心与旋转部21的另一端的圆弧中心重合。连接部22的另一端设置有第二螺纹固定孔221。
其中，多个定位孔211绕光孔212的周向间隔分布，且每个定位孔211均能够与贯穿孔122位置对应。
需要说明的是，上述定位孔211的数量可以根据具体工作需要进行选取，上述定位孔211之间间隔角度的选取方法也需要根据工作需要进行选取。例如本实用新型实施例中，可以将定位孔211数量设置为15个，间隔角度设置为12°。
本实用新型实施例中，限位组件30为拉环式分度销，拉环式分度销固定在第二连接板上并能够穿过贯穿孔122与定位孔211配合。由于拉环式分度销结构与现有技术中的拉环式分度销结构相同，此处不再对其结构进行赘述。
当然，本实用新型并不限于上述实施例，例如在一种未图示的实施例中，限位组件30为销钉，穿设在贯穿孔122与定位孔211中。在该实施例中除上述技术特征外，其他技术特征均与在先实施例相同。
本实用新型实施例在正常状态下分度销的销子插在旋转板20的定位孔211中，进行限位，固定旋转板20在某个角度，根据工程现场情况，导轨50需要转变角度时，拉起分度销拉环，同时将旋转板20转到合适的位置，放下拉环，分度销销子插入定位孔211中，并将旋转板20固定到此位置。由于旋转板20与导轨50连接，因此改变旋转板20的角度即改变导轨50的角度。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：根据工程现场情况，导轨需要转变角度时，拉起限位组件30，同时将旋转板20转到合适的位置，放下限位组件30并将旋转板固定到此位置，从而实现代替多个不同固定角度的夹具的目的。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。
Claims (10)
1.一种连接夹具，其特征在于，包括：
固定板(10)，一端与塔材连接，固定板(10)的另一端设置有铰接通孔(121)；
旋转板(20)，一端与铰接通孔(121)铰接，旋转板(20)的另一端与导轨固定连接，且旋转板(20)的一端设置有多个间隔设置的定位孔(211)；
限位组件(30)，固定设置在固定板(10)的另一端并能够与任意一个定位孔(211)卡接配合。
2.根据权利要求1所述的连接夹具，其特征在于，固定板(10)呈L形，固定板(10)包括第一连接板(11)和第二连接板(12)，第一连接板(11)的一端与第二连接板(12)的一端固定连接，铰接通孔(121)设置在第二连接板(12)上。
3.根据权利要求2所述的连接夹具，其特征在于，第一连接板(11)上设置有用于与所述塔材连接的第一螺纹固定孔(111)。
4.根据权利要求2所述的连接夹具，其特征在于，第二连接板(12)上设置有用于限位组件(30)穿过的贯穿孔(122)，贯穿孔(122)与铰接通孔(121)间隔设置。
5.根据权利要求4所述的连接夹具，其特征在于，旋转板(20)呈L形，旋转板(20)包括旋转部(21)和连接部(22)，旋转部(21)的一端与连接部(22)的一端固定连接，定位孔(211)设置在旋转部(21)上。
6.根据权利要求5所述的连接夹具，其特征在于，旋转部(21)的另一端呈圆弧状结构，旋转部(21)的另一端设置有与铰接通孔(121)配合的光孔(212)，光孔(212)的圆心与旋转部(21)的另一端的圆弧中心重合。
7.根据权利要求6所述的连接夹具，其特征在于，多个定位孔(211)绕光孔(212)的周向间隔分布，且每个定位孔(211)均能够与贯穿孔(122)位置对应。
8.根据权利要求7所述的连接夹具，其特征在于，连接部(22)的另一端设置有第二螺纹固定孔(221)。
9.根据权利要求8所述的连接夹具，其特征在于，限位组件(30)为拉环式分度销，所述拉环式分度销固定在所述第二连接板上并能够穿过贯穿孔(122)与定位孔(211)配合。
10.根据权利要求8所述的连接夹具，其特征在于，限位组件(30)为销钉，穿设在贯穿孔(122)与定位孔(211)中。
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