CN110434782A - 连接夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种连接夹具，包括：固定板，一端与塔材连接，固定板的另一端设置有铰接通孔；旋转板，一端与铰接通孔铰接，旋转板的另一端与导轨固定连接，且旋转板的一端设置有多个间隔设置的定位孔；限位组件，固定设置在固定板的另一端并能够与任意一个定位孔卡接配合。本发明的有益效果是，根据工程现场情况，导轨需要转变角度时，拉起限位组件，同时将旋转板转到合适的位置，放下限位组件并将旋转板固定到此位置，从而实现代替多个不同固定角度的夹具的目的。

Description

连接夹具

技术领域

本发明涉及一种连接夹具。

背景技术

我国超高压输电线路和特高输电线路的角钢塔有多种形式，角钢塔有单角塔材、双角钢塔材，四角钢塔材，在放坠落安装过程，四角钢变双角钢或双角钢变单角钢时，由于防坠落轨道要求连续不间断，防坠落轨道往往会扭转一定的角度后继续安装。

目前，最广泛的连接夹具结构是固定角度垂直于塔材，塔材结构也是具有多样性，导致防坠落装在安装过程中个别位置需要改变安装角度，常用夹具难以解决这个安装问题，通常采用定制多个不同角度的夹具来实现导轨的平滑过渡，现有技术的缺点是需要制作多个不同角度的夹具，难以应对工程现场复杂多变的情况。

发明内容

本发明提供了一种连接夹具，以达到利用一个连接夹具应对工程现场复杂多变的情况。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连接夹具，包括：固定板，一端与塔材连接，固定板的另一端设置有铰接通孔；旋转板，一端与铰接通孔铰接，旋转板的另一端与导轨固定连接，且旋转板的一端设置有多个间隔设置的定位孔；限位组件，固定设置在固定板的另一端并能够与任意一个定位孔卡接配合。

进一步地，固定板呈L形，固定板包括第一连接板和第二连接板，第一连接板的一端与第二连接板的一端固定连接，铰接通孔设置在第二连接板上。

进一步地，第一连接板上设置有用于与塔材连接的第一螺纹固定孔。

进一步地，第二连接板上设置有用于限位组件穿过的贯穿孔，贯穿孔与铰接通孔间隔设置。

进一步地，旋转板呈L形，旋转板包括旋转部和连接部，旋转部的一端与连接部的一端固定连接，定位孔设置在旋转部上。

进一步地，旋转部的另一端呈圆弧状结构，旋转部的另一端设置有与铰接通孔配合的光孔，光孔的圆心与旋转部的另一端的圆弧中心重合。

进一步地，多个定位孔绕光孔的周向间隔分布，且每个定位孔均能够与贯穿孔位置对应。

进一步地，连接部的另一端设置有第二螺纹固定孔。

进一步地，限位组件为拉环式分度销，拉环式分度销固定在第二连接板上并能够穿过贯穿孔与定位孔配合。

进一步地，限位组件为销钉，穿设在贯穿孔与定位孔中。

本发明的有益效果是，根据工程现场情况，导轨需要转变角度时，拉起限位组件，同时将旋转板转到合适的位置，放下限位组件并将旋转板固定到此位置，从而实现代替多个不同固定角度的夹具的目的。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例的装配结构示意图；

图2为固定板的结构示意图；

图3为旋转板的结构示意图。

图中附图标记：10、固定板；11、第一连接板；111、第一螺纹固定孔；12、第二连接板；121、铰接通孔；122、贯穿孔；20、旋转板；21、旋转部；211、定位孔；212、光孔；22、连接部；221、第二螺纹固定孔；30、限位组件；40、塔材；50、导轨。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图3所示，本发明实施例提供了一种连接夹具，包括固定板10、旋转板20和限位组件30。固定板10的一端与塔材连接，固定板10的另一端设置有铰接通孔121。旋转板20的一端与铰接通孔121铰接，旋转板20的另一端与导轨固定连接，且旋转板20的一端设置有多个间隔设置的定位孔211。限位组件30固定设置在固定板10的另一端并能够与任意一个定位孔211卡接配合。

应用本发明实施例中工作时，根据工程现场情况，导轨需要转变角度时，拉起限位组件30，同时将旋转板20转到合适的位置，放下限位组件30并将旋转板固定到此位置，从而实现代替多个不同固定角度的夹具的目的。

如图2所示，固定板10呈L形，固定板10包括第一连接板11和第二连接板12，第一连接板11的一端与第二连接板12的一端固定连接，铰接通孔121设置在第二连接板12上。第一连接板11上设置有用于与塔材连接的第一螺纹固定孔111。第二连接板12上设置有用于限位组件30穿过的贯穿孔122，贯穿孔122与铰接通孔121间隔设置。

本发明实施例中固定板10用于连接旋转板20和塔材40，即作为旋转板20的旋转基础，使旋转板20能够相对于固定板10转动。在安装过程中，旋转板20与固定板10的连接处采用螺栓或者销钉连接，该连接处不能过紧，避免旋转板20无法转动。

优选地，为了使固定板10和旋转板20更加结实，本发明实施例采用Q345材质制作上述的固定板10和旋转板20。

如图3所示，旋转板20呈L形，旋转板20包括旋转部21和连接部22，旋转部21的一端与连接部22的一端固定连接，定位孔211设置在旋转部21上。旋转部21的另一端呈圆弧状结构，旋转部21的另一端设置有与铰接通孔121配合的光孔212，光孔212的圆心与旋转部21的另一端的圆弧中心重合。连接部22的另一端设置有第二螺纹固定孔221。

其中，多个定位孔211绕光孔212的周向间隔分布，且每个定位孔211均能够与贯穿孔122位置对应。

需要说明的是，上述定位孔211的数量可以根据具体工作需要进行选取，上述定位孔211之间间隔角度的选取方法也需要根据工作需要进行选取。例如本发明实施例中，可以将定位孔211数量设置为15个，间隔角度设置为12°。

本发明实施例中，限位组件30为拉环式分度销，拉环式分度销固定在第二连接板上并能够穿过贯穿孔122与定位孔211配合。由于拉环式分度销结构与现有技术中的拉环式分度销结构相同，此处不再对其结构进行赘述。

当然，本发明并不限于上述实施例，例如在一种未图示的实施例中，限位组件30为销钉，穿设在贯穿孔122与定位孔211中。在该实施例中除上述技术特征外，其他技术特征均与在先实施例相同。

本发明实施例在正常状态下分度销的销子插在旋转板20的定位孔211中，进行限位，固定旋转板20在某个角度，根据工程现场情况，导轨50需要转变角度时，拉起分度销拉环，同时将旋转板20转到合适的位置，放下拉环，分度销销子插入定位孔211中，并将旋转板20固定到此位置。由于旋转板20与导轨50连接，因此改变旋转板20的角度即改变导轨50的角度。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：根据工程现场情况，导轨需要转变角度时，拉起限位组件30，同时将旋转板20转到合适的位置，放下限位组件30并将旋转板固定到此位置，从而实现代替多个不同固定角度的夹具的目的。

以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种连接夹具，其特征在于，包括：

固定板(10)，一端与塔材连接，固定板(10)的另一端设置有铰接通孔(121)；

旋转板(20)，一端与铰接通孔(121)铰接，旋转板(20)的另一端与导轨固定连接，且旋转板(20)的一端设置有多个间隔设置的定位孔(211)；

限位组件(30)，固定设置在固定板(10)的另一端并能够与任意一个定位孔(211)卡接配合。

2.根据权利要求1所述的连接夹具，其特征在于，固定板(10)呈L形，固定板(10)包括第一连接板(11)和第二连接板(12)，第一连接板(11)的一端与第二连接板(12)的一端固定连接，铰接通孔(121)设置在第二连接板(12)上。

3.根据权利要求2所述的连接夹具，其特征在于，第一连接板(11)上设置有用于与所述塔材连接的第一螺纹固定孔(111)。

4.根据权利要求2所述的连接夹具，其特征在于，第二连接板(12)上设置有用于限位组件(30)穿过的贯穿孔(122)，贯穿孔(122)与铰接通孔(121)间隔设置。

5.根据权利要求4所述的连接夹具，其特征在于，旋转板(20)呈L形，旋转板(20)包括旋转部(21)和连接部(22)，旋转部(21)的一端与连接部(22)的一端固定连接，定位孔(211)设置在旋转部(21)上。

6.根据权利要求5所述的连接夹具，其特征在于，旋转部(21)的另一端呈圆弧状结构，旋转部(21)的另一端设置有与铰接通孔(121)配合的光孔(212)，光孔(212)的圆心与旋转部(21)的另一端的圆弧中心重合。

7.根据权利要求6所述的连接夹具，其特征在于，多个定位孔(211)绕光孔(212)的周向间隔分布，且每个定位孔(211)均能够与贯穿孔(122)位置对应。

8.根据权利要求7所述的连接夹具，其特征在于，连接部(22)的另一端设置有第二螺纹固定孔(221)。

9.根据权利要求8所述的连接夹具，其特征在于，限位组件(30)为拉环式分度销，所述拉环式分度销固定在所述第二连接板上并能够穿过贯穿孔(122)与定位孔(211)配合。

10.根据权利要求8所述的连接夹具，其特征在于，限位组件(30)为销钉，穿设在贯穿孔(122)与定位孔(211)中。