CN210588600U - 通用型中小口径反射镜工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通用型中小口径反射镜工装夹具，包括镜片，还包括底盘、设置在底盘顶壁轴心处的安装盘、设置在底盘顶壁且沿安装盘周向排布的若干支撑块、滑块以及承托块，支撑块轴向沿底盘的径向方向延伸，支撑块的顶壁沿其长度方向设有滑槽，安装盘内设有与若干滑槽相连通的凹槽，凹槽内设有驱动滑块在滑槽内滑移的驱动组件，底盘的顶壁位于相邻支撑块之间设有驱动承托块升降的调节组件，承托块的底壁设有供安装盘插入的升降槽，若干滑块上设有用于固定镜片的抵紧组件；该夹具可对不同直径尺寸的镜片夹持稳定，适用范围广，提高了加工效率，生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学镜片加工的领域，特别涉及一种通用型中小口径反射镜工装夹具。
背景技术
光学镜片类似于玻璃，是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化、用超声波搅拌均匀、去气泡，然后经长时间、缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力，冷却后的玻璃块，由于反射镜具有一定的球面曲度，目前，在对镜片加工时，一般要通过夹具将镜片夹持稳定，然后对其进行磨削。
现有的授权公告号为CN207669029U的中国专利公开了一种透镜镜片磨削夹具，包括镜片夹持部和夹具夹持部，镜片夹持部一端与夹具夹持部固定连接，镜片夹持部的另一端开设有球面槽，球面槽中开设有若干个安装镜片的安装孔；该夹具可以实现一次装夹、磨削多个透镜镜片，保证了透镜镜片具有同一的磨削精度，提高了生产效率。
但是上述技术方案中存在以下使用局限性：由于该安装孔的孔径尺寸一致，当需要对不同直径尺寸的镜片磨削时，需要更换不同的夹具，适用范围小，增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种通用型中小口径反射镜工装夹具，其优点是：该夹具可对不同直径尺寸的镜片夹持稳定，适用范围广，提高了加工效率，成产成本低。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种通用型中小口径反射镜工装夹具，包括镜片，还包括底盘、设置在底盘顶壁轴心处的安装盘、设置在底盘顶壁且沿安装盘周向排布的若干支撑块、滑块以及承托块，若干所述支撑块轴向沿底盘的径向方向延伸，所述支撑块的顶壁沿其长度方向设有滑槽，所述安装盘内设有与若干滑槽相连通的凹槽，所述凹槽内设有驱动滑块在滑槽内滑移的驱动组件，所述承托块的侧壁沿其周向均布设有若干供滑块滑移的开口，所述底盘的顶壁位于相邻支撑块之间设有驱动承托块升降的调节组件，所述承托块的底壁设有供安装盘插入的升降槽，若干所述滑块上设有用于固定镜片的抵紧组件。
通过上述技术方案，首先将镜片防止爱装在承托块上；其次通过调节组件将镜片调整至合适高度，使得抵紧组件对准镜片的圆周外壁；然后通过驱动组件驱动若干滑块沿滑槽的长度方向相互靠近或相互远离，从而可将抵紧组件抵在镜片的外壁上，最终实现了对镜片的稳定固定；采用上述结构构成的工装夹具，通过调整若干滑块之间的距离，可对不同直径尺寸的镜片固定；同时通过调整承托块的高度，从而可对不同厚度尺寸的镜片进行夹持，不需要另外购买所配套的工装夹具，适用范围广，提高了加工效率，降低了生产成本。
本实用新型进一步设置为：所述支撑块的长度尺寸大于底盘的半径尺寸。
通过上述技术方案，底盘的半径尺寸小于支撑块的长度尺寸，进而增加了滑块滑移的距离，从而可对不同直径尺寸的镜片进行固定，适用范围广。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置在凹槽内的电机、与电机的驱动轴连接的第一锥齿轮、与第一锥齿轮啮合且沿其周向排布的若干第二锥齿轮以及转动在滑槽内的丝杆，所述滑块的侧壁设有与丝杆螺纹配合的滑移孔，所述丝杆的一端与滑槽的槽壁转动连接，所述丝杆的另一端延伸至凹槽内并与第二锥齿轮的轴心处固定连接。
通过上述技术方案，启动电机，第一锥齿轮转动，进而带动三个第二锥齿轮转动，进而丝杆转动，由于滑槽对滑块的移动起到限位作用，进而滑块沿丝杆的长度方向滑移，从而若干滑块相互靠近，使得抵紧组件对镜片的周壁进行抵紧，最终实现了对镜片的固定；该驱动方式，结构简单，方便操作，通过调节若干个滑块之间的距离，可实现对不同直径尺寸的镜片夹持，适用范围广，提高了加工效率。
本实用新型进一步设置为：所述底盘内设有空腔，所述调节组件包括设置在空腔内的涡轮、与涡轮啮合的蜗杆、与涡轮连接的螺杆、与螺杆螺纹配合的滑移块以及驱动蜗杆转动的手柄，所述螺杆远离涡轮的一端延伸出底盘的顶壁外，所述安装盘的顶部侧壁向外延伸设有转动块，所述螺杆的顶端与转动块的底壁转动连接，所述滑移块固定在承托块位于升降槽的槽壁上，所述手柄远离蜗杆的一端延伸出底盘的侧壁外，所述底盘的外壁设有用于固定手柄的锁紧组件。
通过上述技术方案，转动手柄，蜗杆转动，进而带动涡轮转动，进而螺杆转动，由于滑移块与螺杆螺纹配合，且升降槽对承托块的移动起到限位作用，进而滑移块沿螺杆的长度方向滑移，从而带动承托块上下移动，最终实现了对镜片的高度调整，以便抵紧组件将镜片稳定固定在承托块上；同时通过调整镜片的高度，可对不同厚度尺寸的镜片进行固定，适用范围广，提高了对镜片固定的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括设置在手柄上的锁紧板以及定位销，所述锁紧板的侧壁设有插孔，所述底盘的外壁均布设有若干定位孔，所述定位销由外至内依次插入插孔、定位孔内。
通过上述技术方案，将定位销由外至内依次插入插孔、定位孔内，进而可将手柄固定，避免螺杆转动，从而可将承托块稳定固定，提高了承托块的稳定性；将若干个定位孔围合形成圆形，方便锁紧板转动至不同位置时，便可将定位销插入定位孔内，实现了对手柄的固定。
本实用新型进一步设置为：所述抵紧组件包括连接杆、设置在连接杆一端的连接板、设置在连接杆另一端的弧形抵板以及螺栓，所述连接板的侧壁设有两相对的通孔，所述滑块的侧壁设有与通孔相应的螺纹孔，所述螺栓由外至内依次插入通孔、螺纹孔内。
通过上述技术方案，将螺栓由外至内依次插入通孔、螺纹孔内，进而可将弧形抵板固定在滑块侧壁上，当滑块相互靠近时，进而弧形抵板抵紧在镜片的圆周外壁上，从而实现了对镜片的固定；弧形抵板采用橡胶材质，增加了弧形抵板与镜片外壁之间贴合的紧密度，可对镜片稳定固定，提高了加工效率。
本实用新型进一步设置为：所述安装盘的外壁设有两相对的导向块，所述升降槽的槽壁沿其轴向设有供导向块滑移的导向槽。
通过上述技术方案，导向槽和导向块的配合，对承托块的滑移起到限位和导向的作用，进而提高了承托块上下移动过程的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述承托块顶壁设有橡胶垫与镜片的底壁接触。
通过上述技术方案，橡胶垫的设置，对镜片的底壁起到保护作用，可稳定支撑镜片。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、首先通过调节组件将镜片调整至合适高度，使得抵紧组件对准镜片的圆周外壁；然后通过驱动组件驱动若干滑块沿滑槽的长度方向相互靠近或相互远离，从而可将抵紧组件抵在镜片的外壁上，最终实现了对镜片的稳定固定；通过调整若干滑块之间的距离，可对不同直径尺寸的镜片固定；同时通过调整承托块的高度，从而可对不同厚度尺寸的镜片进行夹持，适用范围广；
2、启动电机，第一锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮转动，进而丝杆转动，进而滑块沿丝杆的长度方向滑移，当滑块相互靠近时，抵紧组件可对镜片的周壁进行抵紧，从而对镜片的固定；该驱动方式，结构简单，方便操作，若干滑块相互靠近或相互远离，可实现对不同直径尺寸的镜片夹持，适用范围广；
3、橡胶垫，加强了与镜片之间贴合的紧密度，对镜片的底壁起到保护作用，可稳定支撑镜片。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是用于体现本实施例的俯视剖视结构示意图。
图3是用于体现图2中A的局部放大结构示意图。
图4是用于体现本实施例中导向块与导向槽之间位置关系的结构示意图。
图5是用于体现本实施例中锁紧组件的结构示意图。
附图标记：1、镜片；2、底盘；3、安装盘；4、支撑块；5、滑块；6、承托块；7、滑槽；8、凹槽；9、驱动组件；91、电机；92、第一锥齿轮；93、第二锥齿轮；94、丝杆；10、开口；11、调节组件；111、涡轮；112、蜗杆；113、螺杆；114、滑移块；115、手柄；12、升降槽；13、抵紧组件；131、连接杆；132、连接板；133、弧形抵板；134、螺栓；14、滑移孔；15、空腔；16、转动块；17、锁紧组件；171、锁紧板；172、定位销；18、插孔；19、定位孔；20、通孔；21、螺纹孔；22、导向块；23、导向槽；24、橡胶垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种通用型中小口径反射镜工装夹具，参照图1，包括底盘2。
参照图1，底盘2的形状呈圆盘状，底盘2的顶壁圆心处设有安装盘3，安装盘3上设有承托块6，承托块6上放置有呈圆盘状的镜片1。
参照图1，承托块6上设有橡胶垫24与镜片1的底壁接触；橡胶垫24的设置，对镜片1的底壁起到保护作用，可稳定支撑镜片1。
参照图1和图2，底盘2的上表面沿其圆周方向设有三个支撑块4，三个支撑块4的一端与安装盘3的圆周外壁固定连接，支撑块4的顶壁沿其长度方向设有滑槽7，滑槽7内滑移设有滑块5，滑块5的顶端延伸至承托块6的上方，三个滑块5的相对侧壁设有用于固定镜片1的抵紧组件13，安装盘3的上表面向下延伸设有凹槽8，凹槽8与三个滑槽7相连通，凹槽8内设有驱动滑块5沿滑槽7的长度方向滑移的驱动组件9，进而可驱动抵紧组件13抵紧在镜片1的圆周外壁上；底盘2内设有空腔15，空腔15内设有设有驱动承托块6上下升降的调节组件11，承托块6的底壁设有与安装盘3直径尺寸配合的升降槽12，通过调节组件11，驱动承托板上下移动，进而可将镜片1调整至合适高度，以便抵紧组件13对镜片1的圆周外壁进行抵紧，实现了对镜片1的固定，同时，通过调整承托块6的高度，从而可对不同厚度尺寸的镜片1进行夹持，适用范围广；升降槽12的设置，对承托块6的移动起到限位作用，使得承托块6能够稳定的升降；采用上述结构构成的工装夹具，通过调整三个滑块5之间的距离，以便对不同直径尺寸的镜片1进行夹持，不需要另外更换夹具，适用范围广，提高了加工效率，节省了生产成本。
参照图1，支撑块4的长度尺寸大于底盘2的半径尺寸，支撑块4远离安装盘3的一端延伸出底盘2的侧壁外，三个支撑块4之间的夹角为120°，从而可将镜片1稳定固定在承托块6上，底盘2的半径尺寸小于支撑块4的长度尺寸，增加了滑块5滑移的距离，从而可对不同直径尺寸的镜片1固定，适用范围广。
参照图2和图3，抵紧组件13包括连接杆131、设置在连接杆131一端的连接板132、设置在连接杆131另一端的弧形抵板133以及螺栓134，弧形抵板133采用橡胶材质制作成型，连接板132的侧壁设有两相对的通孔20，滑块5的侧壁设有与通孔20相应的螺纹孔21，将螺栓134由外至内依次插入通孔20、螺纹孔21内，进而可将弧形抵板133固定在滑块5侧壁上，当三个滑块5相互靠近时，进而弧形抵板133抵紧在镜片1的圆周外壁上，从而实现了对镜片1的固定；弧形抵板133采用橡胶材质，增加了弧形抵板133与镜片1外壁之间贴合的紧密度，可对镜片1稳定固定，提高了加工效率。
参照图2和图3，驱动组件9包括转动设置在凹槽8内呈水平态的第一锥齿轮92、与第一锥齿轮92啮合并沿其周向排布的三个第二锥齿轮93、分别转动在三个滑槽7内的丝杆94以及设置在空腔15内的电机91，电机91的驱动轴延伸至凹槽8内并与第一锥齿轮92的底壁轴心处固定连接，第二锥齿轮93呈竖直状态，滑块5的侧壁设有与丝杆94螺纹配合的滑移孔14，三个丝杆94的一端分别与滑槽7的槽壁转动连接，三个丝杆94的另一端延伸至凹槽8内并分别与三个第二锥齿轮93的圆心处固定连接；启动电机91，第一锥齿轮92转动，进而带动三个第二锥齿轮93转动，进而丝杆94转动，由于滑槽7对滑块5的移动起到限位作用，进而滑块5沿丝杆94的长度方向滑移，从而三个滑块5相互靠近，使得弧形抵板133对镜片1的周壁进行抵紧，最终实现了对镜片1的固定；该驱动方式，结构简单，方便操作，三个滑块5相互靠近或相互远离，可实现对不同直径尺寸的镜片1夹持，适用范围广。
参照图2和图4，调节组件11有两组，调节组件11包括设置在空腔15内的蜗杆112、与蜗杆112相配合的涡轮111、设置在涡轮111顶壁轴心处呈竖直态的螺杆113、与螺杆113螺纹配合的滑移块114以及与蜗杆相连的手柄115，螺杆113的顶端延伸出底盘2的顶壁外，螺杆113位于两个相邻的支撑块4之间，安装盘3的顶部外壁向外延伸设有呈水平态的转动块16，螺杆113的顶端与转动块16的底壁转动连接，滑移块114固定在承托块6位于升降槽12的槽壁上，手柄115远离蜗杆112的一端延伸出底盘2的侧壁外，底盘2的外壁设有用于固定手柄115的锁紧组件17（图5）；转动手柄115，蜗杆112转动，进而涡轮111转动，进而螺杆113转动，由于滑移块114与螺杆113螺纹配合，且升降槽12对承托块6的移动起到限位作用，进而滑移块114沿螺杆113的长度方向滑移，从而带动承托块6上下移动，最终实现了对镜片1的高度调整，以便弧形抵板133将镜片1稳定固定在承托块6上，再通过锁紧组件17（图5）对手柄115固定，避免手柄115转动；同时通过调整镜片1的高度，可对不同厚度尺寸的镜片1进行固定，适用范围广，提高了对镜片1固定的稳定性。
参照图4，安装盘3的外壁设有两相对的导向块22，升降槽12的槽壁沿其轴向设有供导向块22滑移的导向槽23；导向槽23和导向块22的配合，对承托块6的滑移起到限位和导向的作用，进而提高了承托块6上下移动过程的稳定性。
参照图2和图5，锁紧组件17包括设置在手柄115上的锁紧板171以及定位销172，锁紧板171的侧壁设有插孔18，底盘2的外壁均布设有若干定位孔19，若干定位孔19围合形成圆形；将定位销172由外至内依次插入插孔18、定位孔19内，进而可将手柄115固定，避免螺杆113转动，从而可将承托块6稳定固定，提高了承托块6的稳定性；将若干个定位孔19围合形成圆形，方便锁紧板171转动至不同位置时，便可将定位销172插入定位孔19内，实现了对手柄115的固定。
工作过程：首先将镜片1放置在橡胶垫24上，转动手柄115，螺杆113转动，从而将承托块6调整至合适高度，使得弧形抵板133对准镜片1的圆周壁；其次启动电机91，第一锥齿轮92转动，进而第二锥齿轮93转动，带动丝杆94转动，由于滑槽7的限位，三个滑块5相互靠近，进而弧形抵板133抵紧在镜片1的圆周外壁上。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种通用型中小口径反射镜工装夹具，包括镜片(1)，其特征在于：还包括底盘(2)、设置在底盘(2)顶壁轴心处的安装盘(3)、设置在底盘(2)顶壁且沿安装盘(3)周向排布的若干支撑块(4)、滑块(5)以及承托块(6)，若干所述支撑块(4)轴向沿底盘(2)的径向方向延伸，所述支撑块(4)的顶壁沿其长度方向设有滑槽(7)，所述安装盘(3)内设有与若干滑槽(7)相连通的凹槽(8)，所述凹槽(8)内设有驱动滑块(5)在滑槽(7)内滑移的驱动组件(9)，所述承托块(6)的侧壁沿其周向均布设有若干供滑块(5)滑移的开口(10)，所述底盘(2)的顶壁位于相邻支撑块(4)之间设有驱动承托块(6)升降的调节组件(11)，所述承托块(6)的底壁设有供安装盘(3)插入的升降槽(12)，若干所述滑块(5)上设有用于固定镜片(1)的抵紧组件(13)。
2.根据权利要求1所述的通用型中小口径反射镜工装夹具，其特征在于：所述支撑块(4)的长度尺寸大于底盘(2)的半径尺寸。
3.根据权利要求1所述的通用型中小口径反射镜工装夹具，其特征在于：所述驱动组件(9)包括设置在凹槽(8)内的电机(91)、与电机(91)的驱动轴连接的第一锥齿轮(92)、与第一锥齿轮(92)啮合且沿其周向排布的若干第二锥齿轮(93)以及转动在滑槽(7)内的丝杆(94)，所述滑块(5)的侧壁设有与丝杆(94)螺纹配合的滑移孔(14)，所述丝杆(94)的一端与滑槽(7)的槽壁转动连接，所述丝杆(94)的另一端延伸至凹槽(8)内并与第二锥齿轮(93)的轴心处固定连接。
4.根据权利要求1所述的通用型中小口径反射镜工装夹具，其特征在于：所述底盘(2)内设有空腔(15)，所述调节组件(11)包括设置在空腔(15)内的涡轮(111)、与涡轮(111)啮合的蜗杆(112)、与涡轮(111)连接的螺杆(113)、与螺杆(113)螺纹配合的滑移块(114)以及驱动蜗杆(112)转动的手柄(115)，所述螺杆(113)远离涡轮(111)的一端延伸出底盘(2)的顶壁外，所述安装盘(3)的顶部侧壁向外延伸设有转动块(16)，所述螺杆(113)的顶端与转动块(16)的底壁转动连接，所述滑移块(114)固定在承托块(6)位于升降槽(12)的槽壁上，所述手柄(115)远离蜗杆(112)的一端延伸出底盘(2)的侧壁外，所述底盘(2)的外壁设有用于固定手柄(115)的锁紧组件(17)。
5.根据权利要求4所述的通用型中小口径反射镜工装夹具，其特征在于：所述锁紧组件(17)包括设置在手柄(115)上的锁紧板(171)以及定位销(172)，所述锁紧板(171)的侧壁设有插孔(18)，所述底盘(2)的外壁均布设有若干定位孔(19)，所述定位销(172)由外至内依次插入插孔(18)、定位孔(19)内。
6.根据权利要求1所述的通用型中小口径反射镜工装夹具，其特征在于：所述抵紧组件(13)包括连接杆(131)、设置在连接杆(131)一端的连接板(132)、设置在连接杆(131)另一端的弧形抵板(133)以及螺栓(134)，所述连接板(132)的侧壁设有两相对的通孔(20)，所述滑块(5)的侧壁设有与通孔(20)相应的螺纹孔(21)，所述螺栓(134)由外至内依次插入通孔(20)、螺纹孔(21)内。
7.根据权利要求4所述的通用型中小口径反射镜工装夹具，其特征在于：所述安装盘(3)的外壁设有两相对的导向块(22)，所述升降槽(12)的槽壁沿其轴向设有供导向块(22)滑移的导向槽(23)。
8.根据权利要求1所述的通用型中小口径反射镜工装夹具，其特征在于：所述承托块(6)顶壁设有橡胶垫(24)与镜片(1)的底壁接触。
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