CN210588507U - 一种pcb板生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB板加工设备技术领域，且公开了一种PCB板生产用打磨装置，包括底座，所述底座内部的左侧开设有置物槽，且置物槽槽底的左侧安装有驱动电机，置物槽槽底的右侧通过轴承安装有转动轴，且驱动电机的输出轴通过传动装置与转动轴传动连接，转动轴的顶端穿出置物槽并与位于底座上方的承载板固定连接。该PCB板生产用打磨装置，通过设置打磨装置以及对打磨装置的设定，可以使打磨盘与PCB板的边缘更加贴合，同时，利用驱动电机带动旋转板转动，从而通过支撑架架设在旋转板上的PCB板转动，从而对PCB板的边缘进行打磨，边缘双面打磨，提高了打磨效率，且使用更加方便，提高了生产效率，降低了加工成本。

Description

一种PCB板生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工设备技术领域，具体为一种PCB板生产用打磨装置。

背景技术

PCB线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。

由于印刷电路板并非一般终端产品，因此在名称的定义上略为混乱，例如：个人电脑用的母板，称为主板，而不能直接称为电路板，虽然主机板中有电路板的存在，但是并不相同，因此评估产业时两者有关却不能说相同。再譬如：因为有集成电路零件装载在电路板上，因而新闻媒体称他为IC板，但实质上他也不等同于印刷电路板。我们通常说的印刷电路板是指裸板-即没有上元器件的电路板。

PCB板在生产之后往往需要切割，从而加工成适宜的大小，切割的过程中， PCB板的边缘往往会出现毛刺，影响PCB板的美观和性能，因此，需要对毛刺进行打磨加工，而现有的PCB板边缘毛刺打磨通常使用手持式打磨装置或者砂纸进行打磨，打磨效率低，使用不方便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PCB板生产用打磨装置，解决了现有PCB板打磨装置打磨效率低，使用不方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板生产用打磨装置，包括底座，所述底座内部的左侧开设有置物槽，且置物槽槽底的左侧安装有驱动电机，置物槽槽底的右侧通过轴承安装有转动轴，且驱动电机的输出轴通过传动装置与转动轴传动连接，转动轴的顶端穿出置物槽并与位于底座上方的承载板固定连接，所述承载板与旋转板底面的中心固定连接，旋转板的上表面固定连接有多个卡块，所述卡块的外部套接有支撑架，所述底座上表面的四角均固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端贯穿位于底座正上方的顶板并与位于顶板上方的挡板固定连接，支撑杆的外部套接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别于底座和顶板的相对面固定连接，所述顶板下表面的中心通过连接块与打磨装置固定连接，所述底座正面的左侧安装有控制开关。

所述打磨装置包括安装板，且安装板内部的两侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽的槽底均开设有与安装板下方相连通的第二滑槽，所述第一滑槽的内部安装有导向杆，两个所述导向杆背离端的表面均套接有第二弹簧，且导向杆的表面套接有滑套，所述第二弹簧远离第一滑槽内壁的一端与滑套的一侧面固定连接，滑套的底部固定连接有L形杆，且L形杆的底端穿出第二滑槽并与打磨盘固定连接。

优选的，所述支撑架的数量为2-4个，且支撑架的形状为倒置的T字形。

优选的，所述L形杆的宽度与第二滑槽的宽度相适配。

优选的，所述打磨盘的形状为弧形，且两个打磨盘的弧面相对。

优选的，所述支撑架的底部开设有卡槽，卡槽的内壁粘贴有橡胶层，卡块插接在卡槽内，且卡槽的大小与卡块的大小相适配。

优选的，所述传动装置包括主动轮、从动轮和皮带，主动轮固定连接在驱动电机的输出端，从动轮套接在转动轴的表面，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种PCB板生产用打磨装置，具备以下有益效果：该PCB板生产用打磨装置，通过设置打磨装置以及对打磨装置的设定，可以使打磨盘与PCB板的边缘更加贴合，同时，利用驱动电机带动旋转板转动，从而通过支撑架架设在旋转板上的PCB板转动，从而对PCB 板的边缘进行打磨，边缘双面打磨，提高了打磨效率，且使用更加方便，提高了生产效率，降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型打磨装置结构正剖图；

图3为本实用新型底座结构正剖图；

图4为本实用新型支撑架结构正剖图。

图中：1、底座；2、置物槽；3、驱动电机；4、轴承；5、转动轴；6、传动装置；7、承载板；8、旋转板；9、卡块；10、支撑架；11、支撑杆；12、顶板；13、第一弹簧；14、连接块；15、打磨装置；151、安装板；152、第一滑槽；153、第二滑槽；154、导向杆；155、第二弹簧；156、滑套；157、L形杆；158、打磨盘；16、控制开关；17、卡槽；18、橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种PCB板生产用打磨装置，包括底座1，底座1内部的左侧开设有置物槽2，且置物槽2槽底的左侧安装有驱动电机3，置物槽2槽底的右侧通过轴承4安装有转动轴5，且驱动电机3的输出轴通过传动装置6 与转动轴5传动连接，传动装置6包括主动轮、从动轮和皮带，主动轮固定连接在驱动电机3的输出端，从动轮套接在转动轴5的表面，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接，转动轴5的顶端穿出置物槽2并与位于底座1上方的承载板7固定连接，承载板7与旋转板8底面的中心固定连接，旋转板8 的上表面固定连接有多个卡块9，卡块9的外部套接有支撑架10，支撑架10 的数量为2-4个，且支撑架10的形状为倒置的T字形，支撑架10的底部开设有卡槽17，卡槽17的内壁粘贴有橡胶层18，卡块9插接在卡槽17内，且卡槽17的大小与卡块9的大小相适配，利用支撑架10将PCB板架设起来，将支撑架10的顶端插在PCB板上开设的螺丝孔内，从而将PCB板架设起来，防止其晃动，底座1上表面的四角均固定连接有支撑杆11，支撑杆11的顶端贯穿位于底座1正上方的顶板12并与位于顶板12上方的挡板固定连接，支撑杆11的外部套接有第一弹簧13，且第一弹簧13的两端分别于底座1和顶板12的相对面固定连接，顶板12下表面的中心通过连接块14与打磨装置15 固定连接，底座1正面的左侧安装有控制开关16。

打磨装置15包括安装板151，且安装板151内部的两侧均开设有第一滑槽152，两个第一滑槽152的槽底均开设有与安装板151下方相连通的第二滑槽153，第一滑槽152的内部安装有导向杆154，两个导向杆154背离端的表面均套接有第二弹簧155，且导向杆154的表面套接有滑套156，第二弹簧155 远离第一滑槽152内壁的一端与滑套156的一侧面固定连接，滑套156的底部固定连接有L形杆157，且L形杆157的底端穿出第二滑槽153并与打磨盘158固定连接，L形杆157的宽度与第二滑槽153的宽度相适配，打磨盘158 的形状为弧形，且两个打磨盘158的弧面相对。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该PCB板生产用打磨装置，通过设置打磨装置15以及对打磨装置15的设定，可以使打磨盘158与PCB板的边缘更加贴合，同时，利用驱动电机3带动旋转板8转动，从而通过支撑架10架设在旋转板8上的PCB板转动，从而对PCB板的边缘进行打磨，边缘双面打磨，提高了打磨效率，且使用更加方便，提高了生产效率，降低了加工成本，解决了现有PCB板打磨装置打磨效率低，使用不方便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PCB板生产用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部的左侧开设有置物槽(2)，且置物槽(2)槽底的左侧安装有驱动电机(3)，置物槽(2)槽底的右侧通过轴承(4)安装有转动轴(5)，且驱动电机(3)的输出轴通过传动装置(6)与转动轴(5)传动连接，转动轴(5)的顶端穿出置物槽(2)并与位于底座(1)上方的承载板(7)固定连接，所述承载板(7)与旋转板(8)底面的中心固定连接，旋转板(8)的上表面固定连接有多个卡块(9)，所述卡块(9)的外部套接有支撑架(10)，所述底座(1)上表面的四角均固定连接有支撑杆(11)，支撑杆(11)的顶端贯穿位于底座(1)正上方的顶板(12)并与位于顶板(12)上方的挡板固定连接，支撑杆(11)的外部套接有第一弹簧(13)，且第一弹簧(13)的两端分别于底座(1)和顶板(12)的相对面固定连接，所述顶板(12)下表面的中心通过连接块(14)与打磨装置(15)固定连接，所述底座(1)正面的左侧安装有控制开关(16)；

所述打磨装置(15)包括安装板(151)，且安装板(151)内部的两侧均开设有第一滑槽(152)，两个第一滑槽(152)的槽底均开设有与安装板(151)下方相连通的第二滑槽(153)，所述第一滑槽(152)的内部安装有导向杆(154)，两个所述导向杆(154)背离端的表面均套接有第二弹簧(155)，且导向杆(154)的表面套接有滑套(156)，所述第二弹簧(155)远离第一滑槽(152)内壁的一端与滑套(156)的一侧面固定连接，滑套(156)的底部固定连接有L形杆(157)，且L形杆(157)的底端穿出第二滑槽(153)并与打磨盘(158)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用打磨装置，其特征在于：所述支撑架(10)的数量为2-4个，且支撑架(10)的形状为倒置的T字形。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用打磨装置，其特征在于：所述L形杆(157)的宽度与第二滑槽(153)的宽度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨盘(158)的形状为弧形，且两个打磨盘(158)的弧面相对。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用打磨装置，其特征在于：所述支撑架(10)的底部开设有卡槽(17)，卡槽(17)的内壁粘贴有橡胶层(18)，卡块(9)插接在卡槽(17)内，且卡槽(17)的大小与卡块(9)的大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用打磨装置，其特征在于：所述传动装置(6)包括主动轮、从动轮和皮带，主动轮固定连接在驱动电机(3)的输出端，从动轮套接在转动轴(5)的表面，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

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