CN210588464U - 一种轴承外圈边缘打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，且公开了一种轴承外圈边缘打磨装置，包括支架，支架的底部固定连接有固定杆，支架的一侧贯穿有螺纹套管一，螺纹套管一套接螺纹杆二，螺纹杆二的一端固定连接有螺栓一，螺纹杆二远离螺栓一的一端固定有滑杆，滑杆的底部固定连接有机箱，机箱的内部固定安装有第一电机，第一电机的顶部通过转杆一与齿轮一固定连接，机箱的底部贯穿有打磨箱，打磨箱的顶部固定连接有轴承一。通过螺纹套管三套接双向螺纹杆的作用，可使螺纹套管三上的挡板夹紧轴承外圈，两个螺纹套管三之间设置有限位杆和限位通管，进一步达到对轴承的夹紧作用，解决了在加工过程中轴承固定不稳轴承打磨效果差的问题。

Description

一种轴承外圈边缘打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承外圈边缘打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为为滚动轴承。轴承外圈多是由轴承钢管切割制成。切割制成的轴承外圈半成品有大量毛刺及不平整处，需要进行二次打磨加工。

现有技术在对轴承外圈内壁进行打磨时，需要用到动力装置使轴承外圈不断转动，在转动时动力装置的震动会影响轴承外圈内壁的打磨效果，造成打磨完的外圈内壁不圆润，打磨效果差，对轴承的回转精度造成影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承外圈边缘打磨装置，具备可对轴承外圈内壁进行打磨等优点，解决了在加工生产时不能对轴承外圈内壁进行打磨的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承外圈边缘打磨装置，包括支架和限位杆，支架的底部固定连接有固定杆，支架的一侧贯穿有螺纹套管一，螺纹套管一套接螺纹杆二，螺纹杆二的一端固定连接有螺栓一，螺纹杆二远离螺栓一的一端固定有滑杆，滑杆的底部固定连接有机箱，机箱的内部固定安装有第一电机，第一电机的顶部通过转杆一与齿轮一固定连接，机箱的底部贯穿有打磨箱，打磨箱的顶部固定连接有轴承一，轴承一套接于转杆二，转杆二贯穿打磨箱与打磨头固定连接，打磨箱的顶部固定连接有齿轮二，齿轮一与齿轮二啮合，支架的外表面固定套接有松紧卡环，支架的一侧套接有支撑杆，支撑杆的底部固定连接有底座，底座的顶部固定连接有轴承二，底座的内部固定安装有第二电机，第二电机的一侧固定连接有异型齿轮二，轴承二套接于转杆三，转杆三位于底座内部的一端固定连接有异型齿轮一，异型齿轮一与异型齿轮二啮合，转杆三远离底座的一端固定连接有螺纹套管二，螺纹套管二套接于双向螺纹杆，双向螺纹杆的一端固定连接有螺栓二，双向螺纹杆远离螺栓二的一端活动连接有螺帽，双向螺纹杆的外部套接有螺纹套管三，螺纹套管三的外表面固定连接有限位通管，螺纹套管二与螺纹套管三连接，螺纹套管三的顶部固定连接有凹形挡板。

进一步的，支撑杆为圆柱形撑杆，且支撑杆的直径小于支架的厚度。

进一步的，松紧卡环的数量为四个，且安装在支架底部的四周。

进一步的，凹形挡板的数量为两个，且对向安装。

进一步的，固定杆的底部开设有滑槽，滑杆的顶部通过滑槽与固定杆滑动连接。

进一步的，限位杆的直径等于限位通管的内部直径。

本实用新型的有益效果是：

1、该轴承外圈边缘打磨装置，通过螺纹套管三套接双向螺纹杆的作用，可使螺纹套管三上的挡板夹紧轴承外圈，两个螺纹套管三之间设置有限位杆和限位通管，进一步达到对轴承的夹紧作用，解决了在加工过程中轴承固定不稳轴承打磨效果差的问题。

2、该轴承外圈边缘打磨装置，通过机箱上面滑杆与支架内部的滑槽滑动连接的作用，可调整打磨头的打磨位置，并且可通过调整松紧卡扣，进一步调整打磨头的高度，可对不同大小的轴承外圈进行打磨，解决了在轴承加工时不易对轴承外圈内壁进行打磨的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型结构剖解图；

图2为本实用新型结构夹紧部分图；

图3为本实用新型架构侧视图；

图4为本实用新型结构图1A处放大图。

附图标记说明：1-支架、2-滑槽、3-螺纹套管一、4-螺栓一、5-松紧卡环、6-支撑杆、7-螺栓二、8-双向螺纹杆、9-滑杆、10-齿轮一、11-转杆一、12-第一电机、13-打磨箱、14-凹型挡板、15-螺纹套管二、16-打磨头、17-轴承一、18-转杆二、19-齿轮二、20-机箱、21-螺帽、22-螺纹套管三、23-第二电机、24-异型齿轮一、25-异型齿轮二、26-底座、 27-固定杆、28-限位杆、29-限位通管、30-螺纹杆二、31-轴承二、32-转杆三、33-双向螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，一种轴承外圈边缘打磨装置，包括支架1和限位杆28，支架1的底部固定连接有固定杆27，支架1的一侧贯穿有螺纹套管一3，螺纹套管一3套接螺纹杆二 30，螺纹杆二30的一端固定连接有螺栓一4，螺纹杆二30远离螺栓一4的一端固定有滑杆9，固定杆27的底部开设有滑槽2，滑杆9的顶部通过滑槽2与固定杆27滑动连接。当转动螺栓一4，由于螺纹套管一3内螺纹的作用，可以使螺纹杆二30左右移动，间接调节滑杆9的位置。滑杆9的底部固定连接有机箱20，机箱20的内部固定安装有第一电机 12，第一电机12的顶部通过转杆一11与齿轮一10固定连接，机箱20的底部贯穿有打磨箱13，打磨箱13的顶部固定连接有轴承一17，轴承一17套接于转杆二18，转杆二18贯穿打磨箱13与打磨头16固定连接，打磨箱13的顶部固定连接有齿轮二19，齿轮一10与齿轮二19啮合，第一电机12为打磨头16的动力装置，启动第一电机12时，齿轮一10 转动，由于齿轮一10与齿轮二19啮合，使得打磨头16伴随着对轮二19转动。支架1的外表面固定套接有松紧卡环5，松紧卡环5的数量为四个，且安装在支架1底部的四周。支架1的一侧套接有支撑杆6，支撑杆6为圆柱形撑杆，且支撑杆6的直径小于支架的厚度。支撑杆6的一端处于支架1的内部，并且可以在支架1内部移动，打开松紧卡环5，调节支撑杆6的位置，调整至合适的位置，关闭松紧卡环5对支架1的高度进行固定，间接调节打磨头16的打磨高度。支撑杆6的底部固定连接有底座26，底座26的顶部固定连接有轴承二31，底座26的内部固定安装有第二电机23，第二电机23的一侧固定连接有异型齿轮二25，轴承二31套接于转杆三32，转杆三32位于底座26内部的一端固定连接有异型齿轮一24，异型齿轮一24与异型齿轮二25啮合，转杆三32远离底座26的一端固定连接有螺纹套管二15，螺纹套管二15套接于双向螺纹杆33，双向螺纹杆33的一端固定连接有螺栓二7，双向螺纹杆远离螺栓二7的一端活动连接有螺帽21，双向螺纹杆33 的外部套接有螺纹套管三22，螺纹套管三22的外表面固定连接有限位通管29，限位杆28 的直径等于限位通管29的内部直径。由于限位杆28与限位通管29的作用，使得螺纹套管三22在移动时不会在双向螺纹杆33外表面转动，有效防止对轴承外圈固定不稳的问题。螺纹套管二15与螺纹套管三22连接，螺纹套管三22的顶部固定连接有凹形挡板14，凹形挡板14的数量为两个，且对向安装。

在使用时，将需要打磨的轴承外圈横向放到两个凹形挡板14之间，顺时针转动螺栓二7，两个凹形挡板14相对靠近夹紧轴承外圈，扭动螺帽21使轴承的位置固定，打开松紧卡环5，调整打磨头16到合适的高度，拧紧松紧卡环5固定打磨头16的高度，扭动螺栓一4将机箱20左右平移，使打磨头16紧贴轴承外圈的内壁，启动第一电机12和第二电机23，对轴承内壁进行打磨，保证了对轴承外圈打磨的高效性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种轴承外圈边缘打磨装置，包括支架(1)和限位杆(28)，其特征在于：所述支架(1)的底部固定连接有固定杆(27)，支架(1)的一侧贯穿有螺纹套管一(3)，螺纹套管一(3)套接螺纹杆二(30)，螺纹杆二(30)的一端固定连接有螺栓一(4)，螺纹杆二(30)远离螺栓一(4)的一端固定有滑杆(9)，滑杆(9)的底部固定连接有机箱(20)，机箱(20)的内部固定安装有第一电机(12)，第一电机(12)的顶部通过转杆一(11)与齿轮一(10)固定连接，机箱(20)的底部贯穿有打磨箱(13)，打磨箱(13)的顶部固定连接有轴承一(17)，轴承一(17)套接于转杆二(18)，转杆二(18)贯穿打磨箱(13)与打磨头(16)固定连接，打磨箱(13)的顶部固定连接有齿轮二(19)，齿轮一(10)与齿轮二(19)啮合，支架(1)的外表面固定套接有松紧卡环(5)，支架(1)的一侧套接有支撑杆(6)，支撑杆(6)的底部固定连接有底座(26)，底座(26)的顶部固定连接有轴承二(31)，底座(26)的内部固定安装有第二电机(23)，第二电机(23)的一侧固定连接有异型齿轮二(25)，轴承二(31)套接于转杆三(32)，转杆三(32)位于底座(26)内部的一端固定连接有异型齿轮一(24)，异型齿轮一(24)与异型齿轮二(25)啮合，转杆三(32)远离底座(26)的一端固定连接有螺纹套管二(15)，螺纹套管二(15)套接于双向螺纹杆(33)，双向螺纹杆(33)的一端固定连接有螺栓二(7)，双向螺纹杆远离螺栓二(7)的一端活动连接有螺帽(21)，双向螺纹杆(33)的外部套接有螺纹套管三(22)，螺纹套管三(22)的外表面固定连接有限位通管(29)，螺纹套管二(15)与螺纹套管三(22)连接，螺纹套管三(22)的顶部固定连接有凹形挡板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈边缘打磨装置，其特征在于：所述支撑杆(6)为圆柱形撑杆，且支撑杆(6)的直径小于支架的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈边缘打磨装置，其特征在于：所述松紧卡环(5)的数量为四个，且安装在支架(1)底部的四周。

4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈边缘打磨装置，其特征在于：所述凹形挡板(14)的数量为两个，且对向安装。

5.根据权利要求1所述的一种轴承外圈边缘打磨装置，其特征在于：所述固定杆(27)的底部开设有滑槽(2)，滑杆(9)的顶部通过滑槽(2)与固定杆(27)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承外圈边缘打磨装置，其特征在于：所述限位杆(28)的直径等于限位通管(29)的内部直径。

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