CN210588055U - 一种滤清器壳体自动装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤清器壳体自动装配机，包括机体、装配机构和限位机构，所述装配机构包括固定底盘，所述固定底盘固定连接于机体的上表面，所述固定底盘的上表面固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有装配台，所述装配台的上表面环形阵列固定连接有下壳固定筒，所述下壳固定筒的内部套接有滤清器壳体；通过上壳固定筒和下壳固定筒的设计，便于对滤清器壳体两端的上壳和下壳进行自动装配，通过第一齿轮盘和第二齿轮盘的设计，便于实现全体下壳固定筒的一同旋转，通过皮带和电机的设计，便于通过电力带动内柱和第二齿轮盘发生旋转，通过旋转轴的设计，便于内柱在柱槽内的转动，减少两者间的旋转摩擦。

Description

一种滤清器壳体自动装配机

技术领域

本实用新型属于滤清器壳体装配技术领域，具体涉及一种滤清器壳体自动装配机。

背景技术

滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。一般是指汽车滤清器，是发动机的配件。滤清器壳体在装配时需要对上壳和下壳进行装配连接，滤清器壳体自动装配机可以对滤清器壳体进行自动化安装，现市面上的滤清器壳体自动装配机仍存在各种各样的不足，难以满足实际生产的需要。

如授权公告号为CN207272669U的实用新型所公开的一种用于滤清器产品壳体装配的设备，其虽然实现了提高滤清器壳体的装配效率，但是并未解决在装配滤清器壳体的上壳和下壳时，不易对多个滤清器壳体进行同步自动化装配，且传统的滤清器壳体自动装配机在装配时需要用到的电力和程序较为复杂，存在电力资源浪费的问题，为此我们提出一种滤清器壳体自动装配机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滤清器壳体自动装配机，以解决上述背景技术中提出的在装配滤清器壳体的上壳和下壳时，不易对多个滤清器壳体进行同步自动化装配，且传统的滤清器壳体自动装配机在装配时需要用到的电力和程序较为复杂，存在电力资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤清器壳体自动装配机，包括机体、装配机构和限位机构，所述装配机构包括固定底盘，所述固定底盘固定连接于机体的上表面，所述固定底盘的上表面固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有装配台，所述装配台的上表面环形阵列固定连接有下壳固定筒，所述下壳固定筒的内部套接有滤清器壳体，所述机体的上表面位于固定底盘的外侧对称固定连接有滑柱，所述机体通过滑柱活动连接有压盘，所述压盘的上表面与气缸连接，所述压盘的下表面环形阵列固定连接有上壳固定筒，所述上壳固定筒与下壳固定筒在竖直方向位置对应。

优选的，所述限位机构包括弹簧槽，所述弹簧槽开设于下壳固定筒的内部，所述弹簧槽的内部套接有弹簧，所述弹簧的内部套接有推轴，所述推轴的一端固定连接有限位抵片，所述推轴的另一端固定连接有拉带，所述拉带的一端固定连接有拉环。

优选的，所述限位抵片为圆弧形结构，且所述限位抵片的内圈表面与滤清器壳体的外表面贴合。

优选的，所述弹簧的一端与推轴的外表面固定连接，所述弹簧的另一端与弹簧槽的内壁固定连接。

优选的，所述立柱的内部开设有柱槽，所述柱槽的内部活动套接有内柱，所述内柱的顶端固定连接有第二齿轮盘，所述下壳固定筒的底端固定连接有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘与第二齿轮盘啮合连接。

优选的，所述内柱的外表面固定连接有固定转盘，所述固定转盘的外表面盘卷连接有皮带，所述固定底盘的上表面一侧固定连接有电机，所述电机的机轴与皮带的一端固定连接，且所述电机外接电源。

优选的，所述内柱的底端开设有柱形槽孔，所述柱槽的底部表面固定连接有旋转轴，所述旋转轴的顶端与柱形槽孔活动匹配卡合连接。

优选的，所述内柱的外表面套接有扭簧，所述扭簧的一端与内柱的外表面固定连接，所述扭簧的另一端与柱槽的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过上壳固定筒和下壳固定筒的设计，便于对滤清器壳体两端的上壳和下壳进行自动装配，通过第一齿轮盘和第二齿轮盘的设计，便于实现全体下壳固定筒的一同旋转，通过皮带和电机的设计，便于通过电力带动内柱和第二齿轮盘发生旋转，通过旋转轴的设计，便于内柱在柱槽内的转动，减少两者间的旋转摩擦，通过上述方式对滤清器外壳进行安装，使得需要用到的电力和程序较少，大大减少了电力资源的浪费。

(2)通过限位抵片、推轴和弹簧的设计，便于对滤清器壳体的外表面进行抵接，从而限制滤清器壳体的旋转，通过拉环和拉带的设计，便于对推轴和限位抵片的拉动，进而将限位抵片拉力滤清器壳体的外表面。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型装配台的内部结构示意图；

图3为本实用新型第一齿轮盘与第二齿轮盘的连接示意图；

图4为本实用新型滤清器壳体和下壳固定筒的连接示意图；

图5为本实用新型限位抵片的结构示意图。

图中：1、机体；2、装配台；3、滑柱；4、压盘；5、上壳固定筒；6、滤清器壳体；7、下壳固定筒；8、电机；9、立柱；10、固定底盘；11、第一齿轮盘；12、第二齿轮盘；13、柱槽；14、内柱；15、旋转轴；16、固定转盘；17、皮带；18、弹簧槽；19、推轴；20、弹簧；21、拉带；22、限位抵片；23、拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种滤清器壳体自动装配机，包括机体1、装配机构和限位机构，装配机构包括固定底盘10，固定底盘10固定连接于机体1的上表面，固定底盘10的上表面固定连接有立柱9，立柱9的顶端固定连接有装配台2，装配台2的上表面环形阵列固定连接有下壳固定筒7，下壳固定筒7的内部套接有滤清器壳体6，机体1的上表面位于固定底盘10的外侧对称固定连接有滑柱3，机体1通过滑柱3活动连接有压盘4，压盘4的上表面与气缸连接，压盘4的下表面环形阵列固定连接有上壳固定筒5，上壳固定筒5与下壳固定筒7在竖直方向位置对应，通过上壳固定筒5和下壳固定筒7的设计，便于对滤清器壳体6两端的上壳和下壳进行自动装配，通过第一齿轮盘11和第二齿轮盘12的设计，便于实现全体下壳固定筒7的一同旋转，通过皮带17和电机8的设计，便于通过电力带动内柱14和第二齿轮盘12发生旋转，通过旋转轴15的设计，便于内柱14在柱槽13内的转动，减少两者间的旋转摩擦，通过上述方式对滤清器外壳进行安装，使得需要用到的电力和程序较少，大大减少了电力资源的浪费。

为了便于对滤清器壳体6的外表面进行抵接，从而限制滤清器壳体6的旋转，本实施例中，优选的，限位机构包括弹簧槽18，弹簧槽18开设于下壳固定筒7的内部，弹簧槽18的内部套接有弹簧20，弹簧20的内部套接有推轴19，推轴19的一端固定连接有限位抵片22，推轴19的另一端固定连接有拉带21，拉带21的一端固定连接有拉环23。

为了便于限位抵片22与滤清器壳体6外表面之间的紧密贴合，本实施例中，优选的，限位抵片22为圆弧形结构，且限位抵片22的内圈表面与滤清器壳体6的外表面贴合。

为了便于通过弹簧20实现对推轴19的弹力推动，本实施例中，优选的，弹簧20的一端与推轴19的外表面固定连接，弹簧20的另一端与弹簧槽18的内壁固定连接。

为了便于第一齿轮盘11与第二齿轮盘12之间的联动旋转连接，本实施例中，优选的，立柱9的内部开设有柱槽13，柱槽13的内部活动套接有内柱14，内柱14的顶端固定连接有第二齿轮盘12，下壳固定筒7的底端固定连接有第一齿轮盘11，第一齿轮盘11与第二齿轮盘12啮合连接。

为了便于通过电机8实现对内柱14的电动旋转，本实施例中，优选的，内柱14的外表面固定连接有固定转盘16，固定转盘16的外表面盘卷连接有皮带17，固定底盘10的上表面一侧固定连接有电机8，电机8的机轴与皮带17的一端固定连接，且电机8外接电源。

为了便于内柱14在柱槽13内的旋转，本实施例中，优选的，内柱14的底端开设有柱形槽孔，柱槽13的底部表面固定连接有旋转轴15，旋转轴15的顶端与柱形槽孔活动匹配卡合连接。

为了便于实现内柱14的弹性旋转复位，本实施例中，优选的，内柱14的外表面套接有扭簧，扭簧的一端与内柱14的外表面固定连接，扭簧的另一端与柱槽13的内壁固定连接。

本实用新型中电机8的型号为Y-160M 1-2。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装后，首先将需要装配的滤清器上壳卡合到上壳固定筒5的内部，将下壳放置到下壳固定筒7内，然后将滤清器壳体6底部与下壳固定连接，在向下壳固定筒7内放置滤清器壳体6时，先向外拉动拉环23，拉环23通过拉带21和推轴19带动限位抵片22向外侧移动，当滤清器壳体6完全放置到下壳固定筒7内部后，放开拉环23，弹簧20通过弹力将推轴19向滤清器壳体6的方向推动，推轴19进而将限位抵片22推抵在滤清器壳体6的外表面，从而对滤清器壳体6进行旋转限位，在安装上壳时，通过气缸带动压盘4向下移动，当上壳固定筒5的底端与滤清器壳体6的顶端相互套接时，上壳固定筒5内卡合的上壳即可套在滤清器壳体6的顶端，然后通过电机8拉动皮带17，皮带17通过固定转盘16带动内柱14旋转，内柱14带动第二齿轮盘12旋转，第二齿轮盘12进而带动第一齿轮盘11旋转，第一齿轮盘11带动下壳固定筒7旋转，从而将下壳固定筒7内的滤清器壳体6与上壳固定筒5内的上壳进行旋转固定连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种滤清器壳体自动装配机，包括机体(1)、装配机构和限位机构，其特征在于：所述装配机构包括固定底盘(10)，所述固定底盘(10)固定连接于机体(1)的上表面，所述固定底盘(10)的上表面固定连接有立柱(9)，所述立柱(9)的顶端固定连接有装配台(2)，所述装配台(2)的上表面环形阵列固定连接有下壳固定筒(7)，所述下壳固定筒(7)的内部套接有滤清器壳体(6)，所述机体(1)的上表面位于固定底盘(10)的外侧对称固定连接有滑柱(3)，所述机体(1)通过滑柱(3)活动连接有压盘(4)，所述压盘(4)的上表面与气缸连接，所述压盘(4)的下表面环形阵列固定连接有上壳固定筒(5)，所述上壳固定筒(5)与下壳固定筒(7)在竖直方向位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种滤清器壳体自动装配机，其特征在于：所述限位机构包括弹簧槽(18)，所述弹簧槽(18)开设于下壳固定筒(7)的内部，所述弹簧槽(18)的内部套接有弹簧(20)，所述弹簧(20)的内部套接有推轴(19)，所述推轴(19)的一端固定连接有限位抵片(22)，所述推轴(19)的另一端固定连接有拉带(21)，所述拉带(21)的一端固定连接有拉环(23)。

3.根据权利要求2所述的一种滤清器壳体自动装配机，其特征在于：所述限位抵片(22)为圆弧形结构，且所述限位抵片(22)的内圈表面与滤清器壳体(6)的外表面贴合。

4.根据权利要求2所述的一种滤清器壳体自动装配机，其特征在于：所述弹簧(20)的一端与推轴(19)的外表面固定连接，所述弹簧(20)的另一端与弹簧槽(18)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种滤清器壳体自动装配机，其特征在于：所述立柱(9)的内部开设有柱槽(13)，所述柱槽(13)的内部活动套接有内柱(14)，所述内柱(14)的顶端固定连接有第二齿轮盘(12)，所述下壳固定筒(7)的底端固定连接有第一齿轮盘(11)，所述第一齿轮盘(11)与第二齿轮盘(12)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种滤清器壳体自动装配机，其特征在于：所述内柱(14)的外表面固定连接有固定转盘(16)，所述固定转盘(16)的外表面盘卷连接有皮带(17)，所述固定底盘(10)的上表面一侧固定连接有电机(8)，所述电机(8)的机轴与皮带(17)的一端固定连接，且所述电机(8)外接电源。

7.根据权利要求5所述的一种滤清器壳体自动装配机，其特征在于：所述内柱(14)的底端开设有柱形槽孔，所述柱槽(13)的底部表面固定连接有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)的顶端与柱形槽孔活动匹配卡合连接。

8.根据权利要求6所述的一种滤清器壳体自动装配机，其特征在于：所述内柱(14)的外表面套接有扭簧，所述扭簧的一端与内柱(14)的外表面固定连接，所述扭簧的另一端与柱槽(13)的内壁固定连接。

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