CN210587943U - 耐张线夹的中空管装配机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐张线夹的中空管装配机构，包括底座、平行设置在底座上的定位件以及与定位件对齐的可移动的夹持件，所述定位件包括可穿设在中空管内的定位管以及穿设在定位管上的驱动杆，定位管的一端为膨胀端，该膨胀端上设置有至少两个条形槽，条形槽沿定位管的轴向设置，驱动杆与膨胀端对应的端部具有一膨胀头，驱动杆远离膨胀头的一端穿出定位管形成把手，驱动膨胀头可使膨胀端胀开或收拢，所述底座上设置有至少一个通孔，通孔上穿设有固定杆，固定杆的一端与定位管连接，另一端部上螺纹连接有螺母。采用上述结构，提供了一种方便固定中空管，避免中空管变形，且适应不同长度的中空管的耐张线夹的中空管装配机构。

Description

耐张线夹的中空管装配机构

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别是一种耐张线夹的中空管装配机构。

背景技术

在先申请的中国专利申请号为201620460243.8，名称为碳纤维复合芯用耐张线夹，其在碳纤维复合芯的外面先套设一中空管，然后再装入耐张线夹本体，因中空管为管壁很薄的铝管，其整体较软，安装时，需手握铝管然后使碳纤维复合芯穿设在铝管内，但因为其较软，所以手持用力时很容易变形，这样就不方便碳纤维复合芯穿入，所以需要借助工具来支撑铝管，且现有技术中，碳纤维芯与中空管的装配是人工手动穿设，操作时，容易出现手抖而无法将碳纤维芯与中空管对齐，且碳纤维芯由于重力的作用没有支撑的部位容易往下掉呈弯曲状态，需要多人辅助才能完成装配，极不方便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便固定中空管，避免中空管变形，且适应不同长度和直径的中空管的耐张线夹的中空管装配机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种耐张线夹的中空管装配机构，包括底座、平行设置在底座上的定位件以及与定位件对齐的可移动的夹持件，所述定位件包括可穿设在中空管内的定位管以及穿设在定位管上的驱动杆，定位管的一端为膨胀端，该膨胀端上设置有至少两个条形槽，条形槽沿定位管的轴向设置，驱动杆与膨胀端对应的端部具有一膨胀头，驱动杆远离膨胀头的一端穿出定位管形成把手，驱动膨胀头可使膨胀端胀开或收拢，所述底座上设置有至少一个通孔，通孔上穿设有固定杆，固定杆的一端与定位管连接，另一端部上螺纹连接有螺母。

上述技术方案中，定位管的直径需小于中空管的内径，装配时，将中空管套在定位管上，调整好位置后，操作驱动杆使膨胀端膨胀开抵接在中空管的内壁上，实现固定中空管的目的，同时能把中空管给撑开，方便碳纤维芯穿入，条形槽的设置是为了便于膨胀端胀开，条形槽越多，膨胀端越容易胀开，且胀开幅度也越大，定位管与底座为可拆卸配合，可方便更换和调整定位件，当通孔至少为两个时，也可通过通孔来实现调整位置。

作为本实用新型的进一步设置，所述固定杆与定位管连接的端部外周面上凸起设置有两相对的卡块，定位管上设置有与该端部适配的T形导槽，T形导槽沿定位管的轴向延伸设置。

上述技术方案中，定位管与固定杆可相对移动，方便随时调整位置，结构简单。

作为本实用新型的进一步设置，所述T形导槽的内壁上设置有若干个间隔分布的限位滚珠以及供限位滚珠导向伸缩的滚珠通道，滚珠通道内设置有将限位滚珠抵接在滚珠通道的开口处的压缩弹簧，限位滚珠裸露在滚珠通道外的部分可与固定杆具有卡块的端部限位配合。

上述技术方案中，优选的滚珠通道的开口略小于限位滚珠的直径，这样限位滚珠就不会掉出，两相邻限位滚珠之间的间距与固定杆的端部厚度一致，即固定杆的端部分别与相邻的两限位滚珠限位配合，当需要调整定位管的位置时，外力驱动定位管，使固定杆的端部挤压限位滚珠将其压入滚珠通道内，这样定位管和固定杆即可相对移动，定位管调整好位置后，限位滚珠在压缩弹簧的作用下，重新伸出滚珠通道与固定杆限位配合，安装和调节均很方便。

作为本实用新型的进一步设置，所述定位管包括第一定位管和第二定位管，第一定位管和第二定位管呈相合设置，第一定位管和第二定位管的相对面上设置有相互插接的凸块和凹槽，所述T形导槽设置在第一定位管或第二定位管上。

上述技术方案中，第一定位管和第二定位管是通过凸块和凹槽插接连接的，所以膨胀端被撑开时，定位管的其他部位也会有一定程度的膨胀，使定位管与中空管的接触面积增大，支撑更牢固，驱动杆的材质可以是金属材质，且表面镀锌，强度高且抗腐蚀力强，第一定位管的材质可以为塑料材质，不易损坏，成本低，易于制造和生产，优选的T形导槽设置在第一定位管或第二定位管的中部，这样不影响第一定位管和第二定位管的连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述夹持件包括相对设置的两安装块以及设置在安装块上的夹持臂，安装块上设置有安装腔，夹持臂置于安装腔内且与安装腔之间设置有使两夹持臂相互靠拢的弹性件。

上述技术方案中，夹持件的设置是用于夹持碳纤维芯，因手部握持的支撑面积有限，无法将需要穿入中空管的碳纤维芯捋直，夹持件可设置为多组，将碳纤维芯固定在与中空管同中心线的位置上，方便碳纤维芯穿入，夹持件可由人工驱动或机械驱动，如电机、气缸等，优选的弹性件为压缩弹簧，弹性件的设置可适应不同直径的碳纤维芯，应用范围广，节约经济成本。

作为本实用新型的进一步设置，所述膨胀头上设置有至少一个成轴向分布的锥形体，所述膨胀端内设置有与锥形头适配的锥形腔。

上述技术方案中，优选的锥形体为两个，可使膨胀力更均匀，减小驱动杆移动的阻力。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构立体图；

附图2为本实用新型具体实施例结构俯视图；

附图3为附图2的A-A剖视图；

附图4为附图2的B-B剖视图；

附图5为附图2的C-C剖视图；

附图6为本实用新型具体实施例定位件的结构爆炸图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-6所示，一种耐张线夹的中空管装配机构，包括底座1、平行设置在底座1上的定位件2以及与定位件2对齐的可移动的夹持件3，所述定位件2包括可穿设在中空管内的定位管21以及穿设在定位管21上的驱动杆22，定位管21的一端为膨胀端211，该膨胀端211上设置有至少两个条形槽2111，条形槽2111沿定位管21的轴向设置，驱动杆22与膨胀端211对应的端部具有一膨胀头221，驱动杆22远离膨胀头221的一端穿出定位管21形成把手22，驱动膨胀头221可使膨胀端211胀开或收拢，所述底座1上设置有至少一个通孔11，通孔11上穿设有固定杆12，固定杆12的一端与定位管21连接，另一端部上螺纹连接有螺母121。定位管21的直径需小于中空管的内径，装配时，将中空管套在定位管21上，调整好位置后，操作驱动杆22使膨胀端211膨胀开抵接在中空管的内壁上，实现固定中空管的目的，同时能把中空管给撑开，方便碳纤维芯穿入，条形槽2111的设置是为了便于膨胀端211胀开，条形槽2111越多，膨胀端211越容易胀开，且胀开幅度也越大，定位管21与底座1为可拆卸配合，可方便更换和调整定位件2，当通孔11至少为两个时，也可通过通孔11来实现调整位置。

上述固定杆12与定位管21连接的端部外周面上凸起设置有两相对的卡块122，定位管21上设置有与该端部适配的T形导槽212，T形导槽212沿定位管21的轴向延伸设置。定位管21与固定杆12可相对移动，方便随时调整位置，结构简单。

上述T形导槽212的内壁上设置有若干个间隔分布的限位滚珠2121以及供限位滚珠2121导向伸缩的滚珠通道2122，滚珠通道2122内设置有将限位滚珠2121抵接在滚珠通道2122的开口处的压缩弹簧2123，限位滚珠2121裸露在滚珠通道2122外的部分可与固定杆12具有卡块122的端部限位配合。优选的滚珠通道2122的开口略小于限位滚珠2121的直径，这样限位滚珠2121就不会掉出，两相邻限位滚珠2121之间的间距与固定杆12的端部厚度一致，即固定杆12的端部分别与相邻的两限位滚珠2121限位配合，当需要调整定位管21的位置时，外力驱动定位管21，使固定杆12的端部挤压限位滚珠2121将其压入滚珠通道2122内，这样定位管21和固定杆12即可相对移动，定位管21调整好位置后，限位滚珠2121在压缩弹簧2123的作用下，重新伸出滚珠通道2122与固定杆12限位配合，安装和调节均很方便。

上述定位管21包括第一定位管213和第二定位管214，第一定位管213和第二定位管214呈相合设置，第一定位管213和第二定位管214的相对面上设置有相互插接的凸块01和凹槽02，所述T形导槽212设置在第一定位管213或第二定位管214上。第一定位管213和第二定位管214是通过凸块01和凹槽02插接连接的，所以膨胀端211被撑开时，定位管21的其他部位也会有一定程度的膨胀，使定位管21与中空管的接触面积增大，支撑更牢固，驱动杆22的材质可以是金属材质，且表面镀锌，强度高且抗腐蚀力强，第一定位管213的材质可以为塑料材质，不易损坏，成本低，易于制造和生产，优选的T形导槽212设置在第一定位管213或第二定位管214的中部，这样不影响第一定位管213和第二定位管214的连接。

上述夹持件3包括相对设置的两安装块31以及设置在安装块31上的夹持臂32，安装块31上设置有安装腔311，夹持臂32置于安装腔311内且与安装腔311之间设置有使两夹持臂32相互靠拢的弹性件33。夹持件3的设置是用于夹持碳纤维芯，因手部握持的支撑面积有限，无法将需要穿入中空管的碳纤维芯捋直，夹持件3可设置为多组，将碳纤维芯固定在与中空管同中心线的位置上，方便碳纤维芯穿入，夹持件3可由人工驱动或机械驱动，如电机、气缸等，优选的弹性件33为压缩弹簧2123，弹性件33的设置可适应不同直径的碳纤维芯，应用范围广，节约经济成本。

上述膨胀头221上设置有至少一个成轴向分布的锥形体2211，所述膨胀端211内设置有与锥形头适配的锥形腔2112。优选的锥形体2211为两个，可使膨胀力更均匀，减小驱动杆22移动的阻力。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐张线夹的中空管装配机构，其特征在于：包括底座、平行设置在底座上的定位件以及与定位件对齐的可移动的夹持件，所述定位件包括可穿设在中空管内的定位管以及穿设在定位管上的驱动杆，定位管的一端为膨胀端，该膨胀端上设置有至少两个条形槽，条形槽沿定位管的轴向设置，驱动杆与膨胀端对应的端部具有一膨胀头，驱动杆远离膨胀头的一端穿出定位管形成把手，驱动膨胀头可使膨胀端胀开或收拢，所述底座上设置有至少一个通孔，通孔上穿设有固定杆，固定杆的一端与定位管连接，另一端部上螺纹连接有螺母。

2.根据权利要求1所述的耐张线夹的中空管装配机构，其特征在于：所述固定杆与定位管连接的端部外周面上凸起设置有两相对的卡块，定位管上设置有与该端部适配的T形导槽，T形导槽沿定位管的轴向延伸设置。

3.根据权利要求2所述的耐张线夹的中空管装配机构，其特征在于：所述T形导槽的内壁上设置有若干个间隔分布的限位滚珠以及供限位滚珠导向伸缩的滚珠通道，滚珠通道内设置有将限位滚珠抵接在滚珠通道的开口处的压缩弹簧，限位滚珠裸露在滚珠通道外的部分可与固定杆具有卡块的端部限位配合。

4.根据权利要求2或3所述的耐张线夹的中空管装配机构，其特征在于：所述定位管包括第一定位管和第二定位管，第一定位管和第二定位管呈相合设置，第一定位管和第二定位管的相对面上设置有相互插接的凸块和凹槽，所述T形导槽设置在第一定位管或第二定位管上。

5.根据权利要求1或2或3所述的耐张线夹的中空管装配机构，其特征在于：所述夹持件包括相对设置的两安装块以及设置在安装块上的夹持臂，安装块上设置有安装腔，夹持臂置于安装腔内且与安装腔之间设置有使两夹持臂相互靠拢的弹性件。

6.根据权利要求1或2或3所述的耐张线夹的中空管装配机构，其特征在于：所述膨胀头上设置有至少一个成轴向分布的锥形体，所述膨胀端内设置有与锥形头适配的锥形腔。

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