CN210587697U - 反射镜座组件及激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种反射镜座组件及激光切割装置，其中，该反射镜座组件包括底座、多个安装组件和反射镜片，底座内设有反射腔，且底座具有一安装面，安装面设有与反射腔连通的反射口，安装面上还设置有位于反射口的周缘的多个固定孔；每个安装组件包括螺钉、弹簧和压簧套和垫片，螺钉包括螺柱和连接所述螺柱的螺帽，螺钉穿过垫片，并通过固定孔螺接于底座，压簧套套设在螺柱外周，压簧套位于安装面与螺帽之间，弹簧套设在压簧套的外周，弹簧的一端与螺帽抵接，另一端与垫片抵接；反射镜片盖合于反射口，且反射镜片由垫片压接于安装面。本实用新型技术方案使反射镜座组件安装时，反射镜片受力均匀。

Description

反射镜座组件及激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及激光技术领域，特别涉及一种反射镜座组件及激光切割装置。

背景技术

传统的激光反射镜座在安装镜片时，由于压片螺丝的扭矩不易控制，容易造成镜片四周受力不均，从而使镜片破碎，使得镜片不易安装，同时，镜片破碎造成的浪费，提高了企业成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种反射镜座组件，旨在解决反射镜片不易安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种反射镜座组件，包括：

底座，所述底座内设有反射腔，且所述底座具有一安装面，所述安装面设有与所述反射腔连通的反射口，所述安装面上还设置有位于所述反射口的周缘的多个固定孔；反射镜片，所述反射镜片盖合于所述反射口

多个安装组件，每个所述安装组件包括螺钉、弹簧和压簧套和垫片，所述螺钉包括螺柱和连接所述螺柱的螺帽，所述螺钉穿过垫片，并通过所述固定孔螺接于所述底座，所述压簧套套设在所述螺柱外周，所述压簧套位于所述安装面与所述螺帽之间，所述弹簧套设在所述压簧套的外周，所述弹簧的一端与所述螺帽抵接，另一端与所述垫片抵接；

反射镜片，所述反射镜片盖合于所述反射口，且所述反射镜片由所述垫片压接于所述安装面。

可选地，多个所述压簧套的长度一致。

可选地，所述弹簧的长度一致，且所述弹簧的劲度系数一致。

可选地，所述垫片的面积相同。

可选地，所述安装面相邻的侧壁的外表面设有主入口，相应的内表面设有多个沿所述反射镜片表面间隔设置的出气孔，所述主入口与多个所述出气孔连通，以使保护气体通过所述主入口，由多个所述出气孔进入所述反射腔内。

可选地，所述安装面相邻且相向的侧壁开设有与所述反射腔连通的出气口。

可选地，所述反射镜片的每条边设置有多个间隔排布的所述安装组件。

可选地，所述反射镜片为合束镜。

可选地，所述底座的底面与所述安装面的夹角设置为30°至60°

本实用新型还提出的一种激光切割装置，所述激光切割装置包括机台、激光系统、扫码头、料盒移动装置和反射镜座组件，所述反射镜座组件包括底座、反射镜片和多个安装组件，所述底座内设有反射腔，且所述底座具有一安装面，所述安装面设有与所述反射腔连通的反射口，所述安装面上还设置有位于所述反射口的周缘的多个固定孔；每个所述安装组件包括螺钉、弹簧和压簧套和垫片，所述螺钉包括螺柱和连接所述螺柱的螺帽，所述螺钉穿过垫片，并通过所述固定孔螺接于所述底座，所述压簧套套设在所述螺柱外周，所述压簧套位于所述安装面与所述螺帽之间，所述弹簧套设在所述压簧套的外周，所述弹簧的一端与所述螺帽抵接，另一端与所述垫片抵接；所述反射镜片盖合于所述反射口，且所述反射镜片由所述垫片压接于所述安装面；

所述机台具有台面；所述激光系统安装于所述机台，所述激光系统用以对样本卡进行切割；所述扫码头用以扫样本卡上的二维码或条形码，以识别所述样本卡的类别；所述料盒移动装置安装与所述机台，且位于所述台面下方，所述料盒移动装置用以接收由所述激光系统切下的样本。

本实用新型技术方案通过螺钉穿过垫片，压簧套套设在螺柱外周，压簧套位于安装面与螺帽之间，弹簧套设在压簧套的外周，所述弹簧的一端与所述螺帽抵接，另一端与所述垫片抵接，将反射镜片安装在安装面上。在压簧套的限制作用，每个弹簧被螺钉锁紧后的压缩长度基本一致，所以，每个弹簧传递给反射镜片的力基本也是一致的，从而能使反射镜片受力均匀，避免镜片破碎，进而使反射镜片容易被安装于底座上，提高了用户的安装效率，同时降低了企业成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型反射镜座组件一实施例的结构示意图；

图2为图1中反射镜座组件一视角的结构示意图；

图3为图1中反射镜座组件的结构拆分图；

图4为图1中反射镜座组件另一视角的结构示意图，其中，反射口处于打开状态；

图5为图1中反射镜座组件又一视角的结构示意图；

图6为本实用新型激光切割装置一实施例的结构示意图；

图7为图6实施例的另一视角图；

图8为图6实施例的俯视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1和图6，本实用新型提出一种反射镜座组件110和包含有该反射镜座组件110的激光切割装置10。

请参照图6至图7，激光切割装置10包括机台200、激光系统600、扫码头、料盒移动装置和反射镜座组件110，所述机台200具有台面210；所述激光系统600安装于所述机台200，所述激光系统600用以对样本卡400进行切割；所述扫码头用以扫样本卡400上的二维码或条形码，以识别所述样本卡400的类别；所述料盒移动装置安装与所述机台200，且位于所述台面210下方，所述料盒移动装置用以接收由所述激光系统600切下的样本。

具体而言，请继续参照图6至图7，激光切割装置10包括机架500、机台200、激光系统600、定位系统800、扫描传感系统300、拍照系统700和光路传播系统100，机台200、激光系统600、定位系统800、扫描传感系统300、拍照系统700和光路传播系统100均设置于机架500上。其中，激光系统600包括激光发生器610，根据实际的情况，激光发生器610可以是光纤激光、二氧化碳激光或紫外激光等类型的激光发生器610。

机架500上的机台200用于安装激光切割装置10的其他零部件，机架500内可以根据需要安装电气板和控制箱等。激光切割装置10还包括激光调节组件620，激光调节组件620设置于机架500上，激光发生器610设置于激光调节组件620上。激光调节组件620能够调节激光发生器610的高度和水平位置，以调整激光发生器610与样本卡400的距离，使样本卡400位于激光发生器610射出激光的焦点处，保证激光切割装置10的切割精度。

请继续参照图6至图7，定位系统800包括定位组件，该定位组件用于将样本卡400定位。扫描传感系统300包括扫码头(未图示)和颜色传感器310，扫描头对样本卡400上的条形码或二维码进行扫描，以识别样本卡400的类别，并将类别信息录入计算机；颜色传感器310用于识别台面210与样本卡400的颜色差，以确定样本卡400的存在，激光系统600才将允许启动激光发生操作。

请继续参照图1、图6至图8，拍照系统700包括CCD(Charge Coupled Device，电荷耦合元件)摄像头710，用于对样本卡400拍照，并获取识别样本卡400的切割位置，其中，CCD摄像头710可转动，可以保证拍照系统700拍照定位的准确。光路传播系统100包括振镜腔室120和反射镜座组件110，振镜腔室120的一端与激光发生器610连接，振镜腔室120的另一端与反射镜座组件110相连，且反射镜座组件110内设有聚焦镜片(未图示)和反射镜片112。具体地，振镜腔室120内具有两个振镜，激光发生器610产生的激光能够分别入射到两个振镜上，一个振镜的摆动能够使激光沿第一方向往复扫描，另一个振镜的摆动能够使激光沿第二方向往复扫描，从而可以复合形成二维扫描平面，再通过聚焦镜片的聚焦和反射镜片112的反射后，激光到达样本卡400上，从而实现对样本卡400的切割。

请继续参照图6至图7，激光切割装置10还包括密封组件900，密封组件900包括风琴罩910和抽烟罩920，风琴罩910和抽烟罩920均设置于机台200上。具体地，风琴罩910设置于反射镜座的下方，且风琴罩910的一开口端与反射镜座连通，风琴罩910的另一开口端与抽烟罩920连通，激光由反射镜反射后，依次穿过风琴罩910和抽烟罩920内，从而对样本卡400进行切割。当激光调节组件620调节激光发生器610的过程中，激光发生器610会带动振镜腔室120和反射镜座的移动，由于风琴罩910可伸缩，可以保证风琴罩910与抽烟罩920密封的完好。另外，抽烟罩920把激光切割产生的粉尘和烟尘等通过风机经过抽烟口抽走，避免粉尘和烟尘等污染激光切割装置10中的聚焦镜等重要零部件，并防止粉尘和烟尘等扩散到空气中，进而有效保护了用户的身体健康。

请参照图1至图4，本实用新型的反射镜座组件110包括底座111、反射镜片112和多个安装组件113，所述底座111内设有反射腔110a，且所述底座111具有一安装面1111，所述安装面1111设有与所述反射腔110a连通的反射口110b，所述安装面1111上还设置有位于所述反射口110b的周缘的多个固定孔111a；每个所述安装组件113包括螺钉1131、弹簧1133、压簧套1132和垫片1134，所述螺钉1131包括螺柱和连接所述螺柱的螺帽，所述螺钉1131穿过垫片1134，并通过所述固定孔111a螺接于所述底座111，所述压簧套1132套设在所述螺柱外周，所述压簧套1132位于所述安装面1111与所述螺帽之间，所述弹簧1133套设在所述压簧套1132的外周，所述弹簧1133的一端与所述螺帽抵接，另一端与所述垫片1134抵接；所述反射镜片112盖合于所述反射口110b，且所述反射镜片112由所述垫片1134压接于所述安装面1111。

所述反射镜片112通过所述螺钉1131穿过垫片1134，螺钉1131螺设于所述安装面1111的固定孔111a，将反射镜片112安装于底座111上，且所述反射镜片112用于反射激光光束，改变激光走向。其中，反射镜片112的形状可以是规则或不规则的形状，下述内容以反射镜片112为矩形为例进行阐述。

压簧套1132可以是无弹性套件，材质可以是铜、铁、铝。压簧套1132套设于所述螺钉1131的螺柱外周，在底座111安装反射镜片112时，压簧套1132限制所述螺钉1131向所述安装面1111方向旋入。进一步地，由于弹簧1133具有伸缩性，压簧套1132位于螺钉1131的螺帽与安装面1111之间，压簧套1132一端与安装面1111抵接，另一端与反射镜片112抵接。反射镜片112受的力就是弹簧1133的压力，使得每个弹簧1133被螺钉1131压缩长度基本一致，所以，反射镜片112受到弹簧1133的压力基本是一致，从而实现反射镜片112的受力均匀。

本实用新型技术方案通过螺钉1131穿过垫片1134，压簧套1132套设在螺柱外周，压簧套1132位于安装面1111与螺帽之间，弹簧1133套设在压簧套1132的外周，所述弹簧1133的一端与所述螺帽抵接，另一端与所述垫片1134抵接，将反射镜片112安装在安装面1111上。在压簧套1132的限制作用，每个弹簧1133被螺钉1131锁紧后的压缩长度是一致的，所以，每个弹簧1133传递给反射镜片112的力基本也是一致的，从而能使反射镜片112受力均匀，避免镜片破碎，进而使反射镜片112容易被安装于安装面1111上，降低用户对反射镜片112安装技术的要求，提高了用户的安装效率，同时降低了企业成本。

上一实施例的基础上，请继续参照图1至图3，为了实现反射镜片112的受力均匀，多个所述压簧套1132的长度一致。如此，确保在螺钉1131锁紧后，每个套设于螺钉1131的弹簧1133被压缩长度一致，保证反射镜片112的受力均匀。

另外，一实施例中，螺钉1131采用的是内六角圆柱头螺钉1131，方便用户对反射镜片112的安装和拆卸。

进一步地，为了使反射镜片112受到弹簧1133的压力一致，请继续参照图1至图3，在一实施例中，所述弹簧1133的长度一致，且所述弹簧1133的劲度系数一致，以保证反射镜片112受力均匀。

由于反射镜片112通过垫片1134安装于安装面1111上，进一步地，为了使反射镜片112受到弹簧1133的压力一致，请继续参照图1至图4，在一实施例中，所述垫片1134的面积相同。其中，垫片1134的形状可以为圆形，也可以是其它规则或不规则的形状。可以理解的是，垫片1134可以为柔性材质。

为了使安装于底座111的反射镜片112稳定，所述反射镜片112的每条边设置有多个间隔排布的所述安装组件113。请继续参照图1至图3，在一实施例中，为了使反射镜片112受力均匀，且增强安装于底座111的反射镜片112稳定性，反射镜片112的每条边设置有两个间隔排布的安装组件113。当然，根据实际情况，安装组件113的数量也可以是三个、四个或五个。

在一实施例中，反射镜片112用于反射激光光束，透过可见光，用户可以透过反射镜片112看到样品卡切割情况，所以，所述反射镜片112为合束镜。

另外，请参照图5，所述底座111的底面与安装面1111的夹角α设置为30°至60°，在一实施例中，底座111的底面与安装面1111的夹角α设置为45°。

由于样本卡400位于反射镜片112的下方，在激光切割使用的过程中，产生大量的粉尘和烟尘等上飘至反射镜片112，使反射镜片112粘上灰尘，导致反射镜片112的寿命缩短。请继续参照图1至图4，在一实施例中，所述安装面1111相邻的侧壁的外表面设有主入口111b，相应的内表面设有多个沿所述反射镜片112表面间隔设置的出气孔111c，所述主入口111b与多个所述出气孔111c连通，以使保护气体通过所述主入口111b，由多个所述出气孔111c进入所述反射腔110a内。

保护气体通过底座111的主入口111b进入出气孔111c，再由多个出气孔111c进入反射腔110a内，在反射镜片112下方产生风刀效果，从而使反射镜片112下方的粉尘和烟尘等不易上飘至反射镜片112，达到保护反射镜片112的目的。

需要说明的是，保护气体可以是二氧化碳气体、氮气、氦气、氩气或其它惰性气体，也可以是压缩空气。

请继续参照图1至图2，与所述安装面1111相邻且相向的侧壁上开设有与所述反射腔110a连通的出气口110c和入射口110d。上述的保护气体从多个出气孔111c进入反射腔110a后，通过出气口110c将保护气体排出反射腔110a，经过与底座111连通的风琴罩910，到达抽烟罩920，通过抽烟罩920上的抽烟口被抽走，进一步地避免粉尘和烟尘等污染反射镜片112，达到保护反射镜片112的目的。可以理解的是，激光在反射镜座组件110内的运动轨迹是，激光从底座111的入射口110d进入反射腔110a内，在反射镜片112的反射作用，从出气口110c射出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种反射镜座组件，其特征在于，包括：

底座，所述底座内设有反射腔，且所述底座具有一安装面，所述安装面设有与所述反射腔连通的反射口，所述安装面上还设置有位于所述反射口的周缘的多个固定孔；

多个安装组件，每个所述安装组件包括螺钉、弹簧和压簧套和垫片，所述螺钉包括螺柱和连接所述螺柱的螺帽，所述螺钉穿过垫片，并通过所述固定孔螺接于所述底座，所述压簧套套设在所述螺柱外周，所述压簧套位于所述安装面与所述螺帽之间，所述弹簧套设在所述压簧套的外周，所述弹簧的一端与所述螺帽抵接，另一端与所述垫片抵接；

反射镜片，所述反射镜片盖合于所述反射口，且所述反射镜片由所述垫片压接于所述安装面。

2.如权利要求1所述的反射镜座组件，其特征在于，多个所述压簧套的长度一致。

3.如权利要求2所述的反射镜座组件，其特征在于，所述弹簧的长度一致，且所述弹簧的劲度系数一致。

4.如权利要求3所述的反射镜座组件，其特征在于，所述垫片的面积相同。

5.如权利要求1所述的反射镜座组件，其特征在于，所述安装面相邻的侧壁的外表面设有主入口，相应的内表面设有多个沿所述反射镜片表面间隔设置的出气孔，所述主入口与多个所述出气孔连通，以使保护气体通过所述主入口，由多个所述出气孔进入所述反射腔内。

6.如权利要求5所述的反射镜座组件，其特征在于，所述安装面相邻且相向的侧壁开设有与所述反射腔连通的出气口。

7.如权利要求1所述的反射镜座组件，其特征在于，所述反射镜片的每条边设置有多个间隔排布的所述安装组件。

8.如权利要求1所述的反射镜座组件，其特征在于，所述反射镜片为合束镜。

9.如权利要求1所述的反射镜座组件，其特征在于，所述底座的底面与所述安装面的夹角设置为30°至60°。

10.一种激光切割装置，其特征在于，包括机台、激光系统、扫码头、料盒移动装置和如权利要求1至9任意一项所述的反射镜座组件，所述机台具有台面；所述激光系统安装于所述机台，所述激光系统用以对样本卡进行切割；所述扫码头用以扫样本卡上的二维码或条形码，以识别所述样本卡的类别；所述料盒移动装置安装与所述机台，且位于所述台面下方，所述料盒移动装置用以接收由所述激光系统切下的样本。

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