CN210587628U - 一种板极电渣焊设备用多功能支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板极电渣焊设备用多功能支撑架，包括水管通道、风管通道和底部连接架，水管通道一端设有进水口，另一端设有出水口，风管通道一端设有进风口，另一端设有出风口，水管通道用于流通冷却水，风管通道用于流通负压风，水管通道和风管通道能够用于支撑焊接件，水管通道和风管通道均与底部连接架固定连接。该板极电渣焊设备用多功能支撑架结构紧凑，集支撑、冷却与除尘于一体，有效减小设备体积，方便运输与使用。

Description

一种板极电渣焊设备用多功能支撑架

技术领域

本实用新型涉及电解铝行业阳极钢爪制造设备领域，具体是涉及一种板极电渣焊设备用多功能支撑架。

背景技术

电解铝用阳极钢爪本身体积大，重量大，所以对应的对阳极钢爪进行自动焊接的设备体积也相对庞大，导致占地面积较大。除此以外，在焊接过程中需要对其结晶器部件进行冷却，对焊接过程中产生的烟尘进行除尘。目前对于阳极钢爪自动焊接机的研究重点，除对焊接工艺上的改进与提升外，还在于如何使焊接机小型化，将各个功能进行集成，从而降低成本和减少占地面积。

现有的阳极钢爪自动焊接机，外围大都设有庞大的冷却水系统和除尘系统，这种设计不仅增加了设备的整体造价，还增加了设备的体积，给运输和使用带来极大的不便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种板极电渣焊设备用多功能支撑架，以解决上述现有技术存在的问题，使得板极电渣焊设备结构紧凑，且集支撑、冷却、除尘于一体，有效减小了占地面积。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种板极电渣焊设备用多功能支撑架，包括水管通道、风管通道和底部连接架，所述水管通道一端设有进水口，另一端设有出水口，所述风管通道一端设有进风口，另一端设有出风口，所述水管通道用于流通冷却水，所述风管通道用于流通负压风，所述水管通道和所述风管通道能够用于支撑焊接件，所述水管通道和所述风管通道均与所述底部连接架固定连接。

优选地，所述水管通道包括水平通道和竖直通道，所述水平通道水平放置，所述竖直通道竖直放置，所述水平通道与所述竖直通道连通，所述底部连接架、所述竖直通道、所述水平通道和所述风管通道依次首尾固定连接，组成口字型支架。

优选地，所述竖直通道、所述水平通道和所述风管通道均为两端开口、中间为空腔的矩形管道，所述底部连接架为工字型连接架，所述工字型连接架包括上顶面、肋板和下底面，所述肋板的两端分别与所述上顶面的中部和所述下底面的中部固定连接。

优选地，所述水平通道、所述竖直通道、所述风管通道和所述底部连接架均为钢板焊接而成，且所述水平通道内部涂有防锈漆层。

优选地，所述竖直通道一端通过所述底部连接架的上顶面封闭，另一端通过所述水平通道下底面封闭，且所述水平通道底部与所述竖直通道连接处开设连通孔，所述水平通道靠近所述竖直通道的一端通过焊接一水管堵板封闭，另一端与所述风管通道的一侧壁固定连接，所述风管通道一端通过所述底部连接架的上顶面封闭，另一端通过焊接一风管堵板封闭；所述进水口位于所述竖直通道上远离所述水平通道的一端，所述水平通道顶部靠近所述风管通道的位置设有多个所述出水口，每个所述出水口处焊接一与外界相通的水管，所述出风口位于所述风管通道顶部，且所述出风口处焊接一与外界相通的风管，所述风管与所述水管均由焊接处向外延伸。

优选地，所述出水口数量为4个，且1个所述出水口对应1个所述水管，所述出风口数量为1个，所述出水口与所述水管直径相等，所述出风口与所述风管直径相等。

优选地，所述底部连接架下底面上设有若干个底面连接孔，所述底部连接架肋板上设有若干个肋板连接孔。

优选地，所述底面连接孔数量为12个，12个所述底面连接孔均沿所述肋板呈对称分布，所述肋板连接孔数量为4个，分两行两列均布于所述底部连接架肋板上的中部。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的板极电渣焊设备用多功能支撑架，包括水管通道、风管通道和底部连接架，水管通道一端设有进水口，另一端设有出水口，风管通道一端设有进风口，另一端设有出风口，水管通道用于流通冷却水，在焊接过程中实现对结晶器部件的冷却，风管通道用于流通负压风，能够对焊接过程中产生的烟尘进行除尘，水管通道和风管通道均与底部连接架固定连接，水管通道和风管通道能够用于支撑焊接件，从而将各个功能进行集成，通过一个板极电渣焊设备用多功能支撑架完成水冷、除尘和支撑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的板极电渣焊设备用多功能支撑架的结构示意图；

图2为图1中板极电渣焊设备用多功能支撑架的主视图；

图3为本实用新型提供的板极电渣焊设备用多功能支撑架的水平通道的结构示意图；

图4为本实用新型提供的板极电渣焊设备用多功能支撑架的风管堵板的结构示意图；

图5为本实用新型提供的板极电渣焊设备用多功能支撑架的底部连接架的下底面的结构示意图；

图6为本实用新型提供的板极电渣焊设备用多功能支撑架的底部连接架的肋板的结构示意图。

图中：1-水平通道，11-水管堵板，12-水管，13-出水口，14-连通孔，2-风管通道，21-风管堵板，211-出风口，22-风管，23-进风口，3-竖直通道，31-进水口，4-底部连接架，41-底面连接孔，42肋板连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种板极电渣焊设备用多功能支撑架，以使得设备结构紧凑，且集支撑、冷却、除尘于一体，有效减小了占地面积。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种板极电渣焊设备用多功能支撑架，包括水管通道、风管通道2和底部连接架4，水管通道一端设有进水口31，另一端设有出水口13，风管通道2一端设有进风口23，另一端设有出风口211，水管通道用于流通冷却水，在焊接过程中实现对结晶器部件的冷却，风管通道2用于流通负压风，能够对焊接过程中产生的烟尘进行除尘，水管通道和风管通道2均与底部连接架4固定连接，水管通道和风管通道2能够用于支撑焊接件，从而将各个功能进行集成，通过一个板极电渣焊设备用多功能支撑架完成水冷、除尘和支撑。

具体地，水管通道包括水平通道1和竖直通道3，水平通道1水平放置，竖直通道3竖直放置，水平通道1与竖直通道3连通，底部连接架4、竖直通道3、水平通道1和风管通道2依次首尾固定连接，组成口字型支架，口字型支架使得整个板极电渣焊设备用多功能支撑架结构更加稳定，在焊接过程中支撑焊接件。

竖直通道3、水平通道1和风管通道2均为两端开口、中间为空腔的矩形管道，底部连接架4为工字型连接架，工字型连接架包括上顶面、肋板和下底面，所述肋板的两端分别与所述上顶面的中部和所述下底面的中部固定连接工字型连接架在与板极电渣焊设备上的其他部件连接或拆卸时更加方便，且矩形管道能够实现该板极电渣焊设备用多功能支撑架内部冷却水与负压风的流通，从而达到水冷和除尘。

水平通道1、竖直通道3、风管通道2和底部连接架4均为钢板焊接而成，且水平通道1内部涂有防锈漆层，防止因为冷却水的存在，使得水平通道1内产生水锈腐蚀管道。

竖直通道3一端通过底部连接架4的上顶面封闭，另一端通过水平通道1下底面封闭，且水平通道1底部与竖直通道3连接处开设连通孔14，水平通道1靠近竖直通道3的一端通过焊接一水管堵板11封闭，另一端与风管通道2的一侧壁固定连接，风管通道2一端通过底部连接架4的上顶面封闭，另一端通过焊接一风管22堵板21封闭，该板极电渣焊设备用多功能支撑架中的进水口31进水，出水口13出水，进风口23进风，出风口211出风，其他部位密封良好不会出现漏水或漏风的现象，有助于该板极电渣焊设备用多功能支撑架实现其冷却与除尘的功能；进水口31位于竖直通道3上远离水平通道1的一端，水平通道1顶部靠近风管通道2的位置设有多个出水口13，每个出水口13处焊接一与外界相通的水管12，出风口211位于风管通道2顶部，且出风口211处焊接一与外界相通的风管22，风管22与水管12均由焊接处向外延伸，冷却水流经竖直通道3和水平通道1，由水管12流出后进入到需要冷却的结晶器中，除尘器的负压口与进风口23连接，负压风经过风管通道2，由风管22进入到各个除尘点，冷却与除尘互不影响。

出水口13数量为4个，且1个出水口13对应1个水管12，出风口211数量为1个，但本实用新型提供的板极电渣焊设备用多功能支撑架的出水口13的数量不限于四个，出风口211的数量不限于一个，可以根据实际需要，改变出水口13和出风口211的数量，出水口13与水管12直径相等，出风口211与风管22直径相等，便于出水口13与水管12、出风口211与风管22的焊接与使用。

如图5-6所示，底部连接架4下底面上设有若干个底面连接孔41，底部连接架4肋板上设有若干个肋板连接孔42，底面连接孔41数量为12个，12个底面连接孔41均沿肋板呈对称分布，肋板连接孔42数量为4个，分两行两列均布于底部连接架4肋板上的中部，底面连接孔41与肋板连接孔42的分布能够使得该板极电渣焊设备用多功能支撑架与板极电渣焊设备上的其他部件连接更加稳固，不易松动而影响正常工作，但本实用新型提供的板极电渣焊设备用多功能支撑架的底面连接孔41的数量不限于十二个，相对位置关系也不限于上述提到的位置关系，肋板连接孔42的数量也不限于四个，相对位置关系也不限于上述提到的位置关系，只要能够使得底部连接架4与板极电渣焊设备稳定连接，不易松动即可。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种板极电渣焊设备用多功能支撑架，其特征在于：包括水管通道、风管通道和底部连接架，所述水管通道一端设有进水口，另一端设有出水口，所述风管通道一端设有进风口，另一端设有出风口，所述水管通道用于流通冷却水，所述风管通道用于流通负压风，所述水管通道和所述风管通道能够用于支撑焊接件，所述水管通道和所述风管通道均与所述底部连接架固定连接。

2.根据权利要求1所述的板极电渣焊设备用多功能支撑架，其特征在于：所述水管通道包括水平通道和竖直通道，所述水平通道水平放置，所述竖直通道竖直放置，所述水平通道与所述竖直通道连通，所述底部连接架、所述竖直通道、所述水平通道和所述风管通道依次首尾固定连接，组成口字型支架。

3.根据权利要求2所述的板极电渣焊设备用多功能支撑架，其特征在于：所述竖直通道、所述水平通道和所述风管通道均为两端开口、中间为空腔的矩形管道，所述底部连接架为工字型连接架，所述工字型连接架包括上顶面、肋板和下底面，所述肋板的两端分别与所述上顶面的中部和所述下底面的中部固定连接。

4.根据权利要求2所述的板极电渣焊设备用多功能支撑架，其特征在于：所述水平通道、所述竖直通道、所述风管通道和所述底部连接架均为钢板焊接而成，且所述水平通道内部涂有防锈漆层。

5.根据权利要求2所述的板极电渣焊设备用多功能支撑架，其特征在于：所述竖直通道一端通过所述底部连接架的上顶面封闭，另一端通过所述水平通道下底面封闭，且所述水平通道底部与所述竖直通道连接处开设连通孔，所述水平通道靠近所述竖直通道的一端通过焊接一水管堵板封闭，另一端与所述风管通道的一侧壁固定连接，所述风管通道一端通过所述底部连接架的上顶面封闭，另一端通过焊接一风管堵板封闭；

所述进水口位于所述竖直通道上远离所述水平通道的一端，所述水平通道顶部靠近所述风管通道的位置设有多个所述出水口，每个所述出水口处焊接一与外界相通的水管，所述出风口位于所述风管通道顶部，且所述出风口处焊接一与外界相通的风管，所述风管与所述水管均由焊接处向外延伸。

6.根据权利要求5所述的板极电渣焊设备用多功能支撑架，其特征在于：所述出水口数量为4个，且1个所述出水口对应1个所述水管，所述出风口数量为1个，所述出水口与所述水管直径相等，所述出风口与所述风管直径相等。

7.根据权利要求3所述的板极电渣焊设备用多功能支撑架，其特征在于：所述底部连接架下底面上设有若干个底面连接孔，所述底部连接架肋板上设有若干个肋板连接孔。

8.根据权利要求7所述的板极电渣焊设备用多功能支撑架，其特征在于：所述底面连接孔数量为12个，12个所述底面连接孔均沿所述肋板呈对称分布，所述肋板连接孔数量为4个，分两行两列均布于所述底部连接架肋板上的中部。

Images