CN210587365U - 一种缸体导气槽铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工刀具，特别是一种缸体导气槽铣刀结构，属于机加工工具技术领域。包括刀把、刀座和刀片；所述刀把与所述刀座同轴固定连接，所述刀座用于承载若干个所述刀片，两者可拆卸连接，每个所述刀片设置有与待加工处数量对应的若干段刀刃；各段所述刀刃在转动方向上前后交错设置，从而在铣刀转动的过程中按照先后顺序依次到达所述待加工处。在本实用新型中，通过采用螺旋刀片进行铣缸体的导气槽，加快了工作效率，同时在刀片背部放置加强板，防止工作时刀具晃动，提高了稳定性和加工精度。并且刀片间开有螺旋槽，用于排除切削屑，保证工作流畅性。

Description

一种缸体导气槽铣刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具，特别是一种缸体导气槽铣刀结构，属于机加工工具技术领域。

背景技术

近些年来，随着科技的发展，机械制造业对加工精度的要求也是越来越高，铣刀作为一种机械加工常用刀具，其结构不仅决定着自身的强度、使用寿命，更决定着加工处的误差大小和精度高低。

目前，在对压缩机缸体进行加工的过程中，其上并列设置有多个通气孔，在通气孔的端部需要通过铣刀进行部分材料的去除，从而完成导气槽的加工，在上述过程中，目前大多数采用的铣刀多是直刀片的，并在其上设置与通气孔等数量的刀刃段，当铣刀工作时，刀片同时受到来自多段刀刃的多点作用力，紧固螺丝难以长时间支撑，刀片容易晃动，加工精度较低。

鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期设计一种缸体导气槽铣刀，提高加工效率和稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种缸体导气槽铣刀，通过螺旋刀片和螺旋槽，增加了加工流畅性。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种缸体导气槽铣刀，包括刀把、刀座和刀片；包括刀把、刀座和刀片；所述刀把与所述刀座同轴固定连接，所述刀座用于承载若干个所述刀片，两者可拆卸连接，每个所述刀片设置有与待加工处数量对应的若干段刀刃；各段所述刀刃在转动方向上前后交错设置，从而在铣刀转动的过程中按照先后顺序依次到达所述待加工处。

进一步的，所述刀刃上各点在转动方向上前后交错设置。

进一步的，各段所述刀刃在同一条线上。

进一步的，所述刀刃包括若干个凸刀块和凹齿槽；所述凸刀块和凹齿槽交替设置，两者长度尺寸比例始终保持2：1。

进一步的，还包括螺旋槽；所述螺旋槽嵌于两个所述刀片之间，开在所述刀座表面上，用于排出切削屑。

进一步的，还包括加强板；所述加强板位于所述刀片背部，厚度小于所述刀刃厚度的一半，且形状与所述刀片呈等比例相似关系，用于加强刀片的刚度。

通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：

在本实用新型中，通过采用螺旋刀片进行铣缸体的导气槽，加快了工作效率，同时在刀片背部放置加强板，防止工作时刀具晃动，提高了稳定性和加工精度。并且刀片间开有螺旋槽，用于排除切削屑，保证工作流畅性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为缸体导气槽铣刀的结构示意图；

图2为刀片的结构示意图；

图3为加强板的主视图；

附图说明：1刀把、2刀座、3刀片、 4螺旋槽、31加强板、32刀刃、凸刀块和34凹齿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种缸体导气槽铣刀，如图1和2所示，包括刀把1、刀座2和刀片3；所述刀把1与所述刀座2同轴固定连接，所述刀座2用于承载若干个所述刀片3，两者可拆卸连接，每个所述刀片3设置有与待加工处数量对应的若干段刀刃32；各段所述刀刃在转动方向上前后交错设置，从而在铣刀转动的过程中按照先后顺序依次到达所述待加工处。具体的，刀把1为圆柱体，一端与输出电机连接，进行动力传导；另一端紧接刀座2并对刀座2起到支撑作用。刀座2用来承载刀片3，若干个刀片3从刀座底端螺旋缠绕延伸至刀座2顶部，形成螺旋刀片，提高了铣的效率，操作流畅性。

作为上述实施例的优选，如图2所示，所述刀刃32上各点在转动方向上前后交错设置。

作为上述实施例的优选，如图2所示，各段所述刀刃32在同一条线上。

作为上述实施例的优选，如图2和3所示，所述刀刃32包括若干个凸刀块33和凹齿槽34；所述凸刀块33和凹齿槽34交替设置，两者长度尺寸比例始终保持2：1。具体的，刀片3上的若干个凸刀块和凹齿槽的交替连接形成锯齿状，增强摩擦力，提高铣的流畅性；凸刀块和凹齿槽两者水平尺寸比例始终保持2：1，经过本申请技术人员反复试验，综合了铣的效率和实际加工难度，得出这个尺寸比例为较佳尺寸。

作为上述实施例的优选，如图1所示还包括螺旋槽4；所述螺旋槽4嵌于两个所述刀片3之间，开在所述刀座2表面上，用于排出切削屑。具体的，在每两个刀片3之间的刀座2上开有螺旋槽，为了方便排出铣工作过程中的废屑，保证了功能上的完整性。

作为上述实施例的优选，还包括加强板31；所述加强板31位于所述刀片3背部，厚度小于所述刀片3厚度的一半，且形状与所述刀片3呈等比例相似关系，用于加强刀片3的刚度。具体的，在每个刀片3背部设置加强板31，用于防止铣加工时出现，当铣刀片受到较大的冲击力时，紧固螺丝难以长时间支撑，导致铣刀片容易晃动，加工精度较低的情况。且加强板31厚度要小于所述刀片3厚度的一半，过厚会影响铣的效率，过薄会导致支撑效果不明显，加工精度得不到明显提升。同时加强板形状是在所述刀片3基础上等比例缩小并居中放置，方便两者紧密配合，更好的实现支撑效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

Claims (6)

1.一种缸体导气槽铣刀，其特征在于，包括刀把（1）、刀座（2）和刀片（3）；所述刀把（1）与所述刀座（2）同轴固定连接，所述刀座（2）用于承载若干个所述刀片（3），两者可拆卸连接，每个所述刀片（3）设置有与待加工处数量对应的若干段刀刃（32）；各段所述刀刃在转动方向上前后交错设置，从而在铣刀转动的过程中按照先后顺序依次到达所述待加工处。

2.根据权利要求1所述的一种缸体导气槽铣刀，其特征在于，所述刀刃（32）上各点在转动方向上前后交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种缸体导气槽铣刀，其特征在于，各段所述刀刃（32）在同一条线上。

4.根据权利要求2所述的一种缸体导气槽铣刀，其特征在于，所述刀刃（32）包括若干个凸刀块（33）和凹齿槽（34）；所述凸刀块（33）和凹齿槽（34）交替设置，两者长度尺寸比例始终保持2：1。

5.根据权利要求1所述的一种缸体导气槽铣刀，其特征在于，还包括螺旋槽（4）；所述螺旋槽（4）嵌于两个所述刀片（3）之间，开在所述刀座（2）表面上，用于排出切削屑。

6.根据权利要求1所述的一种缸体导气槽铣刀，其特征在于，还包括加强板（31）；所述加强板（31）位于所述刀片（3）背部，厚度小于所述刀片（3）厚度的一半，且形状与所述刀片（3）呈等比例相似关系，用于加强刀片（3）的刚度。

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