CN210586803U - 一种减震前叉生产用可调节的挤滑套液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减震前叉生产用可调节的挤滑套液压机，包括顶板、升缩机构、蜗轮蜗杆结构和工作台，所述工作台顶端的两侧安装有支撑架，且支撑架的顶端固定有顶板，所述顶板的内部固定有升缩机构，且升缩机构的底端固定有压板。本实用新型通过在装置上支撑架的内部安装有蜗轮蜗杆结构，将压制目标放置在载压台上后，手动转动转动块，转动块带动蜗轮转动，蜗轮带动顶端的蜗轴转动，蜗轴转动将蜗杆向前或向后传送，实现对蜗杆一侧的夹板的调整，当遇到不同尺寸大小的压制目标时可手动调整使夹板对目标进行固定，使压制时目标不会因偏移而影响压制效果，蜗轮蜗杆结构的设置可有效对压制目标进行固定，且尺寸可调节适用性好。

Description

一种减震前叉生产用可调节的挤滑套液压机

技术领域

本实用新型涉及液压机技术领域，具体为一种减震前叉生产用可调节的挤滑套液压机。

背景技术

液压机是一种对裁压目标进行压制的装置，一般分为水压机和油压机，它的工作可以制作不同材质的工艺品，液压机的使用范围较广，可用来加工车辆零件、不同材质的板材和大型机械零件等，液压机内部装置调节性能的好坏直接影响了装置的使用效果，但是现有的减震前叉生产用可调节的挤滑套液压机存在很多问题或缺陷：

第一，传统的减震前叉生产用可调节的挤滑套液压机压制时对压制目标不可固定，调节性能差；

第二，传统的减震前叉生产用可调节的挤滑套液压机使用时具有安全隐患，没有防护措施；

第三，传统的减震前叉生产用可调节的挤滑套液压机内部承载力度低，强度不够。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减震前叉生产用可调节的挤滑套液压机，以解决上述背景技术中提出的固定效果差、具有安全隐患和颞部强度不够的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震前叉生产用可调节的挤滑套液压机，包括顶板、升缩机构、蜗轮蜗杆结构和工作台，所述工作台顶端的两侧安装有支撑架，且支撑架的顶端固定有顶板，所述顶板的内部固定有升缩机构，且升缩机构的底端固定有压板，所述压板的外侧壁上设置有防磨损颗粒，所述顶板的底端安装有连接杆，且连接杆的外侧壁上固定有容纳腔，所述顶板底端的一侧安装有红外探测器，所述顶板底端的另一侧固定有报警器，所述支撑架的内部安装有蜗轮蜗杆结构，所述工作台的顶端固定有载压台，且载压台的内部安装有空腔，所述空腔的内部设置有填充颗粒，所述工作台的底端安装有底板，且底板的外侧壁上固定有开关，所述底板的底端安装有支撑柱，且支撑柱的底端固定有底座，所述支撑柱的一侧安装有横杆，所述工作台底端的两侧均安装有下压按键。

优选的，所述升缩机构从上到下依次设置有液压气缸、连接片、液压升缩杆和固定块，所述液压气缸的外侧壁上安装有连接片，所述液压气缸的底端固定有液压升缩杆，且液压升缩杆的底端固定有固定块。

优选的，所述蜗轮蜗杆结构从左到右依次设置有容纳柱、转动块、夹板、蜗杆、蜗轮、蜗轴、转动杆和固定杆，所述转动块的一端安装有固定杆，且固定杆的一端固定有转动杆，所述转动杆的一端连接在容纳柱内部，所述转动杆的一端安装有蜗轮，且蜗轮的底端固定有蜗轴。

优选的，所述蜗轴的一侧安装有蜗杆，且蜗杆的一侧固定有夹板。

优选的，所述工作台的底端安装有卡块，所述底板的顶端固定有卡槽，且卡槽和卡块呈卡合结构。

优选的，所述空腔的内部设置有加强筋，且加强筋在空腔的内部呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该减震前叉生产用可调节的挤滑套液压机结构合理，具有以下优点：

（1）通过在装置上支撑架的内部安装有蜗轮蜗杆结构，将压制目标放置在载压台上后，手动转动转动块，转动块带动蜗轮转动，蜗轮带动顶端的蜗轴转动，蜗轴转动将蜗杆向前或向后传送，实现对蜗杆一侧的夹板的调整，当遇到不同尺寸大小的压制目标时可手动调整使夹板对目标进行固定，使压制时目标不会因偏移而影响压制效果，蜗轮蜗杆结构的设置可有效对压制目标进行固定，且尺寸可调节适用性好；

（2）通过在装置上顶板顶端的一侧安装有红外探测器，红外探测器可对工作过程进行监测，一旦有人员将肢体伸入规定的不安全范围内，由红外探测器监测传达给顶板顶端的另一侧安装的报警器报警起预警作用，装置工作时，需双手同时按住工作台顶端的两侧安装的下压按键装置内的压板才可实现下压，双手分别同时按住下压按键压板才可下压的设置保障了操作人员的安全，避免了肢体误入被夹伤的情况发生，使装置安全性能更好，有效的避免了安全隐患；

（3）通过在装置内载压台的内部安装了空腔，空腔内部设置了等间距排列的加强筋，对载压台内部强度进行加强，使装置的承载力更高，空腔的内部填充有填充颗粒，在填充颗粒和加强筋的共同作用下，使载压台的强度更大，让载压台在反复受压的过程中使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的升缩机构正视结构示意图；

图3为本实用新型的蜗轮蜗杆结构俯视结构结构示意图；

图4为本实用新型的蜗轮蜗杆结构正视视结构结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、顶板；2、红外探测器；3、升缩机构；301、液压气缸；302、连接片；303、液压升缩杆；304、固定块；4、报警器；5、压板；6、连接杆；7、防磨损颗粒；8、蜗轮蜗杆结构；801、容纳柱；802、转动块；803、夹板；804、蜗杆；805、蜗轮；806、蜗轴；807、转动杆；808、固定杆；9、载压台；10、工作台；11、加强筋；12、卡槽；13、支撑柱；14、底座；15、横杆；16、底板；17、开关；18、卡块；19、下压按键；20、填充颗粒；21、空腔；22、支撑架；23、容纳腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种减震前叉生产用可调节的挤滑套液压机，包括顶板1、升缩机构3、蜗轮蜗杆结构8和工作台10，工作台10顶端的两侧安装有支撑架22，工作台10的底端安装有卡块18，底板16的顶端固定有卡槽12，且卡槽12和卡块18呈卡合结构，使底板16和工作台10卡合方便，固定效果更佳；

支撑架22的顶端固定有顶板1，顶板1的内部固定有升缩机构3，升缩机构3从上到下依次设置有液压气缸301、连接片302、液压升缩杆303和固定块304，液压气缸301的外侧壁上安装有连接片302，该液压气缸301的型号为SC63X250，液压气缸301的底端固定有液压升缩杆303，且液压升缩杆303的底端固定有固定块304；

使用时，升缩机构3中的液压气缸301带动压板5对压制目标进行压制完成压制过程，压制效果更整体；

升缩机构3的底端固定有压板5，压板5的外侧壁上设置有防磨损颗粒7，顶板1的底端安装有连接杆6，且连接杆6的外侧壁上固定有容纳腔23，顶板1底端的一侧安装有红外探测器2，该红外探测器2的型号为ARCM300T-Z-2G，顶板1底端的另一侧固定有报警器4，该报警器4的型号为FU-JS001，支撑架22的内部安装有蜗轮蜗杆结构8，蜗轮蜗杆结构8从左到右依次设置有容纳柱801、转动块802、夹板803、蜗杆804、蜗轮805、蜗轴806、转动杆807和固定杆808，转动块802的一端安装有固定杆808，且固定杆808的一端固定有转动杆807，转动杆807的一端连接在容纳柱801内部，转动杆807的一端安装有蜗轮805，且蜗轮805的底端固定有蜗轴806，蜗轴806的一侧安装有蜗杆804，且蜗杆804的一侧固定有夹板803；

使用时，将压制目标放置在载压台9上后，手动转动转动块802，转动块802带动蜗轮805转动，蜗轮805带动顶端的蜗轴806转动，蜗轴806转动将蜗杆804向前或向后传送，实现对蜗杆804一侧的夹板803的调整，当遇到不同尺寸大小的压制目标时可手动调整使夹板803对目标进行固定，使压制时目标不会因偏移而影响压制效果，蜗轮蜗杆结构8的设置可有效对压制目标进行固定，且尺寸可调节，适用性好；

工作台10的顶端固定有载压台9，且载压台9的内部安装有空腔21，空腔21的内部设置有加强筋11，且加强筋11在空腔21的内部呈等间距分布，使装置内部载压台9的内部强度更大，增长了装置的使用年限；

空腔21的内部设置有填充颗粒20，工作台10的底端安装有底板16，且底板16的外侧壁上固定有开关17，底板16的底端安装有支撑柱13，且支撑柱13的底端固定有底座14，支撑柱13的一侧安装有横杆15，工作台10底端的两侧均安装有下压按键19。

工作原理：使用时，点击开关17装置开始运行，将压制目标放置在载压台9上，双手放置在工作台10两端设置的下压按键19上同时按下，升缩机构3中的液压气缸301带动压板5对压制目标进行压制完成压制过程，在装置上支撑架22的内部安装有蜗轮蜗杆结构8，将压制目标放置在载压台9上后，手动转动转动块802，转动块802带动蜗轮805转动，蜗轮805带动顶端的蜗轴806转动，蜗轴806转动将蜗杆804向前或向后传送，实现对蜗杆804一侧的夹板803的调整，当遇到不同尺寸大小的压制目标时可手动调整使夹板803对目标进行固定，使压制时目标不会因偏移而影响压制效果，蜗轮蜗杆结构8的设置可有效对压制目标进行固定，且尺寸可调节，适用性好，在装置上顶板1顶端的一侧安装有红外探测器2，红外探测器2可对工作过程进行监测，一旦有人员将肢体伸入规定的不安全范围内，由红外探测器2监测传达给顶板1顶端的另一侧安装的报警器4报警起预警作用，装置工作时，需双手同时按住工作台10顶端的两侧安装的下压按键19装置内的压板5才可实现下压，双手分别同时按住下压按键19压板5才可下压的设置保障了操作人员的安全，避免了肢体误入被夹伤的情况发生，使装置安全性能更好，有效的避免了安全隐患，在装置内载压台9的内部安装了空腔21，空腔21内部设置了等间距排列的加强筋11，对载压台9内部强度进行加强，使装置的承载力更高，空腔21的内部填充有填充颗粒20，在填充颗粒20和加强筋11的共同作用下，使载压台9的强度更大，让载压台9在反复受压的过程中使用寿命更长。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种减震前叉生产用可调节的挤滑套液压机，包括顶板（1）、升缩机构（3）、蜗轮蜗杆结构（8）和工作台（10），其特征在于：所述工作台（10）顶端的两侧安装有支撑架（22），且支撑架（22）的顶端固定有顶板（1），所述顶板（1）的内部固定有升缩机构（3），且升缩机构（3）的底端固定有压板（5），所述压板（5）的外侧壁上设置有防磨损颗粒（7），所述顶板（1）的底端安装有连接杆（6），且连接杆（6）的外侧壁上固定有容纳腔（23），所述顶板（1）底端的一侧安装有红外探测器（2），所述顶板（1）底端的另一侧固定有报警器（4），所述支撑架（22）的内部安装有蜗轮蜗杆结构（8），所述工作台（10）的顶端固定有载压台（9），且载压台（9）的内部安装有空腔（21），所述空腔（21）的内部设置有填充颗粒（20），所述工作台（10）的底端安装有底板（16），且底板（16）的外侧壁上固定有开关（17），所述底板（16）的底端安装有支撑柱（13），且支撑柱（13）的底端固定有底座（14），所述支撑柱（13）的一侧安装有横杆（15），所述工作台（10）底端的两侧均安装有下压按键（19）。

2.根据权利要求1所述的一种减震前叉生产用可调节的挤滑套液压机，其特征在于：所述升缩机构（3）从上到下依次设置有液压气缸（301）、连接片（302）、液压升缩杆（303）和固定块（304），所述液压气缸（301）的外侧壁上安装有连接片（302），所述液压气缸（301）的底端固定有液压升缩杆（303），且液压升缩杆（303）的底端固定有固定块（304）。

3.根据权利要求1所述的一种减震前叉生产用可调节的挤滑套液压机，其特征在于：所述蜗轮蜗杆结构（8）从左到右依次设置有容纳柱（801）、转动块（802）、夹板（803）、蜗杆（804）、蜗轮（805）、蜗轴（806）、转动杆（807）和固定杆（808），所述转动块（802）的一端安装有固定杆（808），且固定杆（808）的一端固定有转动杆（807），所述转动杆（807）的一端连接在容纳柱（801）内部，所述转动杆（807）的一端安装有蜗轮（805），且蜗轮（805）的底端固定有蜗轴（806）。

4.根据权利要求3所述的一种减震前叉生产用可调节的挤滑套液压机，其特征在于：所述蜗轴（806）的一侧安装有蜗杆（804），且蜗杆（804）的一侧固定有夹板（803）。

5.根据权利要求1所述的一种减震前叉生产用可调节的挤滑套液压机，其特征在于：所述工作台（10）的底端安装有卡块（18），所述底板（16）的顶端固定有卡槽（12），且卡槽（12）和卡块（18）呈卡合结构。

6.根据权利要求1所述的一种减震前叉生产用可调节的挤滑套液压机，其特征在于：所述空腔（21）的内部设置有加强筋（11），且加强筋（11）在空腔（21）的内部呈等间距分布。

Images