CN210585204U - 新式磨粉主机罩筒与底座安装连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新式磨粉主机罩筒与底座安装连接结构，包括罩体，所述罩体包括前、后或左、右对称的两半圆罩体，两半圆罩体的一对应端通过铰链机构连接，两半圆罩体的另一对应端通过锁紧机构连接，一半圆罩体上开设有进料口，另一半圆罩体上设置有观察门；还包括围装于底座上并与底座侧部进风口连通的回风箱，回风箱顶部上设有与底座座孔同轴的环板，两半圆罩体下圆口套装于环板上并由抱箍将其箍紧在环板上。本实用新型避免了传统技术中罩筒直接安装于底座上，使得磨粉机工作时的震动传递不到罩筒上，确保了罩筒安装的稳定性，提高了安全性能，增加了使用寿命。

Description

新式磨粉主机罩筒与底座安装连接结构

技术领域

本实用新型涉及磨粉机内部结构，具体为一种新式磨粉主机罩筒与底座安装连接结构。

背景技术

磨粉机是粉磨设备中应用领域最广的设备之一，其磨机主机的工作原理是依靠磨辊装置中的磨辊在公转运行过程中产生的离心力而在底座的磨环上自转滚动，在磨辊和磨环的接触面之间(形成碾磨区)将物料(金属或非金属矿)磨碎。

所述磨辊装设于罩筒内并通过磨辊架安装于主机主轴上，所述罩筒安装于底座上，分级机安装于罩筒上，罩筒的罩体上分别开设有进料口和设置有检修观察门。

磨机主机的作业区为碾磨区，磨辊在磨环上强力碾磨物料造成的震动通过底座传递给罩筒，罩筒再将震动传递给分级机，作业过程中伴随的震动对罩筒与底座的连接以及罩筒与分级机的连接造成松动、罩筒开裂，严重时甚至造成连接部位的螺栓断裂而出现安全隐患。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提出了一种新式磨粉主机罩筒与底座安装连接结构。

能够解决上述技术问题的新式磨粉主机罩筒与底座安装连接结构，其技术方案包括罩体，所不同的是所述罩体包括前、后或左、右对称的两半圆罩体，两半圆罩体的一对应端通过铰链机构连接，两半圆罩体的另一对应端通过锁紧机构连接，一半圆罩体上开设有进料口，另一半圆罩体上设置有观察门；还包括围装于底座上并与底座侧部进风口连通的回风箱，所述回风箱顶部上设有与底座座孔同轴的环板，两半圆罩体下圆口套装于环板上并由抱箍将其箍紧在环板上。

所述铰链机构的一种结构包括转动轴，所述转动轴通过上、下轴座安装于一半圆罩体上，所述转动轴通过上、中、下螺栓螺母组件连接一半圆罩体。

所述锁紧机构的一种结构包括上、中、下的三角螺帽螺栓组件。

为防止粉尘泄漏，两半圆罩体的相对应端之间均设有密闭间隙的密封条；两半圆罩体下圆口与环板的套接面之间设有密闭间隙的密封圈。

所述回风箱的一种结构包括分别安装于底座顶部和底部上的上、下环平板以及连接在上、下环平板之间的围板，所述围板外侧上均布设有与上、下环平板连接的筋条。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型新式磨粉主机罩筒与底座安装连接结构采用锁紧状态下的分体式罩体(前、后或左、右对称的两半圆罩体)与围装在底座上的回风箱实现软连接，避免了传统技术中罩体直接安装于底座上，使得磨粉机工作时的震动传递不到罩筒上，确保了罩筒安装的稳定性，提高了安全性能，增加了使用寿命。

2、本实用新型采用前、后或左、右对称的两半圆罩体结构，检修维护时，打开一半圆罩体可使筒内磨辊装置及其它零部件处于敞开状态，便于维修人员检修磨辊装置的磨辊和轴承及其它零部件，较传统的罩筒内检修维护作业提供了更大的空间，可大大缩短作业进程，减少磨粉机的停机时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式中两半圆罩体的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的侧视图。

图5为图1实施方式中回气箱的结构示意图。

图6为图2的俯视图。

图号标识：1、前半圆罩体；2、后半圆罩体；3、进料口；4、观察门；5、转动轴；6、轴座；7、密封条；8、连接螺栓；9、锁紧螺母；10、连接板耳；11、水平筋板；12、锁紧螺栓；13、三角螺帽；14、转耳；15、锁紧板耳；16、回风箱；16-1、环板；16-2、上环平板；16-3、下环平板；16-4、围板；16-5、筋条；17、抱箍；18、密封圈；19、补风观察口；20、进风口。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型新式磨粉主机罩筒与底座安装连接结构，包括罩筒、回风箱16和底座，切向连通有进风口20的回风箱16围装在底座上使得进风口20与底座侧部上圆周均布的进风口连通，回风箱16包括上、下环平板16-2、16-3和围板16-4，上环平板16-2的内环一侧通过螺钉安装于底座顶部上(与底座座孔同轴)，下环平板16-3的内环一侧通过螺钉安装于底座底部的台阶上(与底座座孔同轴)，所述围板16-4同轴焊接在上、下环平板16-2、16-3的外环一侧之间，围板16-4上圆周均布开设有可关闭或打开的补风观察口19，围板16-4外侧面上圆周均布焊接有与上、下环平板16-2、16-3连接的筋条16-5(避开补风观察口19)，上环平板16-2上(靠近内环)设有同轴的环板16-1(竖直向上)，所述罩筒下口向下套装于环板16-1上并置于上环平板16-2上，如图1、图5、图6所示。

所述罩筒包括前半圆罩体1和后半圆罩体2，前、后半圆罩体1、2的左对应端通过铰链机构连接，前、后半圆罩体1、2的右对应端通过锁紧机构连接，后半圆罩体2上居中开设有进料口3，前半圆罩体1上居中设置有以铰链结构安装的观察口4(仅作为观察使用)，如图2、图3、图4所示。

所述铰链机构括转动轴5，所述转动轴5通过后半圆罩体2左端处的上、下轴座6安装于后半圆罩体2上，转动轴5通过上、中、下螺栓螺母组件连接前半圆罩体1；各螺栓螺母组件包括连接螺栓8和锁紧螺母9，所述接螺栓8从前向后穿设连接前、后竖直相对的连接板耳10，在前的连接板耳10通过在前的水平筋板11焊接在前半圆罩体1左端上，在后的连接板耳10通过在后的水平筋板11焊接在转动轴5的对应位置上，前、后位置的锁紧螺母9将连接螺栓8锁定在后连接板耳10的前、后端面上，如图2、图3、图4所示。

所述锁紧机构包括上、中、下的三角螺帽螺栓组件，各三角螺帽螺栓组件包括锁紧螺栓12和三角螺帽13，所述锁紧螺栓12后端通过竖直转销安装于后半圆罩体2右端的上、下转耳14上，锁紧螺栓12前部可从右向左转进前半圆罩体1右端对应位置上焊接的竖直锁紧板耳15的水平锁槽内，所述三角螺帽13旋合于锁紧螺栓12前端，拧紧三角螺帽13可将锁紧螺栓12锁定在锁紧板耳15上，如图2、图3所示。

锁紧状态下，两半圆罩体下圆口套装于环板16-1，两半圆罩体下圆口处设有上、下两条抱箍17，两条抱箍17将两半圆罩体下圆口箍紧在环板16-1上而实现罩筒与底座的软连接，两半圆罩体下圆口与环板16-1的套接面之间设有密封圈18，如图1所示。

磨机主机处于磨粉状态时，前半圆罩体1关闭锁紧在后半圆罩体2上，前半圆罩体1和后半圆罩体2安装于回风箱16上，物料通过进料口3进入罩筒内下落置于碾磨区，可打开检修口4观察磨辊装置的运行情况，前半圆罩体1与后半圆罩体2的左、右相对端之间的间隙由分别设置的密封垫7封闭而避免粉尘扬出罩筒，由于罩筒建立在回风箱16上而非传统技术建立在底座上，杜绝了震动通过底座向罩筒的传递。

需对磨辊装置及主机内其它零件进行维护检修时，在磨机主机处于停机状态下解除抱箍17和锁紧机构对前半圆罩体1的锁紧，打开前半圆罩体1即可直接面对磨辊装置及主机内其它零件进行检查和维修。

Claims (5)

1.新式磨粉主机罩筒与底座安装连接结构，包括罩体，其特征在于：所述罩体包括前、后或左、右对称的两半圆罩体，两半圆罩体的一对应端通过铰链机构连接，两半圆罩体的另一对应端通过锁紧机构连接，一半圆罩体上开设有进料口(3)，另一半圆罩体上设置有观察门(4)；还包括围装于底座上并与底座侧部进风口连通的回风箱(16)，所述回风箱(16)顶部上设有与底座座孔同轴的环板(16-1)，两半圆罩体下圆口套装于环板(16-1)上并由抱箍(17)将其箍紧在环板(16-1)上。

2.根据权利要求1所述的新式磨粉主机罩筒与底座安装连接结构，其特征在于：所述铰链机构包括转动轴(5)，所述转动轴(5)通过上、下轴座(6)安装于一半圆罩体上，所述转动轴(5)通过上、中、下螺栓螺母组件连接一半圆罩体。

3.根据权利要求1所述的新式磨粉主机罩筒与底座安装连接结构，其特征在于：所述锁紧机构包括上、中、下的三角螺帽螺栓组件。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的新式磨粉主机罩筒与底座安装连接结构，其特征在于：两半圆罩体的相对应端之间均设有密闭间隙的密封条(7)；两半圆罩体下圆口与环板(16-1)的套接面之间设有密闭间隙的密封圈(18)。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的新式磨粉主机罩筒与底座安装连接结构，其特征在于：所述回风箱(16)包括分别安装于底座顶部和底部上的上、下环平板(16-2、16-3)以及连接在上、下环平板(16-2、16-3)之间的围板(16-4)，所述围板(16-4)外侧上均布设有与上、下环平板(16-2、16-3)连接的筋条(16-5)。

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