CN203171898U - 一种新型超静音粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种新型超静音粉碎机，包括右箱体、进料斗、左箱体、粉碎腔框架、下料斗，所述右箱体与左箱体分别固定于架台底板上，位于右箱体与左箱体顶部设置进料斗，所述左箱体下方安装鼓风机并用软管与下料斗连接；所述粉碎腔框架安装带有旋转轴的主动旋转刀，位于主动旋转刀相邻一侧的粉碎腔框架壁面上装有可活动的被动刀组件，所述不锈钢内壁外表面设有固定侧板，所述下料斗通过导轨定位在架台上。本实用新型有益效果为：极大的降低了粉碎时的声音，外壳部分安全又美观，粉碎腔体内表面可防止生锈；可实现粉碎颗粒与粉末分离，通过在适当位置设置鼓风机微风可把粉末吸走，从而可以进行自动在线回收。

Description

一种新型超静音粉碎机
技术领域
本实用新型涉及橡塑在线回收粉碎设备，尤其涉及一种用于工程橡胶或塑料浇口在线回收的新型超静音粉碎机。
背景技术
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，一般由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机目的。通过利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种；其中的剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业，冲击主要用在粉碎作业中适于脆性物料的粉碎，碾压主要用在高细度粉碎作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业，研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。大型粉碎机主要适用于冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电、耐火材料、钢铁等行业矿产品物料的粉碎加工；小型粉碎机主要适用于食品、化工、医药、绿化、环卫、等行业的物料粉碎处理。现有用于橡塑在线回收粉碎的设备，由于结构所致出现了很多影响加工的诸多问题，例如：①在粉碎塑料，橡胶时粉碎切削声很大，飞溅颗粒撞击也很大，受粉碎空间的影响使得整体设备周围均受到粉碎所产生噪音的影响；②机器很多机械单元裸露在外部，影响了设备及周围环境的美观；③粉碎腔内表面容易生锈；④粉末颗粒相对体积大，在管道输回塑料注射机时，粉末容易融化在管道输回途中管壁上。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。
实用新型内容
针对以上缺陷，本实用新型提供一种安全可靠、可降低粉碎时的声音、有利于提高外部美观程度、可防止粉碎腔内壁生锈、能够实现粉碎颗粒与粉末分离的新型超静音粉碎机，以解决现有技术的诸多不足。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种新型超静音粉碎机，包括右箱体、进料斗、左箱体、粉碎腔框架、下料斗，所述右箱体与左箱体分别固定于架台底板上，粉碎腔框架水平固定于架台底板表面，位于右箱体与左箱体顶部设置进料斗，所述左箱体下方安装鼓风机并用软管与下料斗连接；所述粉碎腔框架安装带有旋转轴的主动旋转刀，位于主动旋转刀相邻一侧的粉碎腔框架壁面上装有可活动的被动刀组件，所述粉碎腔框架的被动刀连接轴插入可活动的被动刀组件下部轴孔内；所述主动旋转刀的旋转轴端部插入外部减速马达的预留孔内；所述下料斗其中一侧挡板上依次开设两个吸入口，即粉末吸入口与颗粒吸入口。
对于以上特征，相应地，所述粉碎腔框架内表面设置不锈钢内壁。
所述进料斗内表面边沿处、粉碎腔框架外边沿以及可活动的被动刀组件与粉碎腔框架之间的连接处分别设置有隔音棉。
所述主动旋转刀的旋转轴与粉碎腔框架的万向轴承定位连接。
所述下料斗由四面挡板组成四棱锥体结构。
所述进料斗底部左、右两侧分别设置铰链并且通过对应的铰链分别与左箱体、右箱体连接。
所述可活动的被动刀组件外围盖板上部设置螺纹把手并且此螺纹把手与粉碎腔框架上部的螺栓固定锁紧。
所述不锈钢内壁外表面设有固定侧板。
所述可活动的被动刀组件内部中心位置处设置中心垫板，位于此中心垫板两侧相隔一段距离分别设置一个端部垫板，所述中心垫板与端部垫板之间设置刀槽并且此刀槽上方安装被动刀。
所述下料斗通过导轨定位在架台上。
与现有技术相比，本实用新型所述的新型超静音粉碎机的有益效果为：
(1)通过在进料斗内、可活动的被动刀组件内塞有消音棉，在粉碎塑料时，可降低橡胶时粉碎切削以及飞溅颗粒撞击声音，在粉碎空间周围密封的壁面增设消音棉也极大的降低了粉碎时的声音；
(2)外壳部分全部采用钣金，钣金表明进行处理，使机械全部被罩住，安全又美观；
(3)粉碎腔体内表面设置不锈钢板，可防止生锈，使粉碎颗粒清洁不变质，不变色；
(4)可实现粉碎颗粒与粉末分离，因粉碎时会产生颗粒及粉末，颗粒相对体积大，在管道输回塑料注射机时不容易融化，导致粉末容易融化在管道输回途中管壁上，通过在适当位置设置鼓风机微风可把粉末吸走，从而可以进行自动在线回收；
(5)所设置的粉碎框架结构强固，固定侧板采用激光加工精度高，较容易保证粉碎框架结构重要尺寸，使粉粉碎时很好的保护了刀具，加工工艺的改变减少了加工时间，也增加了效益。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述新型超静音粉碎机的分解结构示意图；
图2是本实用新型实施例所述新型超静音粉碎机的下料斗分解示意图；
图3是本实用新型实施例所述新型超静音粉碎机的下料斗立体示意图；
图4是本实用新型实施例所述新型超静音粉碎机的下料斗侧面示意图；
图5是本实用新型实施例所述粉碎机的下料斗与架台安装示意图；
图6是本实用新型实施例所述粉碎机的被动刀组件分解结构示意图；
图7是本实用新型实施例所述粉碎机的粉碎腔框架分解结构示意图。
图中：
1、右箱体；2、进料斗；3、左箱体；4、粉碎腔框架；5、主动旋转刀；6、可活动的被动刀组件；7、下料斗；8、架台；9、减速马达；10、粉末吸入口；11、颗粒吸入口；12、螺纹把于；13、螺栓；14、鼓风机装配区域；15、铰链；16、导轨；
41、固定侧板；42、不锈钢内壁；43、框架连接轴；44、被动刀连接轴；
61、被动刀；62、不锈钢内壳；63、不锈钢外壳；64、中心垫板；65、端部垫板；66、支撑板组件；67、密封垫；68、限位板；69、刀槽。
具体实施方式
如图1-4、图7所示，本实用新型实施例所述的新型超静音粉碎机，包括右箱体1、进料斗2、左箱体3、粉碎腔框架4、下料斗7，所述右箱体1与左箱体3分别固定于架台8底板上并且位于右箱体1、左箱体3及架台8底板所组成的内部区域安装粉碎腔框架4，位于右箱体1与左箱体3顶部设置进料斗2，此进料斗2底部左、右两侧分别设置铰链15并且通过对应的铰链15分别与左箱体3、右箱体1连接，其中的粉碎腔框架4水平固定于架台8底板表面，所述左箱体3下方地面设置鼓风机装配区域14以便于安装鼓风机再用软管与下料斗7连接；
所述粉碎腔框架4安装主动旋转刀5并且该主动旋转刀5的旋转轴与粉碎腔框架4的万向轴承定位连接，位于主动旋转刀5相邻一侧的粉碎腔框架4壁面上装有可活动的被动刀组件6，所述可活动的被动刀组件6下部轴孔内插入粉碎腔框架4的被动刀连接轴44，可活动的被动刀组件6外围盖板上部设置螺纹把手12并且此螺纹把手12与固定在粉碎腔框架4上的螺栓13锁紧；
所述主动旋转刀5的旋转轴端部插入外部减速马达9的预留孔内，从而将减速马达9与主动旋转刀5主轴相配固定；
同时，所述进料斗2内表面边沿处、粉碎腔框架4外边沿以及可活动的被动刀组件6与粉碎腔框架4之间的连接处分别设置有隔音棉；
此外，所述下料斗7由四面挡板组成四棱锥体结构，位于其中一侧的挡板上依次开设两个吸入口，即粉末吸入口10与颗粒吸入口11。
如图5所示，本实用新型实施例所述的新型超静音粉碎机，所述下料斗7通过导轨16定位在架台8上。
如图6所示，本实用新型实施例所述的新型超静音粉碎机，所述可活动的被动刀组件6内部中心位置处设置斜向下的中心垫板64，位于此中心垫板64两侧相隔一段距离分别设置一个端部垫板65，所述中心垫板64与端部垫板65之间设置刀槽69并且此刀槽69上方安装被动刀61，位于每个端部垫板65外侧装有支撑板组件66，此支撑板组件66外部配置密封垫67；所述可活动的被动刀组件6内、外两侧分别设置不锈钢内壳62、不锈钢外壳63，该可活动的被动刀组件6端部带有限位板68。
如图7所示，本实用新型实施例所述的新型超静音粉碎机，所述粉碎腔框架4内表面设置不锈钢内壁42，该不锈钢内壁42的四个角落位置处分别设置一根框架连接轴43，位于不锈钢内壁42下部安装被动刀连接轴44，所述不锈钢内壁42外表面设有固定侧板41。
以上实施例是本实用新型较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型超静音粉碎机，包括右箱体(1)、进料斗(2)、左箱体(3)、粉碎腔框架(4)、下料斗(7)，所述右箱体(1)与左箱体(3)分别固定于架台(8)底板上，粉碎腔框架(4)水平固定于架台(8)底板表面，其特征在于：
位于右箱体(1)与左箱体(3)顶部设置进料斗(2)，所述左箱体(3)下方安装鼓风机并用软管与下料斗(7)连接；
所述粉碎腔框架(4)安装带有旋转轴的主动旋转刀(5)，位于主动旋转刀(5)相邻一侧的粉碎腔框架(4)壁面上装有可活动的被动刀组件(6)，所述粉碎腔框架(4)的被动刀连接轴(44)插入可活动的被动刀组件(6)下部轴孔内；
所述主动旋转刀(5)的旋转轴端部插入外部减速马达(9)的预留孔内；
所述下料斗(7)其中一侧挡板上依次开设两个吸入口，即粉末吸入口(10)与颗粒吸入口(11)。
2.根据权利要求1所述的新型超静音粉碎机，其特征在于：所述粉碎腔框架(4)内表面设置不锈钢内壁(42)。
3.根据权利要求1所述的新型超静音粉碎机，其特征在于：所述进料斗(2)内表面边沿处、粉碎腔框架(4)外边沿以及可活动的被动刀组件(6)与粉碎腔框架(4)之间的连接处分别设置有隔音棉。
4.根据权利要求1所述的新型超静音粉碎机，其特征在于：所述主动旋转刀(5)的旋转轴与粉碎腔框架(4)的万向轴承定位连接。
5.根据权利要求1所述的新型超静音粉碎机，其特征在于：所述下料斗(7)由四面挡板组成四棱锥体结构。
6.根据权利要求1所述的新型超静音粉碎机，其特征在于：所述进料斗(2)底部左、右两侧分别设置铰链(15)并且通过对应的铰链(15)分别与左箱体(3)、右箱体(1)连接。
7.根据权利要求1所述的新型超静音粉碎机，其特征在于：所述可活动的被动刀组件(6)外围盖板上部设置螺纹把手(12)并且此螺纹把手(12)与粉碎腔框架(4)上部的螺栓(13)固定锁紧。
8.根据权利要求2所述的新型超静音粉碎机，其特征在于：所述不锈钢内壁(42)外表面设有固定侧板(41)。
9.根据权利要求1所述的新型超静音粉碎机，其特征在于：所述可活动的被动刀组件(6)内部中心位置处设置中心垫板(64)，位于此中心垫板(64)两侧相隔一段距离分别设置一个端部垫板(65)，所述中心垫板(64)与端部垫板(65)之间设置刀槽(69)并且此刀槽(69)上方安装被动刀(61)。
10.根据权利要求1或5任一项所述的新型超静音粉碎机，其特征在于：所述下料斗(7)通过导轨(16)定位在架台(8)上。
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