CN210583409U - 活动式刚性挡烟垂壁 - Google Patents

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本实用新型公开的活动式刚性挡烟垂壁,安装于顶棚上,所述顶棚上设置有开口,所述顶棚在对应所述开口的位置设置有由两个侧板、两个端板以及一个顶板围合成的容纳腔,容纳腔内转动设置有套筒,套筒上固定设置有第一挡烟板,所述端板的内侧固定设置有连接轴,其中一侧的连接轴与套筒转动连接,另一侧的连接轴上固定设置有翻转电机,翻转电机位于套筒内并且翻转电机的转轴与套筒固定连接。本实用新型通过翻转电机来控制第一挡烟板进行摆动,迅速到达工作状态,能够实现对火情的迅速控制,并且整体结构简单,不容易损坏,使用寿命长。

Description

活动式刚性挡烟垂壁
技术领域
本实用新型涉及挡烟垂壁技术领域,尤其涉及一种活动式刚性挡烟垂壁。
背景技术
挡烟垂壁是由用不燃烧材料制成得,从顶棚下垂不小于500mm的固定或活动的挡烟设施,活动挡烟垂壁系指火灾时因感温、感烟或其它控制设备的作用,自动下垂的挡烟垂壁,其主要用于高层或超高层大型商场、写字楼以及仓库等场合,能有效阻挡烟雾在建筑顶棚下横向流动,以利提高在防烟分区内的排烟效果,对保障人民生命财产安全起到积极作用。
现有的挡烟垂壁主要有两种,一种是卷帘式,利用电机驱动卷筒来完成挡烟板的升降,这种结构的缺点在于在遭遇火情的时候,整个装置的反应较慢,不能迅速的到达所需状态,不利于及时的对火情进行控制;另一种是升降式,这种结构的缺点在于需要的垂直安装空间较大,且活动配件件较多,容易损坏,所以亟需研制一种动作快、且对安装空间要求不高的新型挡烟垂壁。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处,提供活动式刚性挡烟垂壁,从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:活动式刚性挡烟垂壁,安装于顶棚上,所述顶棚上设置有开口,所述顶棚在对应所述开口的位置设置有由两个侧板、两个端板以及一个顶板围合成的容纳腔,容纳腔内转动设置有套筒,套筒上固定设置有第一挡烟板,所述端板的内侧固定设置有连接轴,其中一侧的连接轴与套筒转动连接,另一侧的连接轴上固定设置有翻转电机,翻转电机位于套筒内并且翻转电机的转轴与套筒固定连接。
进一步,所述第一挡烟板上可滑动的设置有第二挡烟板,第二挡烟板连接有升降驱动机构,所述第二挡烟板在远离所述套筒的一端固定设置有配重条。
进一步,所述升降驱动机构包括转轴、升降电机与牵引钢丝,所述转轴的端部与端板转动连接,所述升降电机固定设置在顶板上且升降电机与转轴动力连接,所述第二挡烟板在靠近套筒的一端固定设置有拉力弹簧,拉力弹簧与所述牵引钢丝的一端固定连接,牵引钢丝的另一端绕过所述连接轴并且穿过所述顶板后缠绕设置在所述转轴上;
所述第一挡烟板上设置有可供牵引钢丝以及拉力弹簧穿过的导向孔。
进一步,所述牵引钢丝关于第二挡烟板对称设置有两处。
进一步,所述转轴上配合牵引钢丝设置有缠绕槽。
进一步,所述顶板上配合牵引钢丝设置有穿孔,穿孔设置在所述连接轴的正上方。
进一步,所述连接轴上配合牵引钢丝设置有限位环槽。
进一步,所述套筒的端面上固定设置有导向拨杆。
一种上述的活动式刚性挡烟垂壁的使用方法,包括如下步骤:
将活动式刚性挡烟垂壁安装于建筑内部顶棚的目标位置,在正常情况下,第一挡烟板处于水平状态,并且位于顶棚的开口处,保持顶棚相对完整的状态,如此同时,牵引钢丝处于收卷的状态,使拉力弹簧处于拉伸的状态,保证第二挡烟板紧密的收于第一挡烟板上;
当传感器检测到火灾信号后,传感器将控制信号传递给翻转电机与升降电机,首先翻转电机驱动套筒带动第一挡烟板与第二挡烟板进行90°的转动,即第一挡烟板与第二挡烟板旋转至竖直状态,该动作能够使得第一挡烟板迅速的到达工作位置,起到第一时间的火情控制效果,在转动的整个过程中,拉力弹簧始终处于拉伸的状态,使得第二挡烟板一直紧密的贴附于第一挡烟板上,以保证各个动作的有序进行,随后升降电机带动转轴转动,对牵引钢丝进行释放,在释放的过程中,第二挡烟板在重力的作用下相对于第一挡烟板向下滑动,最终第一挡烟板与第二挡烟板组成完成的防护结构;
当传感器检测到火灾信号消失后,传感器将控制信号传递给翻转电机与升降电机,首先升降电机带动转轴转动,对牵引钢丝进行收卷,同时第二挡烟板被向上提拉,并最终收于第一挡烟板上,最终状态的时候,拉力弹簧处于拉伸的状态,以保证第二挡烟板紧密的贴合于第一挡烟板上,随后翻转电机驱动套筒带动第一挡烟板与第二挡烟板进行90°的转动,即第一挡烟板与第二挡烟板旋转回初始的水平状态。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果:本实用新型通过翻转电机来控制第一挡烟板进行摆动,迅速到达工作状态,能够实现对火情的迅速控制,并且整体结构简单,不容易损坏,使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图;
图2为图1中A处的局部放大图;
图3为图1中B-B向剖视图;
图4为图3中C处的局部放大图;
图5为本实用新型实施例套筒内部结构示意图;
图6为本实用新型实施例工作状态图一;
图7为图6中D处的局部放大图;
图8为本实用新型实施例工作状态图二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-8所示,本实施例所述的活动式刚性挡烟垂壁,安装于顶棚1上,顶棚1上设置有开口2,该开口2为方形,顶棚1在对应开口2的位置设置有由两个侧板3、两个端板4以及一个顶板5围合成的容纳腔6,其中侧板3的底部与顶棚1固定连接,端板4的底部与顶棚1固定连接,侧板3的顶部与顶板5的底部固定连接,顶板5的侧部与端板4的内侧壁固定连接,在高度方向上,顶板5安装于端板4的中部,容纳腔6内转动设置有套筒7,套筒7上固定设置有第一挡烟板8,第一挡烟板8与套筒7相切设置,在套筒7上开设有用于安装第一挡烟板8的安装槽,第一挡烟板8在放置于安装槽中之后通过螺钉与套筒7固定连接,端板4的内侧固定设置有连接轴9,其中一侧的连接轴9与套筒7转动连接,如图5所示,该侧的连接轴9与套筒7之间设置有轴承,另一侧的连接轴9上固定设置有翻转电机10,翻转电机10位于套筒7内并且翻转电机10的转轴与套筒7固定连接,具体的,翻转电机10的电机主体与连接轴9固定连接,连接轴9上固定设置有安装板,电机主体通过螺钉与安装板固定连接,翻转电机10的转轴上固定设置有连接板10a,连接板10a与套筒7的内壁固定连接,通过翻转电机10的驱动,可以实现套筒7以及第一挡烟板8的转动。
为了避免与翻转电机10连接的电线对其他部件的动作造成干扰,可以在连接轴9的中部开设通孔,在通孔内进行走线。
本实用新型的上述结构,通过翻转电机10来控制第一挡烟板迅速到达工作状态,能够实现对火情的迅速控制,并且整体结构简单,不容易损坏,使用寿命长。
第一挡烟板8上可滑动的设置有第二挡烟板11,第二挡烟板11连接有升降驱动机构,第二挡烟板11在远离套筒7的一端固定设置有配重条11a,第一挡烟板8与第二挡烟板11均采用A级防火板制成,如图2所示,第一挡烟板8上设置有用于限制第二挡烟板11位置的凸台8a,如图4所示,第一挡烟板8上设置有导向条8b,第二挡烟板11上配合导向条8b设置有导向槽,导向条8b与导向槽的结构设置有多处,保证第二挡烟板11滑动的稳定性。
配重条11a可以采用金属配重条。
升降驱动机构包括转轴12、升降电机13与牵引钢丝14,转轴12的端部与端板4转动连接,升降电机13固定设置在顶板5上且升降电机13与转轴12动力连接,具体的,升降电机13的输出轴上固定设置有主动齿轮13a,转轴12的中部配合主动齿轮13a设置有从动齿轮12a,第二挡烟板11在靠近套筒7的一端固定设置有拉力弹簧15,拉力弹簧15与牵引钢丝14的一端固定连接,牵引钢丝14的另一端绕过连接轴9并且穿过顶板5后缠绕设置在转轴12上,并且牵引钢丝14的端部与转轴12固定连接。
如图2和7所示,第一挡烟板8上设置有可供牵引钢丝14以及拉力弹簧15穿过的导向孔8c,导向孔8c开设在上述的凸台8a上,导向孔8c的出口处设置有圆弧角结构。
如图3所示,牵引钢丝14关于第二挡烟板11对称设置有两处,两侧的牵引钢丝14同时对第二挡烟板11进行牵引,保证第二挡烟板11的受力均匀,实现平稳的滑动。
如图2和4所示,转轴12上配合牵引钢丝14设置有缠绕槽12b,缠绕槽12b对缠绕在转轴12上的牵引钢丝14起到轴向限位的作用。
顶板5上配合牵引钢丝14设置有穿孔5a,穿孔5a设置在连接轴9的正上方。
连接轴9上配合牵引钢丝14设置有限位环槽9a,当牵引钢丝14与连接轴9接触的时候,牵引钢丝14顺入限位环槽9a内,限位环槽9a对牵引钢丝14起到轴向限位的作用。
套筒7的端面上固定设置有导向拨杆7a,如图2所示,当第一挡烟板8处于水平状态时,导向拨杆7a与牵引钢丝14不接触,即不起到导向的作用,如图7所示,当第一挡板8处于竖直状态时,导向拨杆7a转动至上方,对牵引钢丝14起到导向的作用,避免牵引钢丝14与顶板5产生摩擦,延长牵引钢丝的使用寿命,优选的,导向拨杆7a为圆柱杆。
一种上述的活动式刚性挡烟垂壁的使用方法,包括如下步骤:
将活动式刚性挡烟垂壁安装于建筑内部顶棚的目标位置,如图1-4所示,在正常情况下,第一挡烟板8处于水平状态,并且位于顶棚1的开口2处,保持顶棚1相对完整的状态,使得平时看起来比较美观,不会因为安装挡烟垂壁后而显得顶棚杂乱,如此同时,牵引钢丝14处于收卷的状态,牵引钢丝14处于紧绷的状态并且卡入限位环槽9a中,拉力弹簧15处于拉伸的状态,保证第二挡烟板11紧密的收于第一挡烟板8上;
当传感器(如常用的烟雾传感器)检测到火灾信号后,传感器将控制信号传递给翻转电机10与升降电机13,如图6-7所示,首先翻转电机10驱动套筒7带动第一挡烟板8与第二挡烟板11进行90°的转动,即第一挡烟板8与第二挡烟板11旋转至竖直状态,该动作能够使得第一挡烟板8迅速的到达工作位置,起到第一时间的火情控制效果,在转动的整个过程中,拉力弹簧15始终处于拉伸的状态,使得第二挡烟板11一直紧密的贴附于第一挡烟板8上,即第一挡烟板8与第二挡烟板11之间没有相对的移动,依靠拉力弹簧15的伸缩量来补偿牵引钢丝14的运动中的变化量,以保证各个动作的有序进行,如图8所示,随后升降电机13带动转轴12转动,对牵引钢丝14进行释放,在释放的过程中,第二挡烟板11在重力的作用下相对于第一挡烟板8向下滑动,最终第一挡烟板8与第二挡烟板11组成完成的防护结构;
当传感器检测到火灾信号消失后,传感器将控制信号传递给翻转电机10与升降电机13,首先升降电机13带动转轴12转动,对牵引钢丝14进行收卷,同时第二挡烟板11被向上提拉,并最终收于第一挡烟板8上,最终状态的时候,拉力弹簧15处于拉伸的状态,以保证第二挡烟板11紧密的贴合于第一挡烟板8上,随后翻转电机10驱动套筒7带动第一挡烟板8与第二挡烟板11进行90°的转动,即第一挡烟板8与第二挡烟板11旋转回初始的水平状态。
本实用新型通过迅速启动的第一挡烟板8以及延时启动的第二挡烟板11相配合,能够非常合理的实现防护效果,其中,在检测到火灾信号之后,第一挡烟板8迅速摆动到位,起到及时的阻挡作用,第一时间避免火情的蔓延,在第一挡烟板8发挥阻挡作用的时候,第二挡烟板11随后向下降落到位,与第一挡烟板8形成良好的防护屏障,以阻挡可能到来的高度更低的烟,这样二者相配合,不仅能迅速、有效的做出防护,并且能够应对接下来更大的火情,同时,上述收叠的结构能够减小整体的安装尺寸,起到节约空间的目的。
关于电机如何具体的检测到火灾信号,为本领域常用的技术手段,与本申请的改进无直接关系,所以不再赘述。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.活动式刚性挡烟垂壁,安装于顶棚上,所述顶棚上设置有开口,其特征在于,所述顶棚在对应所述开口的位置设置有由两个侧板、两个端板以及一个顶板围合成的容纳腔,容纳腔内转动设置有套筒,套筒上固定设置有第一挡烟板,所述端板的内侧固定设置有连接轴,其中一侧的连接轴与套筒转动连接,另一侧的连接轴上固定设置有翻转电机,翻转电机位于套筒内并且翻转电机的转轴与套筒固定连接。
2.根据权利要求1所述的活动式刚性挡烟垂壁,其特征在于,所述第一挡烟板上可滑动的设置有第二挡烟板,第二挡烟板连接有升降驱动机构,所述第二挡烟板在远离所述套筒的一端固定设置有配重条。
3.根据权利要求2所述的活动式刚性挡烟垂壁,其特征在于,所述升降驱动机构包括转轴、升降电机与牵引钢丝,所述转轴的端部与端板转动连接,所述升降电机固定设置在顶板上且升降电机与转轴动力连接,所述第二挡烟板在靠近套筒的一端固定设置有拉力弹簧,拉力弹簧与所述牵引钢丝的一端固定连接,牵引钢丝的另一端绕过所述连接轴并且穿过所述顶板后缠绕设置在所述转轴上;
所述第一挡烟板上设置有可供牵引钢丝以及拉力弹簧穿过的导向孔。
4.根据权利要求3所述的活动式刚性挡烟垂壁,其特征在于,所述牵引钢丝关于第二挡烟板对称设置有两处。
5.根据权利要求3所述的活动式刚性挡烟垂壁,其特征在于,所述转轴上配合牵引钢丝设置有缠绕槽。
6.根据权利要求3所述的活动式刚性挡烟垂壁,其特征在于,所述顶板上配合牵引钢丝设置有穿孔,穿孔设置在所述连接轴的正上方。
7.根据权利要求3所述的活动式刚性挡烟垂壁,其特征在于,所述连接轴上配合牵引钢丝设置有限位环槽。
8.根据权利要求3所述的活动式刚性挡烟垂壁,其特征在于,所述套筒的端面上固定设置有导向拨杆。
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