CN210583127U - 一种高效的循环包衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的循环包衣机，包括机箱、箱座、料斗、搅拌机构、药剂雾化机构、空气循环机构，所述箱座设置于机箱的底部；所述搅拌机构设置于机箱底部，所述药剂雾化机构设置于机箱顶部；所述料斗设置于机箱的上部，机箱的下部设置有出料口。本实用新型结构简单，包衣均匀，能够循环使用，减少能源浪费，避免环境污染。

Description

一种高效的循环包衣机

技术领域

本实用新型涉及包衣设备技术领域，尤其涉及了一种高效的循环包衣机。

背景技术

包衣机广泛应用于制药，食品工业的中、西药片、丸制、糖果等进行糖衣包衣、有机薄膜包衣、水溶薄膜包衣。现有的包衣机通常是将片芯放置于机箱内，然后通过搅拌使得包衣介质流入至片芯上，往往存在包衣不均匀的情况，同时在热风和排风的作用下，使得流入的包衣介质在片芯表面快速干燥形成坚固光滑的表面包衣薄膜，但是在这一过程中，排出的气体通常含有包衣介质和片芯成分的粉尘及大量热量，而通入的热风则需要干净纯洁的气体，这样造成环境污染及能源浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种高效的循环包衣机，结构简单，包衣均匀，能够循环使用，减少能源浪费，避免环境污染。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种高效的循环包衣机，包括机箱、箱座、料斗、搅拌机构、药剂雾化机构、空气循环机构，所述箱座设置于机箱的底部；所述搅拌机构设置于机箱底部，所述药剂雾化机构设置于机箱顶部；所述料斗设置于机箱的上部，机箱的下部设置有出料口；所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌限制盘、搅拌甩盘，所述搅拌电机设置于箱座内且输出轴依次穿过搅拌限制盘、搅拌甩盘；所述搅拌甩盘设置于搅拌限制盘内，所述出料口设置于搅拌限制盘的上方位置；所述药剂雾化机构包括药剂桶、雾化管道、雾化喷头，所述药剂桶设置于机箱外；所述雾化管道的一端设置于药剂桶的底部，另一端穿过机箱与雾化喷头相连接；所述雾化喷头设置于机箱内，并位于搅拌甩盘上方位置；所述空气循环机构包括通过空气管道依次连接的排风机、空气过滤器、气体循环泵、热风机，所述排风机的进气口、热风机的出气口均设置于机箱上。

作为一种优选方案，所述搅拌甩盘包括分流锥、上圆环、下圆盘、轮毂、搅拌片，所述搅拌片可拆卸的设置于上圆环与下圆盘之间；所述轮毂套设于搅拌电机的输出轴上，并设置于下圆盘的中心位置；所述分流锥设置于轮毂上方位置，其底部设置于下圆盘上、顶部设置于上圆环的中心位置，且上圆环的内环直径大于分流锥的外径。

作为一种优选方案，所述搅拌片包括多个固定片与调节片，所述固定片的顶部与上圆环相连接、底部与下圆盘相连接，且固定片的端部开设有限位孔，所述调节片通过限位螺栓设置于限位孔内。

作为一种优选方案，所述下圆盘的边缘处均匀分布有多个分流件，每个分流件设置于相邻的固定片之间。

作为一种优选方案，所述雾化管道上设置有雾化控制阀。

作为一种优选方案，所述料斗的内壁上设置有多个交错设置的弹性挡片，每个弹性挡片的一端与料斗的内壁相连接、另一端的边沿线呈弧线并与料斗的内壁平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，包衣均匀，能够循环使用，减少能源浪费，避免环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中搅拌甩盘的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型中料斗的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1所示，一种高效的循环包衣机，包括机箱1、箱座2、料斗3、搅拌机构、药剂雾化机构、空气循环机构，所述箱座2设置于机箱1的底部；所述搅拌机构设置于机箱1底部，所述药剂雾化机构设置于机箱1顶部；所述料斗3设置于机箱1的上部，机箱1的下部设置有出料口4；所述搅拌机构包括搅拌电机51、搅拌限制盘52、搅拌甩盘53，所述搅拌电机51设置于箱座2内且输出轴511依次穿过搅拌限制盘52、搅拌甩盘53；所述搅拌甩盘53设置于搅拌限制盘52内，所述出料口4设置于搅拌限制盘52的上方位置；所述药剂雾化机构包括药剂桶61、雾化管道62、雾化喷头63，所述药剂桶61设置于机箱1外；所述雾化管道62的一端设置于药剂桶61的底部，另一端穿过机箱1与雾化喷头63相连接；所述雾化喷头63设置于机箱1内，并位于搅拌甩盘53上方位置；所述空气循环机构包括通过空气管道71依次连接的排风机72、空气过滤器73、气体循环泵74、热风机75，所述排风机72的进气口76、热风机75的出气口77均设置于机箱1上。

具体的，片芯从料斗3中进入到机箱1内的搅拌限制盘52中，搅拌电机51控制搅拌限制盘52与搅拌甩盘53对片芯进行搅拌，药剂桶61中的包衣介质通过雾化喷头63雾化后喷入至机箱1内的搅拌限制盘52中，使得包衣介质流入至片芯上，再由搅拌甩盘53进行搅拌，同时在热风机75的出气口77排出热风进入机箱1内、机箱1内的气体从排风机72的进气口76排风的作用下，使得流入的包衣介质在片芯表面快速干燥形成坚固光滑的表面包衣薄膜，包衣均匀，而经由排风机72的气体再次经过空气过滤器73、气体循环泵74到热风机75，还残留有大量的热量剩余，能够循环使用，减少能源浪费，避免环境污染。

如图2~3所示，所述搅拌甩盘53包括分流锥531、上圆环532、下圆盘533、轮毂534、搅拌片535，所述搅拌片535可拆卸的设置于上圆环532与下圆盘533之间；所述轮毂534套设于搅拌电机51的输出轴511上，并设置于下圆盘533的中心位置；所述分流锥531设置于轮毂534上方位置，其底部设置于下圆盘533上、顶部设置于上圆环532的中心位置，且上圆环532的内环直径大于分流锥531的外径。

具体的，设置了分流锥531确保物料均匀分散至搅拌甩盘53内，避免了片芯在中心区域的停留堆积。

具体的，所述搅拌片535包括多个固定片536与调节片537，所述固定片536的顶部与上圆环532相连接、底部与下圆盘533相连接，且固定片536的端部开设有限位孔538，所述调节片537通过限位螺栓539设置于限位孔538内。进一步的，通过调节片537的设置，使得调节片537能够在限位孔538内限位移动，从而在搅拌时能够进行缓冲，也能在调节片537损坏时进行单片更换。

具体的，所述下圆盘533的边缘处均匀分布有多个分流件5310，每个分流件5310设置于相邻的固定片536之间。进一步的，设置分流件5310不仅能够减少搅拌片535的数量，降低能耗，而且能够对片芯进行分流，避免相互干扰，确保在出口处不会造成拥堵。

具体的，所述雾化管道62上设置有雾化控制阀64，能够对药剂桶61内的包衣介质进行流量控制。

具体的，所述料斗3的内壁上设置有多个交错设置的弹性挡片31，每个弹性挡片31的一端与料斗3的内壁相连接、另一端的边沿线呈弧线并与料斗3的内壁平行设置。进一步的，所述弹性挡片31可使得片芯间相互撞击，避免了片芯间的粘连。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效的循环包衣机，其特征在于：包括机箱、箱座、料斗、搅拌机构、药剂雾化机构、空气循环机构，所述箱座设置于机箱的底部；所述搅拌机构设置于机箱底部，所述药剂雾化机构设置于机箱顶部；所述料斗设置于机箱的上部，机箱的下部设置有出料口；所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌限制盘、搅拌甩盘，所述搅拌电机设置于箱座内且输出轴依次穿过搅拌限制盘、搅拌甩盘；所述搅拌甩盘设置于搅拌限制盘内，所述出料口设置于搅拌限制盘的上方位置；所述药剂雾化机构包括药剂桶、雾化管道、雾化喷头，所述药剂桶设置于机箱外；所述雾化管道的一端设置于药剂桶的底部，另一端穿过机箱与雾化喷头相连接；所述雾化喷头设置于机箱内，并位于搅拌甩盘上方位置；所述空气循环机构包括通过空气管道依次连接的排风机、空气过滤器、气体循环泵、热风机，所述排风机的进气口、热风机的出气口均设置于机箱上。

2.根据权利要求1所述的一种高效的循环包衣机，其特征在于：所述搅拌甩盘包括分流锥、上圆环、下圆盘、轮毂、搅拌片，所述搅拌片可拆卸的设置于上圆环与下圆盘之间；所述轮毂套设于搅拌电机的输出轴上，并设置于下圆盘的中心位置；所述分流锥设置于轮毂上方位置，其底部设置于下圆盘上、顶部设置于上圆环的中心位置，且上圆环的内环直径大于分流锥的外径。

3.根据权利要求2所述的一种高效的循环包衣机，其特征在于：所述搅拌片包括多个固定片与调节片，所述固定片的顶部与上圆环相连接、底部与下圆盘相连接，且固定片的端部开设有限位孔，所述调节片通过限位螺栓设置于限位孔内。

4.根据权利要求3所述的一种高效的循环包衣机，其特征在于：所述下圆盘的边缘处均匀分布有多个分流件，每个分流件设置于相邻的固定片之间。

5.根据权利要求1所述的一种高效的循环包衣机，其特征在于：所述雾化管道上设置有雾化控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种高效的循环包衣机，其特征在于：所述料斗的内壁上设置有多个交错设置的弹性挡片，每个弹性挡片的一端与料斗的内壁相连接、另一端的边沿线呈弧线并与料斗的内壁平行设置。

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