CN210581426U - 按压式止位包扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按压式止位包扣，包括第一安装组件、第二安装组件、枢接第一安装组件的翻盖、安装于第一安装组件上的限位件、以及弹性复位件；第二安装组件上对应限位件设有穿孔；翻盖包括按压部、施力部以及连接按压部和施力部的枢接部；按压部对应限位件设置，枢接部枢接安装座；施力部至第一安装组件的距离朝着远离按压部的方向逐渐增大，且施力部朝着远离第一安装组件的方向弯曲设置；弹性复位件用于驱使翻盖自动复位压于限位件上。本实用新型结构简单，能够实现不从包体里取东西时，连接包具和包体，防止东西从包体内跑出。

Description

按压式止位包扣

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，尤其设置一种按压式止位包扣。

背景技术

包具是一种储物容器，人们在日常生活中经常使用包具来收纳零散物件，在生活水平不断提高的当今社会，包具的需求量越来越大。传统的包具会设置包盖盖住包体的封口，防止外人看到包里放置的东西，但是包盖与包体之间没有设置连接结构，包体内放置的东西很容易因为某些意外从包体内跑出。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，提供一种按压式止位包扣，其能在不需要取包体里放置的东西时连接包体和包盖，防止包体里的东西从包体内跑出，当要取包体里的东西时可以快速便捷地解开包体和包盖。

为达到本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种按压式止位包扣，包括第一安装组件、第二安装组件、枢接所述第一安装组件的翻盖、安装于所述第一安装组件上的限位件、以及弹性复位件；所述第二安装组件上对应所述限位件设有穿孔；所述翻盖包括按压部、施力部以及连接所述按压部和所述施力部的枢接部；所述按压部对应所述限位件设置，所述枢接部枢接所述安装座；所述施力部至所述第一安装组件的距离朝着远离所述按压部的方向逐渐增大，且所述施力部朝着远离所述第一安装组件的方向弯曲设置；所述弹性复位件用于驱使所述翻盖自动复位压于所述限位件上。

上述的按压式止位包扣，结构简单，能够实现不从包体里取东西时，连接包具和包体，防止东西从包体内跑出，取东西时，可以解开包体和包盖，而且操作简单方便，当要实现包体和包盖的连接时，施力驱使翻盖远离限位件，将第二安装组件套设于限位件上，再撤销掉施加于翻盖上的里，翻盖便可在弹性复位件的回复力作用下自动复位压于限位件上，将包盖阻挡于翻盖和限位件之间，实现包体和包盖连接；当要解除包盖和包体之间的连接时，施力驱使翻盖远离限位件，将第二安装组件拿离限位件即可；而且通过设置施力部至所述第一夹持板的距离朝着远离所述按压部的方向逐渐增大，且设置施力部朝着远离第一安装组件的方向弯曲，不仅便于人施力于施力部上，还便于人能非常省力地推动施力部来驱使翻盖翻转。

在其中一实施例中，所述第一安装组件包括第一夹持板、与所述第一夹持板相对设置的第二夹持板、设于所述第一夹持板远离所述第二夹持板的一侧的安装座、以及连接所述第一夹持板和第二夹持板的连接模组；所述安装座与所述枢接部枢接。

在其中一实施例中，所述连接模组包括连接柱以及紧固螺钉，所述连接柱与所述紧固螺钉一一对应设置，所述连接柱的一端安装于所述第一夹持板上，另一端抵持所述第二夹持板，并与穿过所述第二夹持板的紧固螺钉螺纹连接。

在其中一实施例中，所述连接柱与所述第一夹持板通过卡接的方式连接；所述第一夹持板上设有安装孔，所述连接柱靠近所述第一夹持板的一端卡于所述安装孔内。

在其中一实施例中，所述连接柱和所述第一夹持板通过螺纹连接的方式连接；所述第一夹持板面向所述第二夹持板的侧面上设有螺纹孔，所述连接柱的外壁上设有与所述螺纹孔相匹配的外螺纹，所述连接柱靠近所述第一夹持板的一端伸入至所述螺纹孔内，并与所述螺纹孔螺纹连接。

在其中一实施例中，所述第二安装组件包括第一夹持块和第二夹持块；所述第一夹持块内设卡持孔，所述第一夹持块包括第一筒体以及第一挡环，所述第一挡环设于所述第一筒体的一端上；所述第二夹持块内设有通孔，所述第二夹持块包括第二筒体以及第二挡环，所述第二挡环位于所述第一筒体远离所述第一挡环的一侧，所述第二筒体的一端卡持于所述第一筒体内，另一端连接所述第二挡环；所述卡持孔和所述通孔组成所述穿孔。

在其中一实施例中，所述限位件为长块状结构，并一体结构设置；所述限位件背向所述第一夹持板的侧面为朝着远离所述第一安装结构的方向凸起的弧形面。

在其中一实施例中，所述限位件为分体结构，所述限位件包括插座和插块，所述插座安装于第一安装组件上；所述插座内设有插腔，所述插座的内壁上安装有两个弹性夹持片，两个所述弹性夹持片分别位于所述插腔的相对两侧；所述插块的一部分插入至所述插腔内，并夹持于两个所述弹性夹持片之间，另外一部分位于所述插座外。

在其中一实施例中，所述枢接部通过转轴枢接所述安装座。

在其中一实施例中，所述弹性复位件为扭簧结构，所述弹性复位件套设于所述转轴上，且所述弹性复位件的两端分别连接所述安装座和翻盖。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的按压式止位包扣的立体结构示意图；

图2为图1所示的按压式止位包扣的分解图；

图3为第一夹持板、第二夹持板和连接模组组成的装配体的剖视图；

图4为第一夹持板的剖视图；

图5为第一夹持板和限位件组成的装配体在另一实施例中的立体结构示意图；

图6为图5中的第一夹持板、插座和弹性夹持片组成的装配体的立体结构示意图；

图7为图6所示的装配体的剖视图。

图中：

10、第一安装组件；11、第一夹持板；111、安装孔；12、第二夹持板；13、安装座；14、连接模组；15、连接柱；16、紧固螺钉；

20、第二安装组件；21、穿孔；22、第一夹持块；23、卡持孔；24、第一筒体；25、第一挡环；26、第二夹持块；27、通孔；28、第二筒体；29、第二挡环；

30、限位件；31、插座；311、插腔；32、插块；33、弹性夹持片；

40、翻盖；41、按压部；42、枢接部；43、施力部；

50、转轴；

60、弹性复位件。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，为本实用新型一实施例所述的按压式止位包扣，包括第一安装组件10、第二安装组件20、枢接第一安装组件10的翻盖40、安装于第一安装组件10上的限位件30、以及弹性复位件60；第二安装组件20上对应限位件30设有穿孔21，用于限位件30穿过；弹性复位件60用于驱使翻盖40自动复位压于限位件30上。使用时，将第一安装组件10安装于包体上，将第二安装组件20安装于包盖上，通过第二安装组件20套于限位件30上，再通过翻盖40在弹性复位件60的驱动下自动按压于限位件30上，将第二安装组件20阻挡于第一安装组件10和翻盖40之间，便可实现包盖和包体连接。

如图2所示，第一安装组件10包括第一夹持板11、与第一夹持板11相对设置的第二夹持板12、设于第一夹持板11远离第二夹持板12的一侧的安装座13、以及连接第一夹持板11和第二夹持板12的连接模组14；安装座13枢接翻盖40。通过第一夹持板11和第二夹持板12夹持包体，然后再通过连接模组14连接第一夹持板11和第二夹持板12，便可将第二安装组件20安装于包体上。而第一夹持板11和第二夹持板12在包体上的具体位置为：第一夹持板11位于包体外，第二夹持板12位于包体内。

在本实施例中，安装座13与第一夹持板11可拆卸连接，以便于安装座13在第一夹持板11上的更换。在其他实施例中，也可以将安装座13与第一夹持板11一体结构设置。

如图3所示，连接模组14包括连接柱15以及紧固螺钉16，连接柱15与紧固螺钉16一一对应设置，连接柱15的一端安装于第一夹持板11上，另一端抵持第二夹持板12，并与穿过第二夹持板12的紧固螺钉16螺纹连接。

在本实施例中，连接柱15与第一夹持板11通过卡接的方式连接。具体的，如图3和图4所示，第一夹持板11上设有安装孔111，连接柱15靠近第一夹持板11的一端卡于安装孔111内，实现连接柱15和第一夹持板11的连接。

在其他实施例中，连接柱15和第一夹持板11的连接方式也可以是螺纹连接。例如，将安装孔111用螺纹孔代替，连接柱15的外壁上设有与螺纹孔相匹配的外螺纹，连接柱15靠近第一夹持板11的一端伸入至螺纹孔内，并与螺纹孔螺纹连接。通过螺纹孔与外壁上设有外螺纹的连接柱15相配合，不仅可以实现第一夹持板11和连接柱15的连接，还可以实现根据包体的包层的厚度调节第一夹持板11和第二夹持板12的厚度，以使第一安装座13能适用安装于不同包层厚度的包具上，提高了通用性。

如图2所示，第二安装组件20上设有穿孔21。具体的，第二安装组件20包括第一夹持块22和第二夹持块26，第一夹持块22内设卡持孔23，第一夹持块22包括第一筒体24以及第一挡环25，第一挡环25设于第一筒体24的一端上；第二夹持块26内设有通孔27，第二夹持块26包括第二筒体28以及第二挡环29，第二挡环29位于第一筒体24远离第一挡环25的一侧，第二筒体28的一端卡持于第一筒体24内，另一端连接第二挡环29，卡持孔23和通孔27组成穿孔21。当要将第二安装组件20安装于包盖上时，将第一夹持块22的第一筒体24穿过包盖，然后将第二夹持块26的第二筒体28远离第二挡环29的一端压入至第一筒体24内，第一筒体24紧紧卡持第二筒体28，实现第一夹持块22和第二夹持块26的紧固连接，此时包盖阻挡于第一挡环25和第二挡环29之间，实现将第二安装组件20安装于包盖上。第二安装组件20的该结构设置，可以避免第二安装组件20不会有螺钉裸露在外而影响包具的美观性。

在本实施例中，限位件30可拆卸连接第一夹持板11，以便于限位件30在第一安装组件10上的更换。

在本实施例中，限位件30为一体结构设置，且限位件30为长块状结构，限位件30背向第一夹持板11的侧面为朝着远离第一安装结构10的方向凸起的弧形面。通过设置限位块背向第一安装组件10的侧面为弧形面，可以减小与翻盖40的碰撞面积，减小限位件30被翻盖40撞伤的面积。

在其中一实施例中，如图5至图7所示，限位件30为分体结构，限位件30包括插座31和插块32，插座31安装于第一夹持板11上；插座31内设有插腔311，插座31的内壁上安装有两个弹性夹持片33，两个弹性夹持片33分别位于插腔311的相对两侧；插块32的一部分插入至插腔311内，并夹持于两个弹性夹持片33之间，另外一部分位于插座31外，用于在连接包体和包盖时抵持翻盖40的按压部41。通过设置限位件30包括插座31和插块32，并设置插块32的一部分卡持于插座31内，另一部分位于插座31外，在按压式止位包扣的使用过程中，当插块32位于插座31外的经常与翻盖40碰撞的一部分发生严重碰损，影响到包具整体的美观性时，可以将插块32藏于插座31内的没有发生损伤的部分与插块32发生严重碰损的部分进行位置的调换，便可继续保证包具的美观性。

在本实施例中，翻盖40包括按压部41、施力部43以及连接按压部41和施力部43的枢接部42；按压部41对应限位件30设置，用于在连接包体和包盖时按压于限位件30上，以将包盖阻挡于第一安装组件10和翻盖40之间；枢接部42通过转轴50枢接安装座13；施力部43与按压部41相对设置，施力部43至第一夹持板11的距离朝着远离按压部41的方向逐渐增大，且施力部43朝着远离第一安装组件10的方向弯曲设置。通过设置施力部43至第一夹持板11的距离朝着远离按压部41的方向逐渐增大，且施力部43朝着远离第一安装组件10的方向弯曲，一方面便于人施力于施力部43上，另一方面便于人能省力地推动施力部43。

进一步地，为了增加施力部43的美观性，在本实施例中，施力部43呈舌状。

在本实施例中，弹性复位件60为扭簧结构，弹性复位件60套设于转轴50上，且弹性复位件60的两端分别连接安装座13和翻盖40。

本实施例的按压式止位包扣的具体工作原理为：

当要连接包体和包盖时，朝着第一安装组件10的方向按压翻盖40的施力部43，驱使翻盖40的按压部41远离限位件30，然后将安装于包盖上的第二安装组件20套于限位件30上，随后撤销掉施加于施力部43上的按压力，翻盖40在弹性复位件60的回复力作用下自动复位，此时，翻盖40的按压部41重新按压于限位件30上，包体和包盖的连接操作完成。

当要解除包盖和包体的连接时，朝着第一安装座13的方向按压翻盖40的施力部43，驱使翻盖40的按压部41远离限位件30，然后将安装于包盖上的第二安装组件20拿离限位件30，之后撤销掉施加于施力部43上的按压力，翻盖40在弹性复位件60的回复力作用下自动复位，此时包盖没有阻挡于翻盖40和限位件30之间，包盖和包体的连接解除。

上述的按压式止位包扣，结构简单，能够实现不从包体里取东西时，连接包具和包体，防止东西从包体内跑出，取东西时，可以解开包体和包盖，而且操作简单方便，当要实现包体和包盖的连接时，施力驱使翻盖40远离限位件30，将第二安装组件20套设于限位件30上，再撤销掉施加于翻盖40上的里，翻盖40便可在弹性复位件60的回复力作用下自动复位压于限位件30上，将包盖阻挡于翻盖40和限位件30之间，实现包体和包盖连接；当要解除包盖和包体之间的连接时，施力驱使翻盖40远离限位件30，将第二安装组件20拿离限位件30即可；而且通过设置施力部43至第一夹持板11的距离朝着远离按压部41的方向逐渐增大，且设置施力部43朝着远离第一安装组件10的方向弯曲，不仅便于人施力于施力部43上，还便于人能非常省力地推动施力部43来驱使翻盖40翻转。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种按压式止位包扣，其特征在于，包括第一安装组件、第二安装组件、枢接所述第一安装组件的翻盖、安装于所述第一安装组件上的限位件、以及弹性复位件；所述第二安装组件上对应所述限位件设有穿孔；所述翻盖包括按压部、施力部以及连接所述按压部和所述施力部的枢接部；所述按压部对应所述限位件设置，所述枢接部枢接所述安装座；所述施力部至所述第一安装组件的距离朝着远离所述按压部的方向逐渐增大，且所述施力部朝着远离所述第一安装组件的方向弯曲设置；所述弹性复位件用于驱使所述翻盖自动复位压于所述限位件上。

2.根据权利要求1所述的按压式止位包扣，其特征在于，所述第一安装组件包括第一夹持板、与所述第一夹持板相对设置的第二夹持板、设于所述第一夹持板远离所述第二夹持板的一侧的安装座、以及连接所述第一夹持板和第二夹持板的连接模组；所述安装座与所述枢接部枢接。

3.根据权利要求2所述的按压式止位包扣，其特征在于，所述连接模组包括连接柱以及紧固螺钉，所述连接柱与所述紧固螺钉一一对应设置，所述连接柱的一端安装于所述第一夹持板上，另一端抵持所述第二夹持板，并与穿过所述第二夹持板的紧固螺钉螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的按压式止位包扣，其特征在于，所述连接柱与所述第一夹持板通过卡接的方式连接；所述第一夹持板上设有安装孔，所述连接柱靠近所述第一夹持板的一端卡于所述安装孔内。

5.根据权利要求3所述的按压式止位包扣，其特征在于，所述连接柱和所述第一夹持板通过螺纹连接的方式连接；所述第一夹持板面向所述第二夹持板的侧面上设有螺纹孔，所述连接柱的外壁上设有与所述螺纹孔相匹配的外螺纹，所述连接柱靠近所述第一夹持板的一端伸入至所述螺纹孔内，并与所述螺纹孔螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的按压式止位包扣，其特征在于，所述第二安装组件包括第一夹持块和第二夹持块；所述第一夹持块内设卡持孔，所述第一夹持块包括第一筒体以及第一挡环，所述第一挡环设于所述第一筒体的一端上；所述第二夹持块内设有通孔，所述第二夹持块包括第二筒体以及第二挡环，所述第二挡环位于所述第一筒体远离所述第一挡环的一侧，所述第二筒体的一端卡持于所述第一筒体内，另一端连接所述第二挡环；所述卡持孔和所述通孔组成所述穿孔。

7.根据权利要求1所述的按压式止位包扣，其特征在于，所述限位件为长块状结构，并一体结构设置；所述限位件背向所述第一夹持板的侧面为朝着远离所述第一安装结构的方向凸起的弧形面。

8.根据权利要求1所述的按压式止位包扣，其特征在于，所述限位件为分体结构，所述限位件包括插座和插块，所述插座安装于第一安装组件上；所述插座内设有插腔，所述插座的内壁上安装有两个弹性夹持片，两个所述弹性夹持片分别位于所述插腔的相对两侧；所述插块的一部分插入至所述插腔内，并夹持于两个所述弹性夹持片之间，另外一部分位于所述插座外。

9.根据权利要求1所述的按压式止位包扣，其特征在于，所述枢接部通过转轴枢接所述安装座。

10.根据权利要求9所述的按压式止位包扣，其特征在于，所述弹性复位件为扭簧结构，所述弹性复位件套设于所述转轴上，且所述弹性复位件的两端分别连接所述安装座和翻盖。

Images