CN210581410U - 一种包及eva复合材料包盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及了一种包及EVA复合材料包盖，其特征在于：包括包盖本体以及透明膜，所述包盖本体为壳状结构，所述包盖本体为EVA复合材料制成，所述包盖本体上开设有窗口，所述透明膜大小与窗口大小相适配，所述透明膜与窗口边沿无缝融合。利用EVA复合材料制成包盖本体，使得该包盖整体轻盈，且防护效果俱佳，具有环保对人体无伤害，低成本，轻便可携带，抗震防压，防潮防水，耐高低温，耐盐耐腐蚀等一系列优点，同时在高温条件下，可定型出各类高颜值产品；透明膜与包盖本体采用无缝融合的方式固定，提高了包盖的防水性能，且包盖表面无可视缝合线或针孔，进一步提升了该包盖的颜值与时尚感。
Description
技术领域
本实用新型涉及户外骑行收纳领域，尤其涉及一种包及EVA复合材料包盖。
背景技术
当前具有防护或者收纳类功能的车载包其主要材质为铝合金、硬壳塑料 (ABS)、涤纶布(皮革)复合材料或者包裹海绵(珍珠棉)等。
铝合金材质的成本较高，塑料材质的模具费用高，导致这两种材料在电动车，自行车，电动滑板车或平衡车的使用方面都有一定的局限性，并且由于以上两者材质本身具有硬度较大或较脆的缘故，对于车载包包内物品的防护效果不理想，而且手感也不舒适。而牛津布或者皮革制品的收纳包袋，由于材料本身没有定型效果，放置其中的物品非常容易受到挤压或磨损，导致包装防护效果很差，且牛津布或者皮革制品制成的车载包外形效果较差，难以博取消费者眼球。
实用新型内容
为此，需要提供一种包及EVA复合材料包盖，来解决现有户外骑行收纳包防护效果差或外形效果差的问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种EVA复合材料包盖，包括包盖本体以及透明膜，所述包盖本体为壳状结构，所述包盖本体为EVA复合材料制成，所述包盖本体上开设有窗口，所述透明膜大小与窗口大小相适配，所述透明膜与窗口边沿无缝融合。
进一步地，所述包盖本体包括外层材料、EVA发泡层以及内层材料制成，所述外层材料与内层材料为真皮、PU人造革、棉布、麻布、丝绸、绒布、涤纶布、尼龙或牛津布，所述EVA发泡层包括EVA以及高发泡、泡棉、PE、PP、 ABS、SBR、EPE或XPE中的一种或几种。
进一步地，所述透明膜为TPU或PVC制成的可触屏膜。
进一步地，还包括固定结构，所述固定结构包括第一固定片以及第二固定片，所述第一固定片的一端固定于包盖内部的一侧，所述第二固定片的一端固定于包盖内部的相对侧，所述第一固定片的另一端与第二固定片的另一端可拆卸连接。
进一步地，所述第一固定片或第二固定片上均匀设置有凸点结构。
进一步地，还包括隔板，所述隔板与包盖本体内沿尺寸相适配，所述隔板设置于固定结构与透明膜之间。
发明人提供了一种包，包括上述任意技术方案中的EVA复合材料包盖以及包体，所述包体为壳状结构，所述包体与包盖相连接。
进一步地，所述包体的一端与包盖的一端通过连接部相连接，所述包体的另一端与包盖的另一端通过防水拉链相连接。
进一步地，所述防水拉链的外部设置有反光条或荧光条。
进一步地，还包括固定结构，所述固定结构包括第一固定片以及第二固定片，所述第一固定片的一端固定于包体内部的一侧，所述第二固定片的一端固定于包体内部的相对侧，所述第一固定片的另一端与第二固定片的另一端可拆卸连接。
区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：利用EVA复合材料制成包盖本体，使得该包盖整体轻盈，且防护效果俱佳，具有环保对人体无伤害，低成本，轻便可携带，抗震防压，防潮防水，耐高低温，耐盐耐腐蚀等一系列优点，同时在高温条件下，可定型出各类高颜值产品；透明膜与包盖本体采用无缝融合的方式固定，提高了包盖的防水性能，且包盖表面无可视缝合线或针孔，进一步提升了该包盖的颜值与时尚感。
附图说明
图1为本实施例一种带EVA复合材料包盖的包的侧视图；
图2为本实施例一种带EVA复合材料包盖的包的后视图；
图3为本实施例一种EVA复合材料包盖的结构示意图；
图4为本实施例一种EVA复合材料包盖内侧设置有固定结构的示意图；
图5为本实施例一种EVA复合材料包盖内侧设置有隔板的示意图；
图6为本实施例一种带EVA复合材料包盖的包的整体结构示意图；
图7为包体与包盖对称的形状的包的结构示意图；
图8为包下方连接侧方包的结构示意图。
附图标记说明：
1、包体；
2、包盖；
21、包盖本体；
22、透明膜；
23、无缝粘合区；
31、第一固定片；
32、第二固定片；
33、凸点结构；
4、防水拉链；
41、反光条或荧光条；
5、连接部；
51、通孔；
61、勾毛一体魔术贴；
62、口字扣；
63、铆钉；
7、隔板；
8、侧包。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1、图2、图3以及图6，本实用新型提供一种EVA复合材料包盖，包括包盖本体21以及透明膜22，所述包盖本体为壳状结构，所述包盖本体为EVA复合材料制成，所述包盖本体上开设有窗口，所述透明膜大小与窗口大小相适配，所述透明膜与窗口边沿无缝融合。
窗口的形状可以是与手机屏幕相适配的矩形，当然，在其他实施例中，窗口的形状还可以是圆形、正方形、椭圆形或多边形等任意形状，优选的实施例中，透明膜是可触屏膜，使用者可通过窗口内设置的可触屏透明膜操作电子产品屏幕。
在本实施例中，透明膜是TPU或PVC膜。包盖的生产过程是：先将外层材料与内层材料分别通过强力胶粘合在EVA发泡材料的两面，并进行热定型，将包盖本体制成所需形状，所述外层材料与内层材料为真皮、PU人造革、棉布、麻布、丝绸、绒布、涤纶布、尼龙或牛津布，所述EVA发泡层包括EVA 以及高发泡、泡棉、PE、PP、ABS、SBR、EPE或XPE中的一种或几种。如选择外层材料为PU人造革，选择内层材料为棉布，选择EVA以及PE制成EVA发泡层，将PU人造革以及棉布分别通过强力胶粘合在EVA发泡材料的两面后分切，切割出窗口形状以及边缘形状，再热定型至所需形状。
将透明TPU膜或PVC膜无缝融合的过程为：将TPU膜或PVC膜内置于包盖本体内侧，TPU膜或PVC膜覆盖于窗口处，TPU膜或PVC膜与窗口边沿通过超声波焊接机高温压边对位粘合，通过超声波焊接机高温压边对位粘合的区域为无缝粘合区23，TPU膜或PVC膜的大小相对于窗口的尺寸更大，如超声粘合后如TPU膜或PVC膜的边沿仍有余料，粘合后可对TPU膜或PVC膜的边沿进行修剪。超声波焊接机能够在一定的温度、压力以及时间条件下，通过合适的磨具将TPU膜或PVC膜与EVA复合材料制成的包盖本体进行无缝粘合，经高温后融化到EVA复合材质表面与TPU膜或PVC膜表面牢牢粘合，既能保证包盖外部美观性，又显著提升了产品的防水性能，且由EVA复合材料制成的包盖抗震减压效果显著。
在其他实施例中，将透明TPU膜或PVC膜无缝粘合也可以将TPU膜或PVC 膜设置于包盖本体的外侧，超声波粘合的方式与上述方式相同。
当然，TPU膜或PVC膜与包盖本体之间也可以直接通过强力胶粘合的方式实现无缝粘合。
TPU膜或PVC膜与窗口边沿超声粘合处，其超声粘合的形状包括但不限于沿窗口边沿的长条形直线状粘合区，还可以是横向小段线，多条细线，横向断虚线，斜断虚线，多条竖线实边，连续S形，连续波点形或连续三角形等。利用超声波焊接机高温粘合TPU膜或PVC膜与窗口边沿的过程中，无内层面料的EVA复合材料可以在TPU膜或PVC膜与窗口之间涂设强力胶，进一步提高其粘合强度，无内层面料的EVA复合材料是指仅由外层材料与EVA发泡层制成的材料。
如图4所示，在本实施例中，EVA复合材料包盖包括固定结构，固定结构包括第一固定片31以及第二固定片32，所述第一固定片的一端固定于包盖内部的一侧，所述第二固定片的一端固定于包盖内部的相对侧，所述第一固定片的另一端与第二固定片的另一端可拆卸连接。可拆卸连接是指一种简单快捷的连接方式，一般只需要一个摁压动作或者拉扯动作就能够完成，对第一固定片以及第二固定片的装配前定位要求较低，拆卸方便快捷。
设置有EVA复合材料包盖的包设置在车辆上，在车辆行驶过程中难免发生颠簸，包内放置的钥匙或笔等尖锐物品在颠簸的过程中可以会对电子设备外壳造成划痕，为了让固定在包内的手机免受包体内物体的影响，第一固定片以及第二固定片也是由EVA复合材料制成。第一固定片以及第二固定片可以是将棉布分别通过强力胶粘合在EVA发泡材料的两面后制成的，第一固定片与第二固定片所组成的固定结构覆盖区域完全隔断包盖与包内其他空间效果更佳。
如图5所示，在其他实施例中，还包括隔板7，所述隔板与包盖本体内沿尺寸相适配，所述隔板设置于固定结构与透明膜之间。电子产品放置于隔板与透明膜之间，隔板能够有效防止包体内的尖锐物品划伤手机壳。第一固定片与第二固定片的可拆卸连接方式是通过魔术贴、拉链、按扣或磁吸件等物体实现。第一固定片与第二固定片之间通过魔术贴连接时，带刺面的魔术贴通过缝合或粘合等固定方式固定在第一固定片的朝向第二固定片的一面上，带毛面的魔术贴通过缝合或粘合等固定方式固定在第二固定片的朝向第一固定片的一面上。
在更优选的实施例中，第一固定片以及第二固定片上均匀阵列设置有凸点结构33，凸点结构是由EVA复合材料中的EVA发泡层利用模具热成型制成的，设置凸点的有益效果在于，更有效地防止在车辆经过颠簸路段时，包体内的尖锐物品对手机造成损坏，具有更有效的回弹、减震以及抗压效果。
本实用新型还提供了一种包，包括上述任意权利要求中的EVA复合材料包盖2以及包体1，所述包体为壳状结构，所述包体与包盖相连接。由包体与包盖连接形成的容置腔用来盛装钥匙、电子设备、移动电源、手表、笔或笔记本等物品。
包盖是具有一端开口的壳状结构，包体是开口与包盖开口相适配的壳状结构。
包体为任意形状，具体地，如图7以及图8所示，包体的形状具体可以是下部弧形的壳状结构，可以是与包盖对称的形状，还可以是能跨设在杆状的形状，或者包体下方连接两个侧包8。
所述包体的一端与包盖的一端通过连接部5相连接。在一些实施例中，包体、包盖以及连接部为统一材质，均由EVA复合材料制成，EVA复合材料制成的该包硬度适中，不会软塌，外观统一、协调，有型。且对包的内部物品保护性能有显著提升，有着更高强度的抗震防压性能。所述包体的另一端与包盖的另一端通过防水拉链4相连接，当拉链处于打开状态时，包体与包盖之间最大打开程度可超过180°。防水拉链在雨天使用，能够有效避免雨水透过拉链进入该包内部。且防水拉链与包体以及包盖之间的缝合设置于包体以及包盖的内侧，从包的外部结构上看，产品整体无针孔以及缝纫线，大大提升了产品的防水性能和美观度。
在某些优选的实施例中，连接部上开设有通孔51，耳机线、音箱连接线以及数据线等能够从内置的手机上引伸到包体外部使用，有效提升了该包的功能性。
在某些优选的实施例中，所述防水拉链的外部设置有反光条或荧光条41，使产品在夜间/弱光环境下使用，对外界有着警示的作用，尤其是在夜晚骑行的过程中，让对方能够看清使用者的位置，避免交通事故的发生，很好的保护了使用者的人身安全，另外还能够提升包的外形美观性与时尚性。当然，反光条或荧光条也可以设置于该包的其他可对外界起警示作用的其他部位。
在某些优选的实施例中，包还包括固定结构，所述固定结构包括第一固定片以及第二固定片，所述第一固定片的一端固定于包体内部的一侧，所述第二固定片的一端固定于包体内部的相对侧，所述第一固定片的另一端与第二固定片的另一端可拆卸连接。设置在包体内的第一固定片以及第二固定片连接后也能能够对电子产品起到支撑作用。
在某些优选的实施例中，包还包括固定连接部，所述固定连接部通过铆钉63固定于包体的下方。所述固定连接部包括勾毛一体魔术贴61以及口字扣62，所述口字扣固定于勾毛一体魔术贴的一端，且勾毛一体魔术贴靠近口字扣的一端通过铆钉固定于包体下方。使用时，将勾毛一体魔术贴圈设在车辆把手或横杆上穿过口字扣并实现自我粘合，从而实现包的固定。铆钉固定的方式能够有效提高固定连接部与包体的连接牢固性，提高产品稳定性，同时也进一步节省了人力物力成本。
更优选地，固定连接部的个数为两个以上，包也可以同时设置有两个垂直方向设置的固定连接部，从而适应不同的应用场景。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种EVA复合材料包盖，其特征在于：包括包盖本体以及透明膜，所述包盖本体为壳状结构，所述包盖本体为EVA复合材料制成，所述包盖本体上开设有窗口，所述透明膜大小与窗口大小相适配，所述透明膜与窗口边沿无缝融合。
2.根据权利要求1所述的EVA复合材料包盖，其特征在于：所述包盖本体包括外层材料、EVA发泡层以及内层材料制成，所述外层材料与内层材料为真皮、PU人造革、棉布、麻布、丝绸、绒布、涤纶布、尼龙或牛津布，所述EVA发泡层包括EVA以及高发泡、泡棉、PE、PP、ABS、SBR、EPE或XPE中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的EVA复合材料包盖，其特征在于：所述透明膜为TPU或PVC制成的可触屏膜。
4.根据权利要求1所述的EVA复合材料包盖，其特征在于：还包括固定结构，所述固定结构包括第一固定片以及第二固定片，所述第一固定片的一端固定于包盖内部的一侧，所述第二固定片的一端固定于包盖内部的相对侧，所述第一固定片的另一端与第二固定片的另一端可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的EVA复合材料包盖，其特征在于：所述第一固定片或第二固定片上均匀设置有凸点结构。
6.根据权利要求4所述的EVA复合材料包盖，其特征在于：还包括隔板，所述隔板与包盖本体内沿尺寸相适配，所述隔板设置于固定结构与透明膜之间。
7.一种包，其特征在于：包括上述任意权利要求中的EVA复合材料包盖以及包体，所述包体为壳状结构，所述包体与包盖相连接。
8.根据权利要求7所述的包，其特征在于：所述包体的一端与包盖的一端通过连接部相连接，所述包体的另一端与包盖的另一端通过防水拉链相连接。
9.根据权利要求8所述的包，其特征在于：所述防水拉链的外部设置有反光条或荧光条。
10.根据权利要求7所述的包，其特征在于：还包括固定结构，所述固定结构包括第一固定片以及第二固定片，所述第一固定片的一端固定于包体内部的一侧，所述第二固定片的一端固定于包体内部的相对侧，所述第一固定片的另一端与第二固定片的另一端可拆卸连接。
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Granted publication date: 20200522 |