CN210580956U - 一种结团烟丝中梗签剔除装置 - Google Patents

Abstract

一种结团烟丝中梗签剔除装置，包括喂料提升机，提升输送带尾端设置有烟丝柔性打短机，烟丝柔性打短机底部的出料口连接摊薄振槽进料口，摊薄振槽尾部的出料口连接逐级加长多级风分通道，逐级加长多级风分通道顶部烟丝出料口连接离心式气料分离器进料口，离心式气料分离器底部出料口通过卸料器连接烟丝皮运机，烟丝皮运机的输送末端连接烟丝收集箱；逐级加长多级风分通道底部的梗签出料口连接梗签皮运机，梗签皮运机输送末端连接梗签收集箱；本方案设计的装置可以将结团烟丝中的梗签剔除掉，实现烟丝的再利用，解决了目前生产流水线中结团烟丝的浪费。

Description

一种结团烟丝中梗签剔除装置

技术领域

本实用新型属于结团烟丝处理设备技术领域，具体涉及一种结团烟丝中梗签剔除装置。

背景技术

烟丝中的梗签在烟丝加工过程中需要剔除出来，以提高烟丝卷接过程中的效率和烟支质量，制丝线一般在烟丝干燥后进行风选剔除梗签。目前国内外卷烟厂通常都采用风力浮选的方法，采用多种形式的风选除杂设备。

目前市场上还有很多类似产品，真正在实际运用中，均存在很多不足。其中烟丝剔除不干净基本是目前所有厂家的设备实际运用中共同存在的不足，也可以说是利弊并行，尽管能有效的剔除一部分梗签，但同时也伴随这一部分烟丝被一起剔除，而被剔除的这些烟丝因参杂了很多的梗签而只能做废品处理，从而造成烟丝的极大浪费。

然而，要想对这种已经风选出来的烟丝和梗签的混合物中再分选出可回收利用的烟丝，则增加的很大难度，不少厂家也正在尝试，但效果均不是很理想，主要的难题在于：梗签和烟丝在单体质量上几乎相同，传统的风选已经不适用；其次是因其本身就是被风选出来的废料，在上一风选中，较长的烟丝在循环风力的作用下，结成团，部分梗签被包覆于烟丝团中，给再风选造成难度。

因此，本方案设计一种烟丝团中梗签剔除机，主要针对上述这种经多次风选后依然存有大量烟丝的废料中，将可回收再利用的烟丝分离出来再利用，剔除其中梗签，实现烟丝的再利用，解决了目前生产流水线中结团烟丝的浪费。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种烟丝团中梗签剔除机。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种烟丝团中梗签剔除机，包括喂料提升机，所述喂料提升机上设置有提升输送带和拨料辊，所述提升输送带尾端设置有烟丝柔性打短机，所述烟丝柔性打短机顶部的进料口位于所述提升输送带尾端的下方，所述烟丝柔性打短机底部的出料口连接摊薄振槽进料口，所述摊薄振槽尾部的出料口连接逐级加长多级风分通道，所述逐级加长多级风分通道顶部烟丝出料口连接离心式气料分离器进料口，所述离心式气料分离器底部出料口通过卸料器连接烟丝皮运机，所述烟丝皮运机的输送末端连接烟丝收集箱；所述逐级加长多级风分通道底部的梗签出料口连接梗签皮运机，所述梗签皮运机输送末端连接梗签收集箱。

优选的，所述喂料提升机上设置的提升输送带表面设置有网带耙钉，所述拨料辊上均匀设置有若干个拨料杆，所述拨料杆和所述耙钉交叉间隙配合。

优选的，所述烟丝柔性打短机内部可转动地设置有柔性转子，所述柔性转子上均匀设置有若干个柔性打刀，所述柔性打刀的外围设置有半圆筛网。

优选的，所述逐级加长多级风分通道包括一级风分通道、二级风分通道、三级风分通道、四级风分通道以及五级风分通道，所述一级风分通道位于最下端，其长度最短，依次往上设置为二级风分通道、三级风分通道、四级风分通道以及五级风分通道，长度也递增，同时相邻两个风分通道之间的连接处带有一定的折弯角度；所述一级风分通道上开设有进料口，所述进料口通过挡料板和导料板与所述摊薄振槽尾部的出料口连接；所述逐级加长多级风分通道的烟丝出料口开设在所述五级风分通道的顶部，所述逐级加长多级风分通道的梗签出料口开设在所述一级风分通道的底部，所述梗签出料口处还设置有风门控制阀。

优选的，所述离心式气料分离器的进料口为圆弧形离心风道，所述圆弧形离心风道直径小于所述五级风分道的直径，同时圆弧形离心风道的末端出料口逐渐增大，在所述圆弧形离心风道的末端出料口处设置有一可调节式隔板，所述可调节式隔板一侧的出口连通所述离心式气料分离器底部出料口，所述可调节式隔板另一侧的出口连通除尘风管，所述除尘风管处设置有中高压风机，所述除尘风管末端连通粉尘自动收集箱。

针对上述方案的结构特征，解释如下：

本设备整体的运行原理为：首先结团烟丝从收集箱或是在线结团烟丝出口处落入提升喂料机中，在提升喂料机的作用下，将结团烟丝输送至烟丝柔性打短机中，在这期间，提升喂料机已经将结团的烟丝进行了局部的松散。在烟丝柔性打短机的作用下，将结团烟丝打散，同时将长烟丝打短成设计的长度。为后期的风分奠定好基础。打短的烟丝接着进入摊薄振槽，其主要作用和功能是将松散打短的烟丝摊薄，使其均匀的进入逐级加长多级风分通道，在逐级加长多级风分通道中，被松散和打断的烟丝在负压风力的作用下向上移动，直至进入离心式气料分离器中，通过卸料器进入烟丝皮运机中，最后进入烟丝收集箱中。在逐级加长多级风分通道中，因梗签的自身重量比烟丝重，所以往下落入梗签皮运机中，最终在梗签皮运机的作用下，最终梗签进入梗签收集箱中。

喂料提升机的设计重点是拨料辊上的拨料杆和皮带上钢钉间隙的有效配合，此设计主要针对结团烟丝的松散而设计，拨料辊上的拨料杆与皮带齿钉交叉配合，这同时也就要求皮带钉齿的安装必须保证在线性方向处在同一位置，这样有利于将结团烟丝部分拆散，便于后续设备的再加工。

烟丝柔性打短机的设计重点主要是在转子、打刀及半圆筛网的设计上，专门针结团烟丝而设计；其原理为：结团烟丝从落料口进入，在柔性转子及柔性打刀的作用下，松散和打短的烟丝从半圆筛网滤出，最后从出料口流出进入摊薄振槽上。

逐级加长多级风分通道的设计重点主要是在多级风分通道的逐级加长，经过对以往类似设备的研究发现，如果多级风分道的长度相同，梗签与通道的摩擦力及很多不可控因素致使梗签停留在通道上，不会下落。所以有些厂家便在通道旁重新安装了一套振动机构，通过对通道的振动，使梗签下落，但是会增加设备成本，同时还不能达到想要的效果，所以采用逐级加长的风分通道，能在不安装振动装置的情况下，梗签得以顺利流出，到达应有的效果；其主要的原理为：烟丝从摊薄振槽出料口处在挡料板和导料板的作用下，进入一级风分通道，然后依次通过二级风分通道、三级风分通道、四级风分通道以及五级风分通道，在每个风分通道内都会形成环形旋转气流，烟丝在经过气流的五级环形旋转后会彻底松散，同时因梗签的自身重量比烟丝重，梗签会往下落，达到烟丝和梗签分离的效果。

离心式气料分离器的作用是通过离心力的作用将烟丝中的粉尘和碎末分离出来，达到对烟丝最后清洁的效果，提高烟丝再利用的质量；其原理为：烟丝从五级风分通道进入圆弧形离心风道，由于圆弧形离心风道的直径突然变小，风速提升，离心力加大，致使烟丝顺着分离器内壁的外边沿滑落，可以有效地分离出烟丝中的粉尘和碎末，使烟丝从离心式气料分离器底部出料口流出，而分离出的粉尘和碎末在高压风机的作用下，沿除尘风管进入粉尘自动收集箱中，同时还可适量调节隔板，以保证物料分离的纯净度。

本实用新型的有益效果为：本方案设计的装置可以将结团烟丝中的梗签剔除掉，实现烟丝的再利用，解决了目前生产流水线中结团烟丝的浪费问题，剔除效果明显，同时可以去除烟丝中的粉尘和碎末，保证烟丝的纯净度，提高烟丝的质量，设备整体使用方便，工作效率高。

附图说明

图1为烟丝团中梗签剔除机整体结构示意图。

图2为喂料提升机局部结构示意图。

图3为烟丝柔性打短机结构示意图。

图4为逐级加长多级风分通道结构示意图。

图5为离心式气料分离器结构示意图。

以上附图中，喂料提升机1、烟丝柔性打短机2、逐级加长多级风分通道3、离心式气料分离器4、卸料器5、烟丝皮运机6、中高压风机7、粉尘自动收集箱8、梗签皮运机9、摊薄振槽10、梗签收集箱11、烟丝收集箱12、除尘风管13、结团烟丝14、拨料辊15、拨料杆16、网带耙钉17、被局部松散的烟丝18、柔性转子19、柔性打刀20、半圆筛网21、导料板 22、挡料板23、一级风分通道24、二级风分通道25、三级风分通道26、四级风分通道27、五级风分通道28、风门控制阀29、圆弧形离心风道30、可调节式隔板31。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1～图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：如图1所示，一种烟丝团中梗签剔除机，包括喂料提升机1，喂料提升机1上设置有提升输送带和拨料辊15，提升输送带尾端设置有烟丝柔性打短机2，烟丝柔性打短机2顶部的进料口位于提升输送带尾端的下方，烟丝柔性打短机2底部的出料口连接摊薄振槽10进料口，摊薄振槽10尾部的出料口连接逐级加长多级风分通道3，逐级加长多级风分通道3顶部烟丝出料口连接离心式气料分离器4进料口，离心式气料分离器4底部出料口通过卸料器5连接烟丝皮运机6，烟丝皮运机6的输送末端连接烟丝收集箱12；逐级加长多级风分通道3底部的梗签出料口连接梗签皮运机9，梗签皮运机9输送末端连接梗签收集箱11。

本设备整体的运行原理为：首先结团烟丝14从收集箱或是在线结团烟丝14出口处落入提升喂料机中，在提升喂料机的作用下，将结团烟丝14输送至烟丝柔性打短机2中，在这期间，提升喂料机已经将结团的烟丝进行了局部的松散。在烟丝柔性打短机2的作用下，将结团烟丝14打散，同时将长烟丝打短成设计的长度。为后期的风分奠定好基础。打短的烟丝接着进入摊薄振槽10，其主要作用和功能是将松散打短的烟丝摊薄，使其均匀的进入逐级加长多级风分通道3，在逐级加长多级风分通道3中，被松散和打断的烟丝在负压风力的作用下向上移动，直至进入离心式气料分离器4中，通过卸料器5进入烟丝皮运机6中，最后进入烟丝收集箱12中。在逐级加长多级风分通道3中，因梗签的自身重量比烟丝重，所以往下落入梗签皮运机9中，最终在梗签皮运机9的作用下，最终梗签进入梗签收集箱11中。

优选的实施方式如下：

喂料提升机1上设置的提升输送带表面设置有网带耙钉17，拨料辊15上均匀设置有若干个拨料杆16，拨料杆16和耙钉交叉间隙配合；喂料提升机1的设计重点是拨料辊15上的拨料杆16和皮带上钢钉间隙的有效配合，此设计主要针对结团烟丝14的松散而设计，拨料辊15上的拨料杆16与皮带齿钉交叉配合，这同时也就要求皮带钉齿的安装必须保证在线性方向处在同一位置，这样有利于将结团烟丝14部分拆散，便于后续设备的再加工。

烟丝柔性打短机2内部可转动地设置有柔性转子19，柔性转子19上均匀设置有若干个柔性打刀20，柔性打刀20的外围设置有半圆筛网21；烟丝柔性打短机2的设计重点主要是在转子、打刀及半圆筛网21的设计上，专门针结团烟丝14而设计；其原理为：结团烟丝14从落料口进入，在柔性转子19及柔性打刀20的作用下，松散和打短的烟丝从半圆筛网21滤出，最后从出料口流出进入摊薄振槽10上。

逐级加长多级风分通道3包括一级风分通道24、二级风分通道25、三级风分通道26、四级风分通道27以及五级风分通道28，一级风分通道24位于最下端，其长度最短，依次往上设置为二级风分通道25、三级风分通道26、四级风分通道27以及五级风分通道28，长度也递增，同时相邻两个风分通道之间的连接处带有一定的折弯角度；一级风分通道24上开设有进料口，进料口通过挡料板23和导料板22与摊薄振槽10尾部的出料口连接；逐级加长多级风分通道3的烟丝出料口开设在五级风分通道28的顶部，逐级加长多级风分通道3的梗签出料口开设在一级风分通道24的底部，梗签出料口处还设置有风门控制阀29；逐级加长多级风分通道3的设计重点主要是在多级风分通道的逐级加长，经过对以往类似设备的研究发现，如果多级风分道的长度相同，梗签与通道的摩擦力及很多不可控因素致使梗签停留在通道上，不会下落。所以有些厂家便在通道旁重新安装了一套振动机构，通过对通道的振动，使梗签下落，但是会增加设备成本，同时还不能达到想要的效果，所以采用逐级加长的风分通道，能在不安装振动装置的情况下，梗签得以顺利流出，到达应有的效果；其主要的原理为：烟丝从摊薄振槽10出料口处在挡料板23和导料板22的作用下，进入一级风分通道24，然后依次通过二级风分通道25、三级风分通道26、四级风分通道27以及五级风分通道28，在每个风分通道内都会形成环形旋转气流，烟丝在经过气流的五级环形旋转后会彻底松散，同时因梗签的自身重量比烟丝重，梗签会往下落，达到烟丝和梗签分离的效果。

离心式气料分离器4的进料口为圆弧形离心风道30，圆弧形离心风道30直径小于五级风分道28的直径，同时圆弧形离心风道30的末端出料口逐渐增大，在圆弧形离心风道30的末端出料口处设置有一可调节式隔板31，可调节式隔板31一侧的出口连通离心式气料分离器4底部出料口，可调节式隔板31另一侧的出口连通除尘风管13，除尘风管13处设置有中高压风机7，除尘风管13末端连通粉尘自动收集箱8；离心式气料分离器4的作用是通过离心力的作用将烟丝中的粉尘和碎末分离出来，达到对烟丝最后清洁的效果，提高烟丝再利用的质量；其原理为：烟丝从五级风分通道28进入圆弧形离心风道30，由于圆弧形离心风道30的直径突然变小，风速提升，离心力加大，致使烟丝顺着分离器内壁的外边沿滑落，可以有效地分离出烟丝中的粉尘和碎末，使烟丝从离心式气料分离器4底部出料口流出，而分离出的粉尘和碎末在高压风机的作用下，沿除尘风管13进入粉尘自动收集箱8中，同时还可适量调节隔板，以保证物料分离的纯净度。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种结团烟丝中梗签剔除装置，其特征在于：包括喂料提升机，所述喂料提升机上设置有提升输送带和拨料辊，所述提升输送带尾端设置有烟丝柔性打短机，所述烟丝柔性打短机顶部的进料口位于所述提升输送带尾端的下方，所述烟丝柔性打短机底部的出料口连接摊薄振槽进料口，所述摊薄振槽尾部的出料口连接逐级加长多级风分通道，所述逐级加长多级风分通道顶部烟丝出料口连接离心式气料分离器进料口，所述离心式气料分离器底部出料口通过卸料器连接烟丝皮运机，所述烟丝皮运机的输送末端连接烟丝收集箱；所述逐级加长多级风分通道底部的梗签出料口连接梗签皮运机，所述梗签皮运机输送末端连接梗签收集箱。

2.根据权利要求1所述的一种结团烟丝中梗签剔除装置，其特征在于：所述喂料提升机上设置的提升输送带表面设置有网带耙钉，所述拨料辊上均匀设置有若干个拨料杆，所述拨料杆和所述耙钉交叉间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种结团烟丝中梗签剔除装置，其特征在于：所述烟丝柔性打短机内部可转动地设置有柔性转子，所述柔性转子上均匀设置有若干个柔性打刀，所述柔性打刀的外围设置有半圆筛网。

4.根据权利要求1所述的一种结团烟丝中梗签剔除装置，其特征在于：所述逐级加长多级风分通道包括一级风分通道、二级风分通道、三级风分通道、四级风分通道以及五级风分通道，所述一级风分通道位于最下端，其长度最短，依次往上设置为二级风分通道、三级风分通道、四级风分通道以及五级风分通道，长度也递增，同时相邻两个风分通道之间的连接处带有一定的折弯角度；所述一级风分通道上开设有进料口，所述进料口通过挡料板和导料板与所述摊薄振槽尾部的出料口连接；所述逐级加长多级风分通道的烟丝出料口开设在所述五级风分通道的顶部，所述逐级加长多级风分通道的梗签出料口开设在所述一级风分通道的底部，所述梗签出料口处还设置有风门控制阀。

5.根据权利要求4所述的一种结团烟丝中梗签剔除装置，其特征在于：所述离心式气料分离器的进料口为圆弧形离心风道，所述圆弧形离心风道直径小于所述五级风分道的直径，同时圆弧形离心风道的末端出料口逐渐增大，在所述圆弧形离心风道的末端出料口处设置有一可调节式隔板，所述可调节式隔板一侧的出口连通所述离心式气料分离器底部出料口，所述可调节式隔板另一侧的出口连通除尘风管，所述除尘风管处设置有中高压风机，所述除尘风管末端连通粉尘自动收集箱。

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