CN210576415U - 智能手机玻璃盖天线布置结构及手机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能手机玻璃盖天线布置结构，其包括玻璃前盖及玻璃纤维基板，玻璃前盖用于与手机中框连接，玻璃前盖朝向手机中框的一面上于邻近玻璃前盖的顶部处开设有安装槽，且安装槽的底部开设有若干通孔，玻璃纤维基板卡设于安装槽，玻璃纤维基板朝向安装槽的底部的一面上印刷有LDS天线线路，玻璃纤维基板背向安装槽的底部的一面上设置有引脚，引脚用于与手机主板上的触点抵接。上述智能手机玻璃盖天线布置结构，通过将玻璃纤维基板安装在手机的玻璃前盖上，对电磁信号无干扰或衰减，保证了信号传递的可靠性；通过设置引脚，仅需压紧玻璃纤维基板与手机主板，即实现LDS天线线路与手机主板的电性连接，提升手机天线与手机主板的装配效率。

Description

智能手机玻璃盖天线布置结构及手机

技术领域

本实用新型涉及射频和无线通信技术领域，特别是涉及一种智能手机玻璃盖天线布置结构及手机。

背景技术

手机天线是手机上用于接收及发射信号的设备，以利于手机接收各类信息并发出信息，促进信息的交流互通。手机天线的接收原理为：无线电发射机输出的射频信号功率，通过电缆输送到天线，由天线以电磁波形式辐射出去；电磁波到达接收地点后，天线接收功率较小的信号，并通过电缆送到无线电接收机。可见，天线是发射和接收电磁波的一个重要的无线电设备，没有天线也就没有无线电通信。随着手机向精巧化、智能化发展，手机天线已多数收纳于手机机身内，在实现信号接收发射的同时，提升了手机的集成化程度。

然而，传统的手机天线多邻近手机的金属后盖设置，由于电磁信号穿过金属层时，将产生电池感应，并对传递的电磁信号产生干扰，从而影响手机信号接收及传递的可靠性，不利于信息的有效传递及产品市场竞争力的提升；此外，传统的手机天线多采用点焊方式与手机主板连接，由于点焊部位尺寸较小，手机天线与手机主板的装配难度大，从而降低了手机天线与手机主板的装配效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对信号传递可靠性差及装配效率低的技术问题，提供一种智能手机玻璃盖天线布置结构及手机。

一种智能手机玻璃盖天线布置结构，该智能手机玻璃盖天线布置结构包括玻璃前盖及玻璃纤维基板，所述玻璃前盖用于与手机中框连接，所述玻璃前盖朝向所述手机中框的一面上于邻近所述玻璃前盖的顶部处开设有安装槽，且所述安装槽的底部开设有通孔，所述玻璃纤维基板卡设于所述安装槽，所述玻璃纤维基板朝向所述安装槽的底部的一面上印刷有LDS天线线路，所述玻璃纤维基板背向所述安装槽的底部的一面上设置有引脚，所述引脚的一端与所述LDS天线线路的输出端电性连接，所述引脚的另一端用于与手机主板上的触点抵接

在其中一个实施例中，所述引脚的末端具有限位环，所述限位环用于套设于所述手机主板的触点并与所述手机主板的触点的外表面相抵接。

在其中一个实施例中，所述引脚的末端具有半球形盖，所述半球形盖用于盖设于所述手机主板的触点并与所述手机主板的触点的外表面相抵接。

在其中一个实施例中，所述安装槽的内表面设置有限位凸环，所述限位凸环与所述玻璃纤维基板相抵接。

在其中一个实施例中，所述限位凸环的横截面为半圆弧结构。

在其中一个实施例中，所述安装槽的内表面设置有防水胶环，所述玻璃纤维基板设置于所述限位凸环与所述防水胶环之间并分别与所述限位凸环及所述防水胶环相抵接。

在其中一个实施例中，所述安装槽的底部贴附有防尘网。

在其中一个实施例中，所述通孔的数量为至少三个。

在其中一个实施例中，所述通孔的数量为四个，四个所述通孔均匀开设于所述安装槽的底部。

本实用新型还提供了一种手机，该手机包括上述智能手机玻璃盖天线布置结构。

上述智能手机玻璃盖天线布置结构及手机，通过将印刷有LDS天线线路的玻璃纤维基板安装在手机的玻璃前盖上，由于玻璃前盖及玻璃纤维基板均不含有金属物质，电磁信号依序穿过玻璃前盖及玻璃纤维基板时，不产生电磁感应，电磁信号不受干扰或产生衰减，保证了信号传递的可靠性；玻璃纤维基板通过引脚与手机主板上的触点连接，在手机组装过程中，仅需压紧玻璃纤维基板与手机主板，使引脚与手机主板的触点抵接，即实现LDS天线线路与手机主板的电性连接，降低了手机天线与手机主板的装配难度，从而提升了手机天线与手机主板的装配效率。

附图说明

图1为一个实施例中智能手机玻璃盖天线布置结构的结构示意图；

图2为图1所示实施例中智能手机玻璃盖天线布置结构的另一视角的结构示意图；

图3为图2所示实施例中A部分的局部放大结构示意图；

图4为一个实施例中玻璃前盖的结构示意图；

图5为图4所示实施例中B部分的局部放大结构示意图；

图6为一个实施例中玻璃纤维基板的结构示意图；

图7为另一个实施例中玻璃纤维基板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请一并参阅图1与图2，本实用新型提供了一种智能手机玻璃盖天线布置结构10，该智能手机玻璃盖天线布置结构10包括玻璃前盖100及玻璃纤维基板200，玻璃前盖100用于与手机中框连接，玻璃前盖100朝向手机中框的一面上于邻近玻璃前盖100的顶部处开设有安装槽110，且安装槽110的底部开设有通孔120，玻璃纤维基板200卡设于安装槽110，玻璃纤维基板200朝向安装槽110的底部的一面上印刷有LDS天线线路210，玻璃纤维基板200背向安装槽110的底部的一面上设置有引脚220，引脚220的一端与LDS天线线路210的输出端电性连接，引脚220的另一端用于与手机主板上的触点抵接。

上述智能手机玻璃盖天线布置结构10，通过将印刷有LDS天线线路210的玻璃纤维基板200安装在手机的玻璃前盖100上，由于玻璃前盖100及玻璃纤维基板200均不含有金属物质，电磁信号依序穿过玻璃前盖100及玻璃纤维基板200时，不产生电磁感应，电磁信号不受干扰或产生衰减，保证了信号传递的可靠性；玻璃纤维基板200通过引脚220与手机主板上的触点连接，在手机组装过程中，仅需压紧玻璃纤维基板200与手机主板，使引脚220与手机主板的触点抵接，即实现LDS天线线路210与手机主板的电性连接，降低了手机天线与手机主板的装配难度，从而提升了手机天线与手机主板的装配效率。

玻璃前盖100作为手机机体的一部分，用于封装手机主板及手机内的其余各部件，以实现对手机主板及其余各部件的保护。玻璃前盖100还用于安装玻璃纤维基板200，以实现玻璃纤维基板200的安装设置。需要说明的是，通过在安装槽110的底部开设通孔120，为手机信号的接收提供了通道，也就是说，电磁信号可经由通孔120直接传递至天线布置结构，消除了电磁信号传递过程中的障碍，以利于电磁信号被手机主板内的识别部件识别转化，从而实现信息的传递。一实施例中，通孔120的数量为至少三个。优选的，通孔120的数量为四个，四个通孔120均匀开设于安装槽110的底部。通过在安装槽110的底部开设多个通孔120，可进一步拓宽电磁信号的传播路径，还可以理解为，进一步减小玻璃前盖100对信号产生的轻微干扰，从而提升信号传递的可靠性。请参阅图3，一实施例中，安装槽110的底部贴附有防尘网130。通过在安装槽110的底部贴附防尘网130，可防止外部粒径较大的颗粒状物质卡置于通孔120内，并对通孔120形成封堵，以保证通孔120的通常及电磁信号的有效传递。

请一并参阅图4与图5，一实施例中，安装槽110的内表面设置有限位凸环140，限位凸环140与玻璃纤维基板200相抵接。通过在安装槽110的内表面设置限位凸环140，当玻璃纤维基板200收容于安装槽110后，玻璃纤维基板200将与限位凸环140相抵接，如此，玻璃纤维基板200在限位凸环140的约束下始终限制于安装槽110内，玻璃纤维基板200在玻璃前盖100上不易产生晃动移位，从而保证了天线布置结构的稳定性。一实施例中，限位凸环140的横截面为半圆弧结构。通过将限位凸环140的横截面设计为半圆弧状结构，减小了玻璃纤维基板200与限位凸环140边缘的摩擦力，也就是说，降低了玻璃纤维基板200的安装难度，进而提升了手机的装配效率。

一实施例中，安装槽110的内表面设置有防水胶环150，玻璃纤维基板200设置于限位凸环140与防水胶环150之间并分别与限位凸环140及防水胶环150相抵接。通过在安装槽110内设置防水胶环150，可防止液体经由玻璃前盖100上的通孔120进入安装槽110，进而由安装槽110的开口进入手机内部，造成手机内零部件受潮损坏，以保证手机的正常使用，并延长手机的使用寿命。需要寿命的是，玻璃纤维基板200采用玻璃纤维材料制作，玻璃纤维材料的强度及柔韧性较好，其受力不易折损，受力产生形变，以利于安装在防水胶环150与限位凸环140之间。

玻璃纤维基板200用于与手机主板连接并形成具有发射、接收信号功能的手机天线。具体的，玻璃纤维基板200通过引脚220与手机主板的触点连接，从而将LDS天线线路210与手机主板连通，以利于接收和发射电磁信号。LDS天线线路210是利用计算机按照导电图形的轨迹控制极光的运动，将激光投照到模塑成型的三维器件上，并在三维器件上镭射化镀形成金属的天线，其具有体积小，稳定小好等有点，可显著减小手机的整体体积，促进手机小型化的发展。请参阅图6，一实施例中，引脚220的末端具有限位环221，限位环221用于套设于手机主板的触点并与手机主板的触点的外表面相抵接。通过设置限位环221，增大了引脚220与手机主板的触点之间的接触面积，从而提高了引脚220与手机主板连接的稳定性，以保证手机信号接收及发射的可靠性。请参阅图7，一实施例中，引脚220的末端具有半球形盖222，半球形盖222用于盖设于手机主板的触点并与手机主板的触点的外表面相抵接。通过在引脚220的末端设置半球形盖222，可进一步增大引脚220与手机主板的触点之间的连接面积，也就是说，进一步提高引脚220与手机主板连接的稳定性，以保证手机信号接收及发射功能的可靠性，进而保证手机的有效使用。

本实用新型还提供了一种手机，该手机包括上述智能手机玻璃盖天线布置结构。通过在手机上设置上述智能手机玻璃盖天线布置结构，天线布置结构距离手机的金属后盖较远，金属后盖对天线布置结构的电磁信号的接收及发射功能影响较小，从而保证了手机信号的稳定性。此外，在手机的组装过程中，仅需将玻璃前盖100连同玻璃前盖100上的玻璃纤维基板200压覆在手机主板上并与手机中框连接，即可使得玻璃纤维基板200上的引脚220与手机主板的触点电性连接，无需采用电焊连接引脚220与手机主板的触点，简化手机装配作业，从而提升了手机装配的效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种智能手机玻璃盖天线布置结构，其特征在于，包括玻璃前盖及玻璃纤维基板，所述玻璃前盖用于与手机中框连接，所述玻璃前盖朝向所述手机中框的一面上于邻近所述玻璃前盖的顶部处开设有安装槽，且所述安装槽的底部开设有通孔，所述玻璃纤维基板卡设于所述安装槽，所述玻璃纤维基板朝向所述安装槽的底部的一面上印刷有LDS天线线路，所述玻璃纤维基板背向所述安装槽的底部的一面上设置有引脚，所述引脚的一端与所述LDS天线线路的输出端电性连接，所述引脚的另一端用于与手机主板上的触点抵接。

2.根据权利要求1所述的智能手机玻璃盖天线布置结构，其特征在于，所述引脚的末端具有限位环，所述限位环用于套设于所述手机主板的触点并与所述手机主板的触点的外表面相抵接。

3.根据权利要求1所述的智能手机玻璃盖天线布置结构，其特征在于，所述引脚的末端具有半球形盖，所述半球形盖用于盖设于所述手机主板的触点并与所述手机主板的触点的外表面相抵接。

4.根据权利要求1所述的智能手机玻璃盖天线布置结构，其特征在于，所述安装槽的内表面设置有限位凸环，所述限位凸环与所述玻璃纤维基板相抵接。

5.根据权利要求4所述的智能手机玻璃盖天线布置结构，其特征在于，所述限位凸环的横截面为半圆弧结构。

6.根据权利要求4所述的智能手机玻璃盖天线布置结构，其特征在于，所述安装槽的内表面设置有防水胶环，所述玻璃纤维基板设置于所述限位凸环与所述防水胶环之间并分别与所述限位凸环及所述防水胶环相抵接。

7.根据权利要求1所述的智能手机玻璃盖天线布置结构，其特征在于，所述安装槽的底部贴附有防尘网。

8.根据权利要求1所述的智能手机玻璃盖天线布置结构，其特征在于，所述通孔的数量为至少三个。

9.根据权利要求1所述的智能手机玻璃盖天线布置结构，其特征在于，所述通孔的数量为四个，四个所述通孔均匀开设于所述安装槽的底部。

10.一种手机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的智能手机玻璃盖天线布置结构。

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