CN210575992U - 一种叠片电池串返修装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种叠片电池串返修装置，涉及太阳能光伏技术领域，用于对叠片电池串进行返修，包括：底板、机构组件和多个导电胶喷头，多个导电胶喷头与机构组件活动连接，多个导电胶喷头用于对太阳能电池片的主栅喷涂导电胶，在喷涂导电胶时，多个导电胶喷头间隔设置在主栅上未喷涂导电胶的位置，对主栅上未喷涂导电胶的位置喷涂导电胶。通过底板上表面间隔设置的多个导电胶喷头，在太阳能电池片的主栅上，间隔的在未喷涂导电胶的位置上喷涂导电胶，可以避免剔除导电胶，减少返修时间，提高返修效率，同时可以使返修过程中喷涂的导电胶在未喷涂导电胶的位置上均匀喷涂，并不影响太阳能电池片之间的连接，提高返修质量。

Description

一种叠片电池串返修装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏技术领域，特别是涉及一种叠片电池串返修装置。

背景技术

叠片电池串是将相邻两个太阳能电池片中的一个电池片的背面主栅覆盖在另一个电池片的正面主栅上，通过网版印刷的方式在电池片的正面主栅和背面主栅之间喷涂导电胶，对导电胶进行加热固化，使得相邻的太阳能电池片通过导电胶连接，从而将多片太阳能电池片串联，构成叠片电池串。

在叠片电池串的生产和使用过程中，当叠片电池串之间的连接失效，或部分电池片损坏时，需要对叠片电池串进行返修。在叠片电池串的返修过程中，需要将损坏或连接失效的电池片分开，对损坏的电池片进行更换，剔除未损坏电池片的主栅上已经固化的导电胶，沿未损坏电池片的主栅喷涂一层导电胶。

但是，返修过程中，由于制造过程中喷涂的导电胶已经固化，很难剔除干净，并且剔除不干净的导电胶的表面并不平整，从而使得再次喷涂的导电胶不能均匀的喷涂到主栅上，影响电池片之间的连接，而且在导电胶的剔除的过程中，不仅耗费时间，而且很容易对电池片造成损伤。

实用新型内容

本实用新型提供一种叠片电池串返修装置，旨在提高叠片电池串返修过程中的返修质量和返修效率。

本实用新型实施例提供了一种叠片电池串返修装置，用于对损坏的叠片电池串进行返修，所述叠片电池串返修装置包括：用于放置由多个太阳能电池片组成的叠片电池串的底板、机构组件和多个导电胶喷头，所述多个导电胶喷头与所述机构组件活动连接，所述多个导电胶喷头用于对所述太阳能电池片的主栅喷涂导电胶，其中，在喷涂所述导电胶时，所述多个导电胶喷头沿所述太阳能电池片的主栅的长度方向间隔设置在所述主栅上未喷涂有所述导电胶的位置，以对所述主栅上未喷涂有所述导电胶的位置喷涂所述导电胶。

可选的，所述返修装置还包括加热棒，所述加热棒设置在所述底板的下方，用于对所述太阳能电池片的主栅上喷涂的所述导电胶进行加热。

可选的，所述机构组件为第一导轨，所述底板的上表面开设有凹槽，所述第一导轨设置于所述凹槽内，所述多个导电胶喷头分别与所述第一导轨滑动连接。

可选的，所述机构组件包括第二导轨和第一安装轴，所述第二导轨垂直所述底板的上表面、且与所述底板相对固定，所述第一安装轴的一端与所述第二导轨滑动和/或转动连接，所述第一安装轴的轴向垂直于所述第二导轨的导轨方向，所述多个导电胶喷头分别滑动安装在所述第一安装轴上。

可选的，所述机构组件包括第三导轨和第二安装轴，所述第三导轨与所述底板的上表面平行、且与所述底板相对固定，所述第二安装轴的一端与所述第三导轨滑动连接，所述第二安装轴的轴向垂直于所述第三导轨的导轨方向，所述多个导电胶喷头分别滑动安装在所述第二安装轴上。

可选的，还包括用于固定所述太阳能电池片的紧固件。

可选的，所述紧固件包括竖直安装在所述底板的上表面的多个固定柱，所述多个固定柱抵接所述太阳能电池片的至少两端，用于固定所述太阳能电池片。

可选的，所述紧固件还包括设置在所述底板的上表面的多个吸嘴。

在本实用新型实施例中，叠片电池串返修装置用于对损坏的叠片电池串进行返修，该返修装置包括：用于放置由多个太阳能电池片组成的叠片电池串的底板、机构组件和多个导电胶喷头，多个导电胶喷头与机构组件活动连接，多个导电胶喷头用于对太阳能电池片的主栅喷涂导电胶，在喷涂导电胶时，多个导电胶喷头间隔设置在主栅上未喷涂导电胶的位置，对主栅上未喷涂导电胶的位置喷涂导电胶。本实施例中，可以通过底板上表面间隔设置的多个导电胶喷头，在需要喷涂导电胶的太阳能电池片的主栅上，间隔的在未喷涂导电胶的位置上喷涂导电胶，可以避免返修过程中对已经固化的导电胶的剔除过程，减少返修时间，提高返修效率。并且由于在现有技术提供的返修过程中，需要对制造过程中喷涂的导电胶进行剔除，所以会存在导电胶剔除不干净，因此在之前喷涂过导电胶的位置上再次喷涂导电胶后，会造成主栅表面不平整影响电池片之间连接的问题。而发明实施例中由于无需剔除导电胶，因此可以使电池片之间可以很好的连接，提高了返修质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了叠片电池串制造过程中通过网版印刷方式喷涂导电胶后的示意图；

图2示出了现有技术返修过程中喷涂导电胶后的示意图；

图3示出了本实用新型实施例一中的一种叠片电池串返修装置的结构示意图；

图4示出了通过本实用新型实施例一提供的返修装置喷涂导电胶后的示意图；

图5示出了本实用新型实施例一中的一种叠片电池串返修装置的部分结构示意图；

图6示出了本实用新型实施例二中的一种叠片电池串返修装置的结构示意图；

图7示出了本实用新型实施例三中的一种叠片电池串返修装置的结构示意图。

附图标记说明：

100-太阳能电池片，101-主栅，1011-第一导电胶，1012-第二导电胶，1013-未喷涂导电胶的位置，301-底板，3011-凹槽，302-第一导轨，303-导电胶喷头，3031-喷嘴，304-叠片电池串，3041-太阳能电池片，30411-第三导电胶，305-加热棒，306-固定柱，307-吸嘴，601-底板，602-机构组件，6021-第二导轨，6022-第一安装轴，导电胶喷头-603，喷嘴-6031，604-叠片电池串，6041-太阳能电池片，605-加热棒，701-底板，702-机构组件，7021-第三导轨，7022-第二安装轴，703-导电胶喷头，7031-喷嘴，704-叠片电池串，7041-太阳能电池片，705-加热棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，图1示出了叠片电池串制造过程中通过网版印刷方式喷涂导电胶后的示意图，如图1所示，网版印刷的方式沿太阳能电池片100的主栅101上等间距的喷涂第一导电胶1011，第一导电胶1011为制造过程中，采用网版印刷的方式在太阳能电池片的主栅上喷涂的导电胶。

在叠片电池串的生产和使用过程中，当叠片电池串之间的连接失效，或部分电池片损坏时，需要对叠片电池串进行返修。在叠片电池串的返修过程中，需要将损坏或连接失效的电池片分开，对损坏的电池片进行更换，剔除未损坏电池片主栅上已经固化的导电胶，沿未损坏电池片的主栅喷涂一层导电胶。参照图2，图2示出了现有技术返修过程中喷涂导电胶后的示意图，结合图1和图2，叠片电池串返修过程时，剔除已经固化后的第一导电胶1011后，通过导电胶喷头沿太阳能电池片100的正面主栅101上喷涂一层新的第二导电胶1012，第二导电胶1012为现有技术中的返修装置喷涂的新的导电胶，对喷涂后的第二导电胶1012进行加热固化后，使得太阳能电池片之间重新连接，完成返修。由于第一导电胶1011已经固化，很难剔除干净，剔除不干净的第一导电胶1011的表面并不平整，再次喷涂第二导电胶1012时，第二导电胶1012并不能均匀的喷涂到主栅101上，影响电池片之间的连接。而且在导电胶1011的剔除的过程中，不仅耗费时间，而且很容易对电池片造成损伤。

实施例一

参照图3，图3示出了本实用新型实施例一中的一种叠片电池串返修装置的结构示意图，该叠片电池串返修装置可以用于对损坏的叠片电池串进行返修。如图3所示，本实施例示出的叠片电池串返修装置包括：底板301、机构组件302和多个导电胶喷头303。

本实用新型实施例中，底板301的上表面用于放置叠片电池串304，如图3所示，叠片电池串304由多个太阳能电池片3041组成。多个导电胶喷头303分别与机构组件302活动连接，多个导电胶喷头303用于对叠片电池串304中待喷涂导电胶的太阳能电池片3041的主栅(与附图1中的主栅101对应)喷涂导电胶，多个导电胶喷头303在喷涂导电胶时，沿太阳能电池片3041的主栅的长度方向间隔设置在主栅上未喷涂有导电胶的位置，对主栅上未喷涂有导电胶的位置喷涂导电胶。

具体的，底板301可以为由不锈钢、铝合金等硬度较大的材料制成的平板。机构组件302与底板301之间相对固定，机构组件302用于承载多个导电胶喷头303，多个导电胶喷头303在机构组件302上间隔设置。其中，多个导电胶喷头303可以通过机构组件302在底板301的上表面或上方活动，从而可以使导电胶喷头303的喷嘴3031远离或靠近底板301的上表面上的预设喷胶位置。预设喷胶位置为喷嘴3031抵近底板301的上表面时，喷嘴3031与底板301的上表面之间的空间，预设喷胶位置用于放置待喷涂导电胶的太阳能电池片3041的主栅。当叠片电池串304中待喷涂导电胶的太阳能电池片3041的主栅位于预设喷胶位置时，可以通过抵近底板301上表面的喷嘴3031对待喷涂导电胶的太阳能电池片3041的主栅喷涂导电胶。实际使用中，机构组件302可以选用现有技术中的任何结构，本实施例对此不作具体限制。导电胶喷头303可以连接导电胶储罐，从导电胶储罐中获取导电胶，同时也可以在导电胶喷头303和导电胶储罐之间设置限流阀，用于调节喷嘴3031的导电胶流量。导电胶喷头303的配套装置可以参照现有技术，本实施例对此不做具体限制。

可选的，本实施例中，机构组件302可以为第一导轨302。如图3所示，底板301的上表面可以开设凹槽3011，第一导轨302设置在凹槽3011内，多个导电胶喷头303分别与第一导轨302滑动连接。具体的，第一导轨302可以通过焊接、过盈连接或螺栓连接等方式固定安装在凹槽3011内，多个导电胶喷头303沿第一导轨302间隔设置。每个导电胶喷头303分别与第一导轨302滑动连接，不仅可以调节每个导电胶喷头303在第一导轨302上的位置，并且可以调节相邻导电胶喷头303之间的间隔距离。

本实施例中，通过第一导轨302将多个导电胶喷头303间隔设置在底板301的上表面，多个导电胶喷头303的喷嘴3031与底板301之间的位置为预设喷胶位置。当叠片电池串304中待喷涂导电胶的太阳能电池片3041的主栅位于预设喷胶位置时，多个导电胶喷头303可以间隔设置在主栅3041上未喷涂导电胶的位置上方，对叠片电池串304中待喷涂导电胶的太阳能电池片3041的主栅上未喷涂导电胶的位置喷涂导电胶。

参照图4，图4示出了通过本实用新型实施例一提供的返修装置喷涂导电胶后的示意图，结合图1和图3，使用时可以将多个导电胶喷头303分别沿第一导轨302滑动到第一导轨302远离叠片电池串304的一端，将损坏的叠片电池串304在故障处分开后，将分开后的叠片电池串304放置在底板301的上表面的预设位置，其中待喷涂导电胶的太阳能电池片3041的主栅位于预设喷胶位置。将多个导电胶喷头303沿第一导轨302滑动，使多个喷嘴3031位于待喷涂导电胶的太阳能电池片3041的主栅的上方(即预设喷胶位置)，并且可以通过调节每个导电胶喷头303的位置，使每个喷嘴3031分别位于太阳能电池片3041的主栅上未喷涂导电胶的位置(与附图1中的未喷涂导电胶的位置1013对应)的上方，打开每个导电胶喷头303，使每个喷嘴3031在主栅上未喷涂导电胶的位置上喷涂导电胶，喷涂后的导电胶为第三导电胶30411(第三导电胶30411为采用本实施例提供的返修装置喷涂的导电胶)。如图4所示，通过多个导电胶喷头303可以沿主栅上未喷涂导电胶的位置上喷涂第三导电胶30411，可以避免沿主栅喷涂一层导电胶(附图2中的第二导电胶1012)，并且可以不用剔除原有的导电胶(即附图1中的第一导电胶1011)，新喷涂的第三导电胶30411在未喷涂导电胶的位置上喷涂时，可以均匀喷涂。在喷涂导电胶后，将多个导电胶喷头303滑动到第一导轨302远离叠片电池串304的一端，将分开的太阳能电池片的主栅合并到一起，在新喷涂的第三导电胶30411凝固后，可以将分开的太阳能电池片串联到一起，组成叠片电池串。

需要说明的是，实际使用中，第一导轨302的具体结构可参照现有技术中滑动导轨的结构，多个导电胶喷头303与第一导轨302之间的滑动连接方式可参照现有技术中的滑动连接方式，本实施例对此不做限制。同时，可以根据需求选择第一导轨302在底板301上的安装位置，以及第一导轨302与底板301之间的连接方式。

可选的，该返修装置还可以包括加热棒305，加热棒305可以设置在底板301的下方，用于对喷涂的第三导电胶30411进行加热固化。本实施例中，加热棒305可以设置在预设喷胶位置处、且位于底板301的下方。加热棒305可以对喷涂后的第三导电胶30411进行加热。具体的，如图3所示，当机构组件302为第一导轨302时，加热棒305与第一导轨302的长度方向相同，可以与第一导轨302平行或成一定角度设置，并且位于喷嘴3031的正下方，在喷涂导电胶后，可以打开加热棒305，对新喷涂的第三导电胶30411进行加热固化。

可选的，该返修装置还可以包括用于固定太阳能电池片的紧固件。如图3所示，该紧固件可以为竖直安装在底板301的上表面的多个固定柱306，多个固定柱306抵接太阳能电池片的至少两端，用于固定太阳能电池片。固定柱306不仅用于限制太阳能电池片在底板301的上表面的放置位置，对叠片电池串304进行定位，而且可以防止返修过程中太阳能电池片在底板301的上表面移动，避免太阳能电池片之间的错位。实际使用时，固定柱306的具体结构、安装位置和安装数量可以根据需求设置，本实施例对此不做限制。

可选的，该紧固件还可以包括设置在底板301的上表面的多个吸嘴307。参照图5，图5示出了本实用新型实施例一中的叠片电池串返修装置的部分结构示意图，如图5所示，吸嘴307可以设置在底板301的上表面。吸嘴307位于底板301的上表面和叠片电池串304之间，吸嘴307可以吸附在叠片电池串304的下表面，通过吸附的方式将叠片电池串304固定在底板301的上表面。实际使用时，吸嘴307的具体结构、数量和具体位置可以根据需求设置，本实施例对此不做限制。

本实施例中，通过紧固件对叠片电池串进行定位和固定，可以避免叠片电池串在返修过程中，因太阳能电池片的移动引起的错位问题，并且固定的叠片电池串利于导电胶的凝固。

在本实用新型实施例中，叠片电池串返修装置用于对损坏的叠片电池串进行返修，该叠片电池串返修装置包括：用于放置由多个太阳能电池片组成的叠片电池串的底板、机构组件和多个导电胶喷头，多个导电胶喷头与机构组件活动连接，多个导电胶喷头用于对太阳能电池片的主栅喷涂导电胶，其中，在喷涂导电胶时，多个导电胶喷头间隔设置在主栅上未喷涂导电胶的位置，对主栅上未喷涂导电胶的位置喷涂导电胶。本实施例中，可以通过底板上表面间隔设置的多个电胶喷头，在需要喷涂导电胶的太阳能电池片的主栅上，间隔的在未喷涂导电胶的位置上喷涂导电胶，可以避免返修过程中对已经固化的导电胶的剔除过程，减少返修时间，提高返修效率，并且由于在现有技术提供的返修过程中，需要对制造过程中喷涂的导电胶进行剔除，所以会存在导电胶剔除不干净，因此在之前喷涂过导电胶的位置上再次喷涂导电胶后，会造成主栅表面不平整影响电池片之间连接的问题。而发明实施例中由于无需剔除导电胶，因此可以使电池片之间可以很好的连接，提高了返修质量。

实施例二

参照图6，图6示出了本实用新型实施例二中的一种叠片电池串返修装置的结构示意图，该叠片电池串返修装置可以用于对损坏的叠片电池串进行返修。如图6所示，本实施例示出的叠片电池串返修装置包括：底板601、机构组件602和多个导电胶喷头603。

本实施例中，底板601和导电胶喷头603的结构与实施例一相同，在此不做赘述。

本实用新型实施例中，机构组件602可以包括：第二导轨6021和第一安装轴6022。如图6所示，第二导轨6021垂直底板601的上表面，与底板601相对固定。第一安装轴6022的一端与第二导轨6021滑动连接和/或转动连接(图6以滑动连接为例)，第一安装轴6022的轴向垂直于第二导轨6021的导轨方向，多个导电胶喷头603分别与第一安装轴6022滑动连接。

具体的，第二导轨6021可以通过焊接或螺纹连接的方式直接固定安装在底板601上表面，也可以与底板601间隔一定距离，固定设置在底板601的一侧，与底板601相对固定。第一安装轴6022垂直第二导轨6021，第一安装轴6022靠近第二导轨6021的一端与第二导轨6021转动连接和/或滑动连接。实际使用中，第二导轨6021和第一安装轴6022的具体结构，可参照现有技术，第一安装轴6022与第二导轨6021之间的滑动连接方式、转动连接方式，以及第一安装轴6022与多个导电胶喷头603之间的滑动连接方式可参照现有技术中的滑动连接和转动连接方式，本实施例对此不做限制。同时，可以根据需求选择第二导轨6021与底板301之间的相对位置、以及第二导轨6021与底板601之间的连接方式。

本实用新型实施例中，多个导电胶喷头603分别与第一安装轴6022滑动连接，沿第一安装轴6022间隔设置。第一安装轴6022与第二导轨6021滑动连接时，可以使第一安装轴6022沿第二导轨6021远离或靠近底板601的上表面。第一安装轴6022与第二导轨6021转动连接时，可以调节第一安装轴6022在底板601上方的位置。其中，第一安装轴6022沿第二导轨6021滑动，抵近底板601上表面时，喷嘴6031与底板601上表面之间的位置为预设喷胶位置。

实际使用时，第二导轨6021与第一安装轴6022之间可以只通过滑动连接方式连接，此时在返修过程中可以沿第二导轨6021将第一安装轴6022移动到远离底板601的一端后，将叠片电池串604放置在底板601的上表面。在拆分叠片电池串604，将待喷涂导电胶的太阳能电池片6041的主栅放置在预设喷胶位置后，沿第二导轨6021将第一安装轴6022移动到靠近底板601的上表面的位置，使喷嘴6031位于预设喷胶位置的上方，对待喷涂导电胶的太阳能电池片6041的主栅喷涂导电胶。同理，第二导轨6021与第一安装轴6022之间也可以只通过转动连接方式连接，此时可以缩短第二导轨6021的高度，将第一安装轴6022设置在第二导轨6021上靠近底板601的上表面的一端，转动第一安装轴6022后，将待喷涂导电胶的太阳能电池片6041的主栅放置在预设喷胶位置，再次转动第一安装轴6022，将喷嘴6031转动到预设喷胶位置的上方，对待喷涂导电胶的太阳能电池片6041的主栅喷涂导电胶。同理，第二导轨6021与第一安装轴6022之间也可以同时采用滑动连接和转动连接，此时可以通过滑动连接调节第一安装轴6022与底板601的上表面之间的距离，通过转动连接调节第一安装轴6022在底板601上方的位置。本实施例中，通过导电胶喷头603喷涂导电胶的过程与实施例一相同，在此不做赘述。

可选的，本实施例中，可以设置与第二导轨6021相对的第四导轨。第一安装轴6022的一端与第二导轨6021滑动连接，第一安装轴6022的另一端可以与第四导轨滑动连接。第四导轨的安装位置，以及与底板601之间的连接方式可以参照第二导轨6021。在第一安装轴6022的两端分别设置第二导轨6022和第四导轨，可以对第二安装轴6022起到稳定作用，提高喷胶的精度。

可选的，本实施例中的返修装置可以包括加热棒605，加热棒605可以设置在预设喷胶位置处，底板601的下方。加热棒605的具体结构、安装位置和安装方式与实施例一相同，在此不做赘述

可选的，本实施例中的返修装置可以包括紧固件，紧固件的具体结构、安装位置和安装方式与实施例一相同，在此不做赘述。

本实施例中，机构组件包括第二导轨和第一安装轴，第二导轨垂直底板的上表面、且与底板相对固定，第一安装轴的一端与第二导轨滑动和/或转动连接，第一安装轴的轴向垂直于第二导轨的导轨方向，多个导电胶喷头分别滑动安装在第一安装轴上。在返修过程中，将多个导电胶喷头移动到预设喷胶位置，对待喷涂导电胶的太阳能电池片的主栅喷头导电胶。可以在需要喷涂导电胶的太阳能电池片的主栅上，间隔的在未喷涂导电胶的位置上喷涂导电胶，可以避免返修过程中对已经固化的导电胶的剔除过程，因此可以避免对电池片造成损伤，减少返修时间，提高返修效率。由于可以在返修之前未喷涂导电胶的位置上喷涂导电胶，并且由于在现有技术提供的返修过程中，需要对制造过程中喷涂的导电胶进行剔除，所以会存在导电胶剔除不干净，因此在之前喷涂过导电胶的位置上再次喷涂导电胶后，会造成主栅表面不平整影响电池片之间连接的问题。而发明实施例中由于无需剔除导电胶，因此可以使电池片之间可以很好的连接，提高了返修质量。而且，可以通过第二导轨和第一安装轴调节导电胶喷头与底板之间的相对距离和位置，方便对工作人员的操作。

实施例三

参照图7，图7示出了本实用新型实施例三中的一种叠片电池串返修装置的结构示意图，该叠片电池串返修装置可以用于对损坏的叠片电池串进行返修。如图7所示，本实施例示出的叠片电池串返修装置包括：底板701、机构组件702和多个导电胶喷头703。

本实施例中，底板701和导电胶喷头703的结构与实施例一相同，在此不做赘述。

参照图7，本实施例中，机构组件702可以包括：第三导轨7021和第二安装轴7022。如图7所示，第三导轨7021与底板701的上表面平行，并且与底板701相对固定。第二安装轴7022的一端与第三导轨7021滑动连接，第二安装轴7022的轴向垂直于第三导轨7021的导轨方向，多个导电胶喷头703分别与第二安装轴7022滑动连接。实际使用时，可以根据需求设置第三导轨7021的安装位置，例如与实施例一相同，可以在底板701上开设凹槽，将第三导轨7021固定安装在凹槽内，也可以将第三导轨7021直接通过焊接的方式固定在底板701的一端，或者将第三导轨7021间隔底板701一定距离，设置在底板701的一侧，与底板701相对固定。第三导轨7021可以直接通过焊接的方式与底板701固定连接，也可以通过其他方式与底板701实现固定连接，本实施例对第三导轨7021的安装位置和安装方式不做具体限制，

本实用新型实施例中，第二安装轴7022靠近第三导轨7021的一端与第三导轨7021滑动连接，多个导电胶喷头703分别与第二安装轴7022滑动连接，沿第二安装轴7022间隔设置。第二安装轴7022沿第三导轨7021滑动时，可以带动多个导电胶喷头703沿底板701的上表面滑动，从而可以调节多个导电胶喷头703在底板701的上方的位置。

返修过程中，可以将第二安装轴7022沿第三导轨7021移动到底板701的一端，将叠片电池串704放置在预设位置，拆分叠片电池串704后，可以将第二安装轴7022移动到待喷涂导电胶的太阳能电池片7041的主栅的上方，喷涂导电胶。其中，因为第二安装轴7022可以沿第三导轨7021在底板701上表面移动，因此本实施例中预设喷胶位置是第二安装轴7022沿第三导轨滑动过程中，喷嘴7031与底板701的上表面之间的任意位置，扩大了预设喷胶位置的范围，因此可以灵活的调节叠片电池串704在底板701上的放置位置，方便对工作人员的操作。

可选的，本实施例中，可以设置与第三导轨7021相对的第五导轨。第二安装轴7022的一端与第三导轨7021滑动连接，第二安装轴7022的另一端与第五导轨滑动连接。第五导轨的安装位置，与底板701之间的连接方式可以参照第三导轨7021。在第二安装轴7022的两端分别设置第三导轨7021和第五导轨，可以对第二安装轴7022起到稳定作用，提高喷胶的精度。

可选的，本实施例中的返修装置可以包括加热棒705，加热棒705与第二安装轴7022的长度方向相同，设置在底板701的下方。加热棒705可以安装在底板701下方的固定位置，也可以与底板701活动连接，在底板701的下方移动，加热棒705与底板701之间活动连接的方式可参考第二安装轴7022，在此不做赘述。

可选的，本实施例中的返修装置可以包括紧固件，紧固件的具体结构、安装位置和安装方式与实施例一相同，在此不做赘述。

本实施例中，机构组件包括第三导轨和第二安装轴，第三导轨与底板的上表面平行、且与底板相对固定，第二安装轴的一端与第三导轨滑动连接，第二安装轴的轴向垂直于第三导轨的导轨方向，多个导电胶喷头分别滑动安装在第二安装轴上。在返修过程中，可以在需要喷涂导电胶的太阳能电池片的主栅上，间隔的在未喷涂导电胶的位置上喷涂导电胶，可以避免返修过程中对已经固化的导电胶的剔除过程，减少返修时间，提高返修效率，并且由于在现有技术提供的返修过程中，需要对制造过程中喷涂的导电胶进行剔除，所以会存在导电胶剔除不干净，因此在之前喷涂过导电胶的位置上再次喷涂导电胶后，会造成主栅表面不平整影响电池片之间连接的问题。而发明实施例中由于无需剔除导电胶，因此可以使电池片之间可以很好的连接，提高了返修质量。而且，可以第二安装轴可以沿第三导轨在底板的上表面滑动，扩大了预设喷头位置的范围，因此可以灵活的调节叠片电池串在底板上的放置位置，方便对工作人员的操作。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (8)

1.一种叠片电池串返修装置，其特征在于，包括：用于放置由多个太阳能电池片组成的叠片电池串的底板、机构组件和多个导电胶喷头，所述多个导电胶喷头与所述机构组件活动连接，所述多个导电胶喷头用于对所述太阳能电池片的主栅喷涂导电胶，其中，在喷涂所述导电胶时，所述多个导电胶喷头沿所述太阳能电池片的主栅的长度方向间隔设置在所述主栅上未喷涂有所述导电胶的位置，以对所述主栅上未喷涂有所述导电胶的位置喷涂所述导电胶。

2.根据权利要求1所述的返修装置，其特征在于，还包括加热棒，所述加热棒设置在所述底板的下方，用于对所述太阳能电池片的主栅上喷涂的所述导电胶进行加热。

3.根据权利要求1或2所述的返修装置，其特征在于，所述机构组件为第一导轨，所述底板的上表面开设有凹槽，所述第一导轨设置于所述凹槽内，所述多个导电胶喷头分别与所述第一导轨滑动连接。

4.根据权利要求1或2所述的返修装置，其特征在于，所述机构组件包括第二导轨和第一安装轴，所述第二导轨垂直所述底板的上表面、且与所述底板相对固定，所述第一安装轴的一端与所述第二导轨滑动和/或转动连接，所述第一安装轴的轴向垂直于所述第二导轨的导轨方向，所述多个导电胶喷头分别滑动安装在所述第一安装轴上。

5.根据权利要求1或2所述的返修装置，其特征在于，所述机构组件包括第三导轨和第二安装轴，所述第三导轨与所述底板的上表面平行、且与所述底板相对固定，所述第二安装轴的一端与所述第三导轨滑动连接，所述第二安装轴的轴向垂直于所述第三导轨的导轨方向，所述多个导电胶喷头分别滑动安装在所述第二安装轴上。

6.根据权利要求1或2所述的返修装置，其特征在于，还包括用于固定所述太阳能电池片的紧固件。

7.根据权利要求6所述的返修装置，其特征在于：所述紧固件包括竖直安装在所述底板的上表面的多个固定柱，所述多个固定柱抵接所述太阳能电池片的至少两端，用于固定所述太阳能电池片。

8.根据权利要求7所述的返修装置，其特征在于：所述紧固件还包括设置在所述底板的上表面的多个吸嘴。

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