CN210571369U - 一种基于互联网的气体管道安全阀频跳在线监测系统 - Google Patents

一种基于互联网的气体管道安全阀频跳在线监测系统 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种基于互联网的气体管道安全阀频跳在线监测系统,涉及管道设备领域,包括主管道和连接在主管道上的分管道,分管道的出气口处连接有安全阀,安全阀的出气端连接有排放管道,安全阀的阀杆端部上方设有位移检测装置,分管道、主管道和排放管道上均设有压力检测装置。本实用新型提供的一种安全阀频跳在线监测系统,该系统针对频跳发生时安全阀和管道系统各参数进行监测采集,将数据采用无线的传输方式经由互联网发送至服务器,由服务器对数据进行存储及后续的对比分析,有利于找出频跳产生的原因,进行针对性的消除和改进。

Description

一种基于互联网的气体管道安全阀频跳在线监测系统
技术领域
本实用新型涉及管道设备领域,具体是涉及一种基于互联网的气体管道安全阀频跳在线监测系统。
背景技术
气体管道安全阀在超压开启状态下时常发生频跳现象,由于频跳时不仅发出巨大的撞击声,而且阀瓣迅速、异常的往复运动冲击阀座,造成密封面损伤,导致安全阀泄漏。虽然在安全阀制造和安装过程中会极力避免频跳的产生,但由于管道系统使用条件的综合性和复杂性,以及安全阀出厂试验的局限性,致使频跳在安全阀使用过程中时常发生。
实用新型内容
为了获得分析安全阀频跳的原因所需要的数据,本实用新型提供一种基于互联网的气体管道安全阀频跳在线监测系统,用于实时监测采集安全阀开启过程阀杆位移和管道系统的压力等参数。
为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用了以下技术方案:包括主管道和连接在主管道上的分管道,分管道的出气口处连接有安全阀,安全阀的出气端连接有排放管道,安全阀的阀杆端部上方设有位移检测装置,分管道、主管道和排放管道上均设有压力检测装置,位移检测装置检测到的阀杆位移数据和压力检测装置检测到的压力波动数据由控制单元传输至监控中心的服务器中。
作为优选的,位移检测装置水平方向可调节式安装在支架平台上。
作为优选的,支架平台为框架状对称式结构,包括设置在下侧的带有观察孔的固定底座和设置在上部的带有检测口的安装平台;固定底座上的V型夹持件与分管道连接,固定底座通过若干连接杆与安装平台固定连接;安装平台的检测口处设置有两个平行的第一滑槽,两个第一滑槽之间滑动连接有滑杆,滑杆上设有第二滑槽,位移检测装置滑动式安装在第二滑槽上,第二滑槽的滑动方向与第一滑槽的滑动方向相垂直。
作为优选的,压力检测装置包括设置在分管道上靠近安全阀进气端一侧的Y1压力检测装置。
作为优选的,压力检测装置还包括设置在主管道上的Y2压力检测装置和Y3压力检测装置,Y2压力检测装置和Y3压力检测装置分别置于分管道的两侧,且二者到分管道中心轴线的距离L1均为15D1,其中D1为主管道的内直径。
作为优选的,压力检测装置还包括设置在排放管道上的Y4压力检测装置,Y4压力检测装置到安全阀出气端的距离L2为10D2,其中D2为排放管道的内直径。
作为优选的,主管道的两端与其相邻管道的连接处均设有压力检测装置。
作为优选的,排放管道上远离安全阀的一端设有压力检测装置。
作为优选的,位移检测装置为光电位移传感器,压力检测装置为压力变送器,光电位移传感器的型号为ZX-LD100,压力变送器的型号为MPM480。
作为优选的,控制单元包括将收集数据的模拟信号转换成数字信号的转换模块、对数字信号进行封装打包的信号处理单元以及GPRS通讯模块,控制单元通过无线的传输方式将转换的数据经由互联网上传至服务器,服务器与管理人员的手机客户端双向通信连接。
本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型提供了一种安全阀频跳在线监测系统,该系统通过设置多个压力检测装置和位移检测装置,实时对频跳发生时安全阀和管道系统的压力和位移等参数进行监测采集,再将数据采用无线的传输方式经由互联网发送至服务器,由服务器对数据进行存储及后续的对比分析,有利于快速找出频跳产生的原因,并进行针对性的消除和改进。
2、设有的位移检测装置安装于支架平台上,支架平台上的多个滑槽便于调节位移检测装置的水平位置,以使位移检测装置的测距光点对准安全阀阀杆的顶端面,避免了位移检测装置在采集阀杆位移数据时受安全阀开启震动的影响,提高了采集数据的准确度。
3、支架平台呈框架状对称式结构使得安装和拆卸更为简便,支架平台上设置的观察孔便于观察分管道与安全阀连接密封状况。
附图说明
图1为本实用新型侧面结构示意图;
图2为本实用新型部分结构示意图;
图3为本实用新型整体结构示意图。
10-主管道、20-分管道、30-安全阀、40-排放管道、50-位移检测装置、 61-Y1压力检测装置、62-Y2压力检测装置、63-Y3压力检测装置、64-Y4压力检测装置、70-控制单元、80-支架平台、81-第一滑槽、82-第二滑槽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型技术方案作进一步详细描述。
如图1所示,一种基于互联网的气体管道安全阀频跳在线监测系统,包括主管道10和连接在主管道10上的分管道20,分管道20的出气口处连接有安全阀30,安全阀30的出气端连接有排放管道40,安全阀30的阀杆端部上方设有位移检测装置50,分管道20、主管道10和排放管道40上均设有压力检测装置,位移检测装置50检测到的阀杆位移数据和压力检测装置检测到的压力波动数据由控制单元70经由互联网传输至监控中心的服务器中。
为了避免位移检测装置在采集阀杆位移数据时受安全阀30开启震动的影响,位移检测装置50水平方向可调节式安装在支架平台80上,位移检测装置50可测量频跳发生时安全阀阀杆的位移,从而得到阀瓣的开高行程变化及频次特征数据。
支架平台80为框架状对称式结构,包括设置在下侧的带有观察孔的固定底座和设置在上部的带有检测口的安装平台;固定底座上的V型夹持件通过螺栓与分管道固定连接,固定底座通过若干连接杆与安装平台固定连接,安装平台到安全阀30全启时阀杆端面的距离大于100mm,避免了安全阀30 的阀杆向上位移到最大值时与安装平台接触;安装平台的检测口处设置有两个平行的第一滑槽81,两个第一滑槽81之间滑动连接有滑杆,滑杆上设有第二滑槽82,位移检测装置50通过螺钉安装在L型滑动件的立板上,L型滑动件底部的横板通过螺栓滑动式安装在第二滑槽82上,第二滑槽82的滑动方向与第一滑槽81的滑动方向相垂直,使得位移检测装置50可移动到调节范围内的水平方向任意点,进而调节位移检测装置50测距光点对准安全阀30阀杆的顶端面,提高了采集数据的准确度;且第一滑槽81和第二滑槽 82的竖直剖面均呈十字状结构,不仅便于滑杆和位移检测装置50的移动且便于限定滑杆和位移检测装置50的位置,固定底座上设置的观察孔便于观察分管道与安全阀连接密封状况。
压力检测装置包括设置在分管道20上靠近安全阀30进气端一侧的Y1 压力检测装置61,Y1压力检测装置61用于监测并采集安全阀30产生频跳时进口压力的波动数据。
压力检测装置还包括设置在主管道10上的Y2压力检测装置62和Y3压力检测装置63,Y2压力检测装置62和Y3压力检测装置63分别置于分管道 20的两侧,且二者到分管道20中心轴线的距离L1均为15D1,其中D1为主管道10的内直径,可减少压力波动干扰,Y2压力检测装置62和Y3压力检测装置63监测并采集主管道10在安全阀30区域附近的压力变化值,且Y2压力检测装置62和Y3压力检测装置63测得数据的平均值为主管道10压力值。
压力检测装置还包括设置在排放管道40上的Y4压力检测装置64,Y4 压力检测装置64到安全阀30出气端的距离L2为10D2,其中D2为排放管道40的内直径,Y4压力检测装置64监测并采集排放管道40压力变化数据。
进一步的,主管道10的两端与其相邻管道的连接处均设有压力检测装置,可监测主管道10的压力波动变化特性及压力对安全阀30频跳产生的影响。
更进一步的,排放管道40上远离安全阀30的一端设有压力检测装置,以区分频跳发生时排放管道40与安全阀30排放压力的构成状况,用于更精确地研究排放阻力的形成因素。
位移检测装置50为光电位移传感器,压力检测装置为压力变送器,实施例中光电位移传感器和压力变送器有多种型号可以选择,但本实施例中光电位移传感器的型号为ZX-LD100,制造商为OMRON,压力变送器的型号为 MPM480,制造商为麦克传感器。
控制单元70包括将收集数据的模拟信号转换成数字信号的转换模块、对数字信号进行封装打包的信号处理单元以及GPRS通讯模块,控制单元70 通过无线的传输方式将转换的数据经由互联网上传至服务器,由24小时运行的服务器后续对数据进行比对分析,找出频跳产生的因素,同时服务器与管理人员的手机客户端双向通信连接,即服务器将信息数据发送至管理人员的手机客户端,由管理人员向监控中心发送处理指令。
以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种基于互联网的气体管道安全阀频跳在线监测系统,包括主管道(10)和连接在主管道(10)上的分管道(20),其特征在于,所述分管道(20)的出气口处连接有安全阀(30),所述安全阀(30)的出气端连接有排放管道(40),所述安全阀(30)的阀杆端部上方设有位移检测装置(50),所述分管道(20)、主管道(10)和排放管道(40)上均设有压力检测装置,所述位移检测装置(50)检测到的阀杆位移数据和压力检测装置检测到的压力波动数据由控制单元(70)传输至监控中心的服务器中。
2.根据权利要求1所述的一种基于互联网的气体管道安全阀频跳在线监测系统,其特征在于,所述位移检测装置(50)水平方向可调节式安装在支架平台(80)上。
3.根据权利要求2所述的一种基于互联网的气体管道安全阀频跳在线监测系统,其特征在于,所述支架平台(80)为框架状对称式结构,包括设置在下侧的带有观察孔的固定底座和设置在上部的带有检测口的安装平台;所述固定底座上的V型夹持件与分管道连接,固定底座通过若干连接杆与安装平台固定连接;所述安装平台的检测口处设置有两个平行的第一滑槽(81),两个所述第一滑槽(81)之间滑动连接有滑杆,所述滑杆上设有第二滑槽(82),所述位移检测装置(50)滑动式安装在第二滑槽(82)上,所述第二滑槽(82)的滑动方向与第一滑槽(81)的滑动方向相垂直。
4.根据权利要求1所述的一种基于互联网的气体管道安全阀频跳在线监测系统,其特征在于,所述压力检测装置包括设置在分管道(20)上靠近安全阀(30)进气端一侧的Y1压力检测装置(61)。
5.根据权利要求4所述的一种基于互联网的气体管道安全阀频跳在线监测系统,其特征在于,所述压力检测装置还包括设置在主管道(10)上的Y2压力检测装置(62)和Y3压力检测装置(63),所述Y2压力检测装置(62)和Y3压力检测装置(63)分别置于分管道(20)的两侧,且二者到分管道(20)中心轴线的距离L1均为15D1,其中D1为主管道(10)的内直径。
6.根据权利要求5所述的一种基于互联网的气体管道安全阀频跳在线监测系统,其特征在于,所述压力检测装置还包括设置在排放管道(40)上的Y4压力检测装置(64),所述Y4压力检测装置(64)到安全阀(30)出气端的距离L2为10D2,其中D2为排放管道(40)的内直径。
7.根据权利要求1所述的一种基于互联网的气体管道安全阀频跳在线监测系统,其特征在于,所述主管道(10)的两端与其相邻管道的连接处均设有压力检测装置。
8.根据权利要求1所述的一种基于互联网的气体管道安全阀频跳在线监测系统,其特征在于,所述排放管道(40)上远离安全阀(30)的一端设有压力检测装置。
9.根据权利要求6或7或8所述的一种基于互联网的气体管道安全阀频跳在线监测系统,其特征在于,所述位移检测装置(50)为光电位移传感器,所述压力检测装置为压力变送器。
10.根据权利要求1所述的一种基于互联网的气体管道安全阀频跳在线监测系统,其特征在于,所述控制单元(70)包括将收集数据的模拟信号转换成数字信号的转换模块、对数字信号进行封装打包的信号处理单元以及GPRS通讯模块,所述控制单元(70)通过无线的传输方式将转换的数据经由互联网上传至服务器,所述服务器与管理人员的手机客户端双向通信连接。
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