CN113137378B - 一种泵机运行状态监测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及泵机状态监测技术领域，公开了一种泵机运行状态监测装置及方法，其监测装置包括壳体及设置在壳体内的信息采集模块、信息处理模块、信息发送模块；信息采集模块用于采集泵机的进、出口压力信息与泵机关键位置测点的振动信息；信息处理模块用于基于泵机的设计参数信息及与泵机相配合的管路信息，并结合信息采集模块采集到的信息，推算泵机的实际运行参数，并判断泵机的运行状态；信息发送模块用于将泵机的实际运行参数及相应运行状态的判断结果发送至云服务器；本发明结构简单、成本低廉，适应性好，可十分便捷地对泵机的运行状态进行远程监测，并及时预警，保证了泵机运行的安全性。

Description

一种泵机运行状态监测装置及方法

技术领域

本发明涉及泵机状态监测技术领域，特别是涉及一种泵机运行状态监测装置及方法。

背景技术

泵作为一种通用的能量转换和流体输送机械，被广泛应用于工业的各个领域。现有的泵站种类、数量多，且分布广泛，已成为供水系统的重要组成部分。用户的需水量和泵站的来流状态常年处于变动状态，泵站也需要随时调节，以保证泵机在适合的工作点运行。然而，许多泵站所在位置偏远，工作环境恶劣，泵机监测设备不完善，实际运行状态不明确，导致泵站管理难度大。

目前，在对泵机的运行状态进行监测时，主要是通过在泵站处设立监测站，由工作人员进行日常监控和维护，每隔一段时间进行一次调节和记录。在部分大型泵站，也有采用可编程逻辑控制技术，并配置计算机监控系统与自动控制系统，有效提高了泵站的管理效率。

然而，现有的泵站监测设备仍存在一些问题，具体表现在：(1)泵站监测系统成本较高，规模大，由于成本过高，难以在一些小型泵站推广；(2)泵站监测系统适应性差，对于一些建立时间早，监测设备不完善的早期泵站而言，难以实施相应的监测；(3)信息分析能力不足，对获取的监测数据没有进行深入地处理，无法提供更多有效的泵机运行状态信息。

发明内容

本发明实施例提供一种泵机运行状态监测装置及方法，用于解决现有的泵站监测设备存在成本高、适应性差，难以深度监测泵机运行状态信息的问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例在一方面提供了一种泵机运行状态监测装置，包括壳体及设置在所述壳体内的信息采集模块、信息处理模块、信息发送模块；所述信息采集模块用于采集泵机的进、出口压力信息与泵机关键位置测点的振动信息；所述信息处理模块用于基于泵机的设计参数信息及与泵机相配合的管路信息，并结合所述信息采集模块采集到的信息，推算泵机的实际运行参数，并判断泵机的运行状态；所述信息发送模块用于将泵机的实际运行参数及相应运行状态的判断结果发送至云服务器。

其中，还包括电源模块；所述电源模块包括依次连接的电源插口、电源开关及电源指示灯及线性电源，所述电源插口、所述电源开关及所述电源指示灯设置在所述壳体外壁上，所述线性电源设置在所述壳体内，并分别连接所述信息采集模块、所述信息处理模块、所述信息发送模块。

其中，所述壳体内还设置有有线变送器和/或无线变送器；所述有线变送器、所述无线变送器通讯连接所述信息采集模块，所述壳体的外壁上设置有通讯连接所述有线变送器的通讯接口。

其中，所述信息采集模块根据预设频次进行信息采集，所述信息处理模块根据所述预设频次进行相应数据的更新。

本发明实施例在一方面提供了一种基于如上所述的泵机运行状态监测装置的监测方法，包括：

S1，获取泵机的设计参数信息、与泵机相配合的管路信息，并采集泵机的进、出口压力信息与泵机关键位置测点的振动信息；

S2，对获取的信息进行处理，推算泵机的实际运行参数，并判断泵机的运行状态；

S3，将泵机的实际运行参数及相应运行状态的判断结果发送至云服务器。

其中，所述设计参数信息包括泵机型号、设计扬程、设计流量、设计效率、设计比转速及必需汽蚀余量；所述与泵机相配合的管路信息包括泵机的进口半径、泵机的出口半径及泵机的进、出口相应管道的高程差；所述关键位置测点包括设置在泵机的轴承与基座的测点。

其中，所述对获取的信息进行处理，推算泵机的实际运行参数，并判断泵机的运行状态，包括：

根据泵机的设计参数信息、与泵机相配合的管路信息及采集得到的泵机的进、出口压力信息，结合泵机的外特性曲线，推算得到泵机的实际运行参数，所述实际运行参数包括扬程、流量、效率及进、出口的压力脉动值、压力脉动峰峰值；

根据采集得到的泵机关键位置测点的振动信息，对泵机运行稳定性进行评级；

结合泵机的实际运行参数及泵机运行稳定性的评级结果，对泵机的运行状态作出判断。

其中，所述泵机的外特性曲线从泵机的出厂信息中直接获取，或根据泵机的设计参数信息，结合泵机相似定律，通过推算获取。

其中，还进一步包括：通过构建的多目标评价函数对泵机的运行状态作出判断；所述多目标评价函数是对推算得到的泵机的各个实际运行参数设置相应的权重，并通过将各个实际运行参数与相应权重相乘，并求和获得。

其中，还进一步包括：通过访问终端对所述云服务器上相应的信息进行查询；所述云服务器在压力脉动峰峰值与泵机实际运行时扬程的比值超过15％时，和/或，所述云服务器在所述评级结果超出预设级别时，向所述访问终端发送预警信息。

本发明实施例提供的一种泵机运行状态监测装置及方法，通过获取泵机的设计参数信息、与泵机相配合的管路信息，采集泵机的进、出口压力信息与泵机关键位置测点的振动信息，可基于泵机出厂时给定的外特性曲线或通过泵机相似定律推算获得的外特性曲线，得到泵机的实际运行参数，并判断泵机的运行状态，并在将泵机的实际运行参数及相应运行状态的判断结果发送至云服务器时，相关的监测人员可通过访问终端对云服务器存储的相应信息进行查询。

由此可见，本发明可十分便捷地实现对泵机的运行状态进行远程监测，并及时预警，保证了泵机运行的安全性，实现了对泵站的高效管理，节约了管理成本；与此同时，本发明相应的检测装置结构简单、成本低廉，且体积小，方便布置在泵站内，适用于对不同类型的泵机实现有效监测，从而具有较好的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所示的泵机运行状态监测装置的控制结构框图；

图2为本发明实施例所示的泵机运行状态监测装置的结构示意图；

图3为本发明实施例所示的基于泵机运行状态监测装置的监测方法的流程图；

图4为本发明实施例所示的对卧式双吸泵进行相应信息采集的结构示意图；

图5为本发明实施例所示的五台不同比转速的泵机的外特性曲线图，及通过泵机相似定律推算获得的卧式双吸泵的外特性曲线图。

附图标记说明：1、壳体；2、信息采集模块；3、信息处理模块；4、信息发送模块；5、云服务器；6、电源模块；7、有线变送器；8、无线变送器；9、通讯接口；10、电源插口；11、电源开关；12、SAM天线。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为使泵机处于最优运行工作点，需要泵站工作人员根据进池水位、出水池水位、要求流量随时调节，泵站的信息化管理显得尤为重要。但目前在泵站运行中，有许多泵站由于条件限制，获取的水泵工作信息不完善，而且在不能对水泵信息实时监控，造成泵机调节的经验性、盲目性和滞后性。所以本发明实例提供了泵机运行状态监测装置，旨在提供一种成本低，适应性好，并且可以对泵机运行状态进行一定程度地分析，实现泵机的远程实时监测。

参见图1、图2，本实施例提供了一种泵机运行状态监测装置，包括壳体1及设置在壳体1内的信息采集模块2、信息处理模块3、信息发送模块4，其中，壳体1可以为封闭式的矩形盒及其它便于携带的盒体结构；信息采集模块2用于采集泵机的进、出口压力信息与泵机关键位置测点的振动信息；信息处理模块3用于基于泵机的设计参数信息及与泵机相配合的管路信息，并结合所述信息采集模块2采集到的信息，推算泵机的实际运行参数，并判断泵机的运行状态；信息发送模块4用于将泵机的实际运行参数及相应运行状态的判断结果发送至云服务器5。

具体的，如图3所示，本实施例所示监测装置在对泵机的运行状态进行监测时，通过S1，获取泵机的设计参数信息、与泵机相配合的管路信息，采集泵机的进、出口压力信息与泵机关键位置测点的振动信息，其中，泵机关键位置测点包括设置在泵机的轴承与基座的测点，可通过相应的传感器监测泵机关键位置测点的振动速度A；在S2，可基于泵机出厂时给定的外特性曲线或通过泵机相似定律推算获得的外特性曲线，得到泵机的实际运行参数，并判断泵机的运行状态，并在S3，将泵机的实际运行参数及相应运行状态的判断结果发送至云服务器5时，由此相关的监测人员可通过访问终端对云服务器5存储的相应信息进行查询。

由此可见，本发明可十分便捷地实现对泵机的运行状态进行远程监测，并及时预警，保证了泵机运行的安全性，实现了对泵站的高效管理，节约了管理成本；与此同时，本发明相应的检测装置结构简单、成本低廉，且体积小，方便布置在泵站内，适用于对不同类型的泵机实现有效监测，从而具有较好的适应性。

在此应指出的是，信息采集模块2、信息处理模块3及信息发送模块4可集成在同一块电路板上。对于信息采集模块2而言，信息采集模块2为本领域所公知的信息采集电路，该信息采集模块2按照预设频次进行信息采集，例如：预设频次为5秒/次。信息采集模块2分别通讯连接有线变送器7与无线变送器8，当然，信息采集模块2可单独与有线变送器7、无线变送器8当中的一种进行通讯连接，有线变送器7基于标准modbus协议进行信息传输，在壳体1的外壁上设置有通讯连接有线变送器7的通讯接口9，如图2所示，该通讯接口9具体可以为标准四针航空接口。无线变送器8基于HART协议进行信息传输。考虑到无论是有线连接节点，还是无线连接节点，设备对节点的请求对信号传输造成影响十分有限，故本实施例优选有线变送器7与无线变送器8同时进行相应信息的采集。

对于信息处理模块3而言，可采用基于VB语言编程的单片机或PLC控制器，信息处理模块3获取的泵机的设计参数信息包括泵机型号、设计扬程H_n、设计流量Q_n、设计效率η₀、设计比转速n₀及必需汽蚀余量HPSH_r；获取的与泵机相配合的管路信息包括泵机的进口半径、泵机的出口半径及泵机的进、出口相应管道的高程差。

信息处理模块3按照预设的程序对获取的信息及信息采集模块2所采集到的信息进行处理，推算泵机的实际运行参数，并判断泵机的运行状态，包括：根据泵机的设计参数信息、与泵机相配合的管路信息及采集得到的泵机的进、出口压力信息，结合泵机的外特性曲线，推算得到泵机的实际运行参数，其中，泵机的外特性曲线从泵机的出厂信息中直接获取，或根据泵机的设计参数信息，结合泵机相似定律，通过推算获取；泵机的实际运行参数包括扬程H、流量Q、效率η及进、出口的压力脉动值与压力脉动峰峰值；根据采集得到的泵机关键位置测点的振动信息，并根据规范《GB10889-1989-泵的振动测量与评价方法》，对泵机运行稳定性进行评级；根据推算得到的水泵扬程瞬时值，计算压力脉动峰峰值，判断泵内流动的稳定性。

信息处理模块3通过结合泵机的实际运行参数及泵机运行稳定性的评级结果，对泵机的运行状态作出判断。与此同时，信息处理模块3进一步具体通过构建的多目标评价函数对泵机的运行状态作出综合判断；所述多目标评价函数是对推算得到的泵机的各个实际运行参数设置相应的权重，并通过将各个实际运行参数与相应权重相乘，并求和获得。

与此同时，信息处理模块3根据预设频次进行相应数据的更新，即信息处理模块3按照预设的频次将实时更新推算得到的泵机的实际运行参数及相应运行状态的判断结果，其中，该预设的频次为5秒/次。当然，对于本实施例所示的方案而言，也可设置通讯连接信息处理模块3的存储模块，由存储模块本地存储泵机的实际运行参数及相应运行状态的判断结果，相关人员可通过壳体1上设置的相应的通讯接口9进行本地查看。

对于信息发送模块4而言，信息发送模块4可采用本领域所公知的4G模块，信息发送模块4用于将信息处理模块3实时输出的泵机的实际运行参数及相应运行状态的判断结果发送至云服务器5；与此同时，信息发送模块4还配设有SAM天线12，SAM天线12伸出壳体1外。

对于云服务器5而言，云服务器5可以保存一段时间的数据，相关监测人员可以通过访问终端(包括网页用户端和手机app端)对云服务器5上相应历史信息进行查询，如此可在本地计算上访问网址或访问手机app进行相应信息的查询。与此同时，可以在云服务器5上设置相应的预警机制，在一方面，在泵机相应的多目标评价函数的输出结果达到设定级别时，和/或，某一评价指标如：压力脉动峰峰值与泵机实际运行时扬程的比值ζ超过15％时，向访问终端发送预警信息，以通知相关的监测人员；在另一方面，在评级结果所表征的泵机的振动超出规定的预设级别时，向访问终端发送预警信息。

优选地，本实施例中还包括电源模块6；电源模块6包括依次连接的电源插口10、电源开关11及电源指示灯及线性电源，电源插口10、电源开关11及电源指示灯设置在壳体1外壁上，线性电源设置在壳体1内，并分别连接信息采集模块2、信息处理模块3、信息发送模块4。

具体的，如图2所示，本实施例中电源插口10具体为三针脚标准插头，该三针脚标准插头为公头，电源开关11为四针脚开关，并且电源指示灯用于指示线性电源的通电状态。线性电源为本领域所公知的用于实现交直流变换的电源，用以分别向信息采集模块2、信息处理模块3、信息发送模块4提供直流(如：24V)工作电源。

下面以型号为SLOW600-860的卧式双吸泵为例，对本实施例进行具体说明。

首先，获取卧式双吸泵的设计参数信息，其设计参数信息为卧式双吸泵的型号、设计扬程H_n、设计流量Q_n、设计效率η₀、设计比转速n₀、必需汽蚀余量HPSH_r。

接着，获取与卧式双吸泵相配合的管路信息，该管路信息为卧式双吸泵进水口半径、出水口半径及相应管道中心线的高程差。

泵机本身的参数信息是由泵机制造厂规定的，根据铭牌确定。泵机的进水口半径、出水口半径同样是由泵机制造厂规定，可根据制造厂家的出厂资料确定或者进行现场测量获得。与此同时，卧式双吸泵的管道中心线高程差与其设计及安装情况有关，根据泵机安装资料或进行现场测量可获得。由于卧式双吸泵流量大，扬程高，在泵站有着广泛应用，故本实施例以卧式双吸泵为例，对泵机运行状态的相应监测方法进行具体说明。

在确定泵机及其布置的重要信息后，采集要求监测泵机实际运行中的信息，包括泵机的进、出口的压力信息，依据规范《GB10889-1989-泵的振动测量与评价方法》，还需测得泵机关键位置测点的振动速度。具体地，在泵机实际运行的信息采集中，压力和振动的采集均使用有线连接的RS485变送器，具体测点的位置选择根据实际情况确定。

如图4所示，在对卧式双吸泵进行相应信息采集时，分别设置了位于卧式双吸泵进口法兰处的压力测点P₁和位于卧式双吸泵出口法兰处的压力测点P₂，其中，压力测点P₁和压力测点P₂相应的压力分别表示为P_in和P_out；依据规范《GB10889-1989-泵的振动测量与评价方法》，设置卧式双吸泵的振动测点分别布置在其相应的轴承处两测点A₁、A₂和基座处的测点A₃。

在完成卧式双吸泵实际运行的信息采集后，对信息进行分析，得到关于卧式双吸泵的直观描述，包括卧式双吸泵的扬程H、流量Q、效率η以及运行稳定性。依照规范，水泵扬程是指水泵抽送单位重量的液体从泵进口(泵进口法兰)到出口(出口法兰)能量的增值，也就是水泵对单位重量的液体所做的功。根据定义，扬程H的表达式如下所示：

式中，Z₁、Z₂分别为卧式双吸泵进口和出口的高程，v₁,v₂分别为卧式双吸泵进口和出口的水流速度，ρ为水的密度，g为重力加速度。由于卧式双吸泵的进口和出口管径相同，且为卧式泵，因而卧式双吸泵的扬程H的表达式可简化为：

H＝(p_in-p_out)/ρg。

与此同时，由于比转速是反映泵机几何形状、性能参数的无因次量，比转速相同，则泵机的叶轮形状、性能通常也具有相似的特征。由此，有效地利用比转速，可以通过少数的几台泵机，对与其比转速接近的泵机的性能作出准确地预测。

如图5所示，具体示意了不同比转速的五台泵机相对应的外特性曲线，其相应的编号为1、2、3、4、5，且五台泵机的比转速依次为64、106、155、212、282，并且图5对应的纵坐标为相对扬程H'，横坐标为相对流量Q'。如此，可根据泵机相似定律，获取卧式双吸泵的外特性曲线，其外特性曲线为n_171.4所对应的曲线，并且该外特性曲线相应的比转速n_171.4为171.4，是通过对图5中已有的五条曲线差值获得。本实施例选用如下所示的线性差值公式：

将测得的卧式双吸泵的实际扬程H代入其相应的外特性曲线中，可以获得此时卧式双吸泵的实际流量Q。

与此同时，对上述五台泵机的效率流量曲线做插值，并将实际流量Q代入，可以得到卧式双吸泵实际运行效率的相对效率曲线，如下述公式所示：

η_171.3＝0.48957×Q³-56.861×Q²+138.03×Q。

由于泵机在偏流量运行时效率下降，泵机相应的运行稳定性下降，故泵机需要在规定的工况范围内运行。在本实施例中，为防止卧式双吸泵运行工作点偏离设计工况过大，将对得到的信息作出以下判断：

在P_in/ρg≤HPSH_r时，则表示卧式双吸泵的进水压力低于设计要求汽蚀余量，计算后返回实际有效汽蚀余量(Δh)_a；在η≤0.6η₀时，则表示卧式双吸泵的实际效率低，返回η；在相对流量Q'不在(0.7，1.0)范围内时，则表示卧式双吸泵处于偏工况运行状态，返回Q'。

本实施例还可对卧式双吸泵的压力脉动波动幅度进行评价，采用对压力脉动值的峰峰值与扬程的比值ζ来判断，当ζ超过15％，则认为泵机运行状态不稳定。

根据推算的卧式双吸泵的实际运行参数设置相应的权重，例如：卧式双吸泵的实际运行参数可包括效率η、卧式双吸泵上关键位置测点的振动速度A及表征压力脉动的比值ζ，对参数η、A、ζ设置相应的权重依次为a、b、c，其中，权重a、b、c基于考虑到卧式双吸泵运行时间及运行的经济性与安全性进行相应的取值，由此可构建得到多目标评价函数f，如下公式所示：

f＝a×η+b×A+c×ζ。

根据多目标评价函数f的值，可以对卧式双吸泵的整体运行状态作出综合判断。

与此同时，根据规范《GB10889-1989-泵的振动测量与评价方法》，本实施例所示的型号为SLOW600-860的卧式双吸泵属于第二类泵，当卧式双吸泵的振动速度大于7.10mm/s时，此时卧式双吸泵的振动速度已超出可以接受的范围，为预防此类情况，本实施例认为B级振动及以下的泵机的振动为正常振动。对于本实施例所采集的三个关键位置测点的振动信息，在任一测点振动速度超过阈值，即当振动速度超过1.80mm/s时，即认为卧式双吸泵可能出现问题，设备发送警报，提醒工作人员对卧式双吸泵进行检查。

同理，在压力脉动值的峰峰值与扬程的比值ζ超过15％时，即认为卧式双吸泵可能出现问题，设备发送警报，提醒工作人员对卧式双吸泵进行检查。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泵机运行状态监测装置，其特征在于，

包括壳体及设置在所述壳体内的信息采集模块、信息处理模块、信息发送模块；

所述信息采集模块用于采集泵机的进、出口压力信息与泵机关键位置测点的振动信息；

所述信息处理模块用于基于泵机的设计参数信息及与泵机相配合的管路信息，并结合所述信息采集模块采集到的信息，推算泵机的实际运行参数，并判断泵机的运行状态；

所述信息发送模块用于将泵机的实际运行参数及相应运行状态的判断结果发送至云服务器；

所述信息处理模块根据泵机的设计参数信息、与泵机相配合的管路信息及采集得到的泵机的进、出口压力信息，结合泵机的外特性曲线，推算得到泵机的实际运行参数，所述实际运行参数包括扬程、流量、效率及进、出口的压力脉动值、压力脉动峰峰值；根据采集得到的泵机关键位置测点的振动信息，对泵机运行稳定性进行评级；结合泵机的实际运行参数及泵机运行稳定性的评级结果，对泵机的运行状态作出判断；

其中，所述泵机的设计参数信息包括泵机型号、设计扬程、设计流量、设计效率、设计比转速及必需汽蚀余量；所述与泵机相配合的管路信息包括泵机的进口半径、泵机的出口半径及泵机的进、出口相应管道的高程差；所述泵机关键位置测点包括设置在泵机的轴承与基座的测点。

2.根据权利要求1所述的泵机运行状态监测装置，其特征在于，

还包括电源模块；

所述电源模块包括依次连接的电源插口、电源开关及电源指示灯及线性电源，所述电源插口、所述电源开关及所述电源指示灯设置在所述壳体外壁上，所述线性电源设置在所述壳体内，并分别连接所述信息采集模块、所述信息处理模块、所述信息发送模块。

3.根据权利要求1所述的泵机运行状态监测装置，其特征在于，

所述壳体内还设置有有线变送器和无线变送器；

所述有线变送器、所述无线变送器通讯连接所述信息采集模块，所述壳体的外壁上设置有通讯连接所述有线变送器的通讯接口。

4.根据权利要求1所述的泵机运行状态监测装置，其特征在于，

所述信息采集模块根据预设频次进行信息采集，所述信息处理模块根据所述预设频次进行相应数据的更新。

5.一种基于权利要求1-4任一所述的泵机运行状态监测装置的监测方法，其特征在于，包括：

S1，获取泵机的设计参数信息、与泵机相配合的管路信息，并采集泵机的进、出口压力信息与泵机关键位置测点的振动信息；

S2，对获取的信息进行处理，推算泵机的实际运行参数，并判断泵机的运行状态；

S3，将泵机的实际运行参数及相应运行状态的判断结果发送至云服务器；

所述设计参数信息包括泵机型号、设计扬程、设计流量、设计效率、设计比转速及必需汽蚀余量；所述与泵机相配合的管路信息包括泵机的进口半径、泵机的出口半径及泵机的进、出口相应管道的高程差；所述关键位置测点包括设置在泵机的轴承与基座的测点；

所述对获取的信息进行处理，推算泵机的实际运行参数，并判断泵机的运行状态，包括：根据泵机的设计参数信息、与泵机相配合的管路信息及采集得到的泵机的进、出口压力信息，结合泵机的外特性曲线，推算得到泵机的实际运行参数，所述实际运行参数包括扬程、流量、效率及进、出口的压力脉动值、压力脉动峰峰值；根据采集得到的泵机关键位置测点的振动信息，对泵机运行稳定性进行评级；结合泵机的实际运行参数及泵机运行稳定性的评级结果，对泵机的运行状态作出判断。

6.根据权利要求5所述的监测方法，其特征在于，

所述泵机的外特性曲线从泵机的出厂信息中直接获取，或根据泵机的设计参数信息，结合泵机相似定律，通过推算获取。

7.根据权利要求5所述的监测方法，其特征在于，

还进一步包括：

通过构建的多目标评价函数对泵机的运行状态作出判断；

所述多目标评价函数是对推算得到的泵机的各个实际运行参数设置相应的权重，并通过将各个实际运行参数与相应权重相乘，并求和获得。

8.根据权利要求5所述的监测方法，其特征在于，

还进一步包括：

通过访问终端对所述云服务器上相应的信息进行查询；

所述云服务器在压力脉动峰峰值与泵机实际运行时扬程的比值超过15%时，和/或，所述云服务器在所述评级结果超出预设级别时，向所述访问终端发送预警信息。

Images