CN210571248U - 一种船舶锅炉炉管检漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种船舶锅炉炉管检漏装置，包括检测台、壳体和检漏仪，所述检漏仪固定安装于检测台上，检测台上活动设有壳体，所述壳体由两块弧形板以及连接两块弧形板的紧固螺栓组成，检测台上固定设有真空泵，壳体侧壁上设有检测口和抽气口，检测口和抽气口上分别密封连接有检测管和抽气管，检测管远离壳体的一端与检漏仪相连接，抽气管远离壳体的一端与真空泵相连接，壳体两端侧壁上均设有圆周型滑槽，圆周型滑槽上均可拆卸安装有密封软垫，结构灵活轻巧，拆装方便，操作简单，适用于不同口径的管道，符合船舶内密集复杂的炉管检漏需求，大大提高工作人员检漏效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及检漏装置技术领域，具体是一种船舶锅炉炉管检漏装置。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
船舶锅炉炉管中经常会出现漏水现象，要解决炉管漏水维修的问题，必须找到漏水炉管及找到炉管漏水部位，现有的检漏装置结构笨重，操作复杂，面对船舶内复杂密集的炉管使用起来非常不便，检漏效率低。
实用新型内容
本实用新型的实施例目的在于提供一种船舶锅炉炉管检漏装置，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种船舶锅炉炉管检漏装置，包括检测台、壳体和检漏仪，所述检漏仪固定安装于检测台上，检测台上活动设有壳体，所述壳体由两块弧形板以及连接两块弧形板的紧固螺栓组成。
检测台上固定设有真空泵，壳体侧壁上设有检测口和抽气口，检测口和抽气口上分别密封连接有检测管和抽气管，检测管远离壳体的一端与检漏仪相连接，抽气管远离壳体的一端与真空泵相连接。
壳体两端侧壁上均设有圆周型滑槽，圆周型滑槽上均可拆卸安装有密封软垫。
在一种可选方案中：所述两块弧形版连接处的相对面上均设橡胶垫。
在一种可选方案中：所述检测管和抽气管均为不锈钢金属软管。
在一种可选方案中：所述抽气管上设有电磁阀，检测台上设有用于控制真空泵和电磁阀的操控面板。
在一种可选方案中：所述圆周型滑槽为T型结构，圆周型滑槽上设有用于密封软垫安装的豁口，密封软垫底部为与T型结构相匹配的T型凸台结构，密封软垫上设有双轨道密封条，双轨道密封条上设有用于将其拉合的拉头，所述拉头上设有防滑纹，检测台上活动设有用于将密封软垫扎紧的扎带。
在一种可选方案中：所述检测台底部设有安装盒，安装盒内设有多组用于驱动真空泵和检漏仪的电瓶。
在一种可选方案中：所述检测台底部对称设有支撑杆，支撑杆底部均固定设有万向轮，所述万向轮上设有刹片。
相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：
1、设有真空泵、壳体、密封软垫和检漏仪，将壳体的两块弧形板分再包覆在待检测炉管上并旋紧紧固螺栓，再装好密封软垫并扎紧即可进行捡漏，结构灵活轻巧，拆装方便，操作简单，适用于不同口径的管道，符合船舶内密集复杂的炉管检漏需求，大大提高工作人员检漏效率；
2、设有万向轮，人们能够轻松便捷地移动装置，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。
图2为本实用新型第一实施例中密封软垫的结构示意图。
图3为本实用新型第一实施例中壳体和圆周型滑槽的三维图。
附图标记注释：1-支撑杆、2-检测台、3-真空泵、4-电磁阀、5-抽气管、6-橡胶垫、7-紧固螺栓、8-壳体、9-扎带、10-圆周型滑槽、11-密封软垫、12-检测口、13-检测管、14-抽气口、15-检漏仪、16-万向轮、17-安装盒、18-检漏仪、19-拉头、20-双轨道密封条。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种船舶锅炉炉管检漏装置，包括检测台2、壳体8和检漏仪15，所述检漏仪15固定安装于检测台2上，检测台2上活动设有壳体8，所述壳体8由两块弧形板以及连接两块弧形板的紧固螺栓7组成，两块弧形版连接处的相对面上均设橡胶垫6。
检测台2上固定设有真空泵3，壳体8侧壁上设有检测口12和抽气口14，检测口12和抽气口14上分别密封连接有检测管13和抽气管5，所述检测管13和抽气管5均为不锈钢金属软管，检测管13远离壳体8的一端与检漏仪15相连接，抽气管5远离壳体8的一端与真空泵3相连接，抽气管5上设有电磁阀4，检测台2上设有用于控制真空泵3和电磁阀4的操控面板。
壳体8两端侧壁上均设有圆周型滑槽10，所述圆周型滑槽10为T型结构，圆周型滑槽10上均可拆卸安装有密封软垫11，圆周型滑槽10上设有用于密封软垫11安装的豁口，密封软垫11底部为与T型结构相匹配的T型凸台结构，密封软垫11上设有双轨道密封条20，双轨道密封条20上设有用于将其拉合的拉头19，所述拉头19上设有防滑纹，检测台2上活动设有用于将密封软垫11扎紧的扎带9。
检测台2底部设有安装盒17，安装盒17内设有多组用于驱动真空泵3和检漏仪15的电瓶18；检测台2底部对称设有支撑杆1，支撑杆1底部均固定设有万向轮16，所述万向轮16上设有刹片。
在使用时，先将壳体8的两块弧形板分再包覆在待检测炉管上并旋紧紧固螺栓7，然后将密封软垫11底部从豁口处滑入圆周形滑槽10中，通过双轨道密封条20将密封软垫11拉合成筒状，接着用扎带9将合成筒状的密封软垫11与炉管扎紧密封，随后启动真空泵3将壳体8与炉管之间的空气抽干，接着关闭电磁阀4，打开检漏仪15，检漏仪15实时检测壳体8与炉管之间的气压变化并将数值反馈到屏幕上，检测数值能够正确真实反应炉管的漏气率，从而确定漏气管段，当一段炉管检查完毕后，稍微松开紧固螺栓7和扎带9，将装置推送至其他管段再旋紧扎实即可进行捡漏，结构简单，方便实用。
实施例2
一种船舶锅炉炉管检漏装置，设有真空泵3、壳体8、密封软垫11和检漏仪15，将壳体8的两块弧形板分再包覆在待检测炉管上并旋紧紧固螺栓7，再装好密封软垫11并扎紧即可进行捡漏，结构灵活轻巧，拆装方便，操作简单，适用于不同口径的管道，符合船舶内密集复杂的炉管检漏需求，大大提高工作人员检漏效率；设有万向轮16，人们能够轻松便捷地移动装置，省时省力。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，先将壳体8的两块弧形板分再包覆在待检测炉管上并旋紧紧固螺栓7，然后将密封软垫11底部从豁口处滑入圆周形滑槽10中，通过双轨道密封条20将密封软垫11拉合成筒状，接着用扎带9将合成筒状的密封软垫11与炉管扎紧密封，随后启动真空泵3将壳体8与炉管之间的空气抽干，接着关闭电磁阀4，打开检漏仪15，检漏仪15实时检测壳体8与炉管之间的气压变化并将数值反馈到屏幕上，检测数值能够正确真实反应炉管的漏气率，从而确定漏气管段，当一段炉管检查完毕后，稍微松开紧固螺栓7和扎带9，将装置推送至其他管段再旋紧扎实即可进行捡漏，结构简单，方便实用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种船舶锅炉炉管检漏装置，包括检测台（2）、壳体（8）和检漏仪（15），所述检漏仪（15）固定安装于检测台（2）上，其特征在于，检测台（2）上活动设有壳体（8），所述壳体（8）由两块弧形板以及连接两块弧形板的紧固螺栓（7）组成；
检测台（2）上固定设有真空泵（3），壳体（8）侧壁上设有检测口（12）和抽气口（14），检测口（12）和抽气口（14）上分别密封连接有检测管（13）和抽气管（5），检测管（13）远离壳体（8）的一端与检漏仪（15）相连接，抽气管（5）远离壳体（8）的一端与真空泵（3）相连接；
壳体（8）两端侧壁上均设有圆周型滑槽（10），圆周型滑槽（10）上均可拆卸安装有密封软垫（11）。
2.根据权利要求1所述的船舶锅炉炉管检漏装置，其特征在于，所述两块弧形版连接处的相对面上均设橡胶垫（6）。
3.根据权利要求1所述的船舶锅炉炉管检漏装置，其特征在于，所述检测管（13）和抽气管（5）均为不锈钢金属软管。
4.根据权利要求1所述的船舶锅炉炉管检漏装置，其特征在于，所述抽气管（5）上设有电磁阀（4），检测台（2）上设有用于控制真空泵（3）和电磁阀（4）的操控面板。
5.根据权利要求1所述的船舶锅炉炉管检漏装置，其特征在于，所述圆周型滑槽（10）为T型结构，圆周型滑槽（10）上设有用于密封软垫（11）安装的豁口，密封软垫（11）底部为与T型结构相匹配的T型凸台结构，密封软垫（11）上设有双轨道密封条（20），双轨道密封条（20）上设有用于将其拉合的拉头（19），所述拉头（19）上设有防滑纹，检测台（2）上活动设有用于将密封软垫（11）扎紧的扎带（9）。
6.根据权利要求1-5任一所述的船舶锅炉炉管检漏装置，其特征在于，所述检测台（2）底部设有安装盒（17），安装盒（17）内设有多组用于驱动真空泵（3）和检漏仪（15）的电瓶（18）。
7.根据权利要求1所述的船舶锅炉炉管检漏装置，其特征在于，所述检测台（2）底部对称设有支撑杆（1），支撑杆（1）底部均固定设有万向轮（16），所述万向轮（16）上设有刹片。
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