CN202547909U - 一种阀门管系测试系统 - Google Patents

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Abstract

一种阀门管系测试系统，包括：测试工作台，其上设有一测试总管及与之连通的若干组测试管路，每组测试管路上均设有一手动阀和若干个快装接头；被测试阀门管系通过高压软管与快装接头连接；测试控制台，其上设有压缩空气产生装置、操作面板和三个输出接口；起重机构，设置于测试控制台上，其悬臂吊上设一挂钩和手操器。本实用新型功能齐全，通过阀门测试台的控制面板，可以实现阀门管系的焊接质量、承压强度、阀门的承压强度及密封性等测试。

Description

一种阀门管系测试系统
技术领域
本实用新型属阀门测试技术领域，涉及一种阀门管系测试系统，具体涉及一种用于电站锅炉的燃油阀门管系测试系统。
背景技术
单一阀门检测试设备，目前已比较完善，如阀门测试台，能够完成单一阀门的各种功能测试。但是实际工业应用中，通常是将很多不同功能的阀门，根据控制原理从一个个单一阀门经焊接、装配组成一个总系统，从而实现控制目的。如火电站锅炉燃油控制阀门系统，目前的做法是，统一由施工单位进行焊接安装后再质量检查，检测焊接有无损伤或损坏。由于该程序在现场操作起来非常麻烦，存在检查点多，容易遗漏，返工补焊浪费时间等缺陷。并且由于焊接过程比较特殊，会发生很多不确定因素，因此，管道焊接不良，后果非常严重。因而电站建设单位一般都希望阀门控制系统在安装前能得到检测。
近年来市场上也出现了一些集成化的阀门系统，但出厂前的检测都比较简单，不能按电站建设要求进行系统性功能性测试，如检测管路的焊接质量、承压强度、阀门的承压强度及密封性等。
发明内容
结合现有技术中存在的各种缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种阀门管系测试系统，该系统操作方便、效率高、功能齐全，特别适用于电站锅炉燃油阀门管系的性能检测。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：
一种阀门管系测试系统，包括：测试工作台，其上设有一测试总管及与之连通的若干组测试管路，每组测试管路上均设有一手动阀和若干个快装接头；被测试阀门管系通过高压软管与快装接头连接；测试控制台，其上设有压缩空气产生装置、操作面板和三个输出接口，其中，第一输出接口为气源接口，通过连接管路及连接法兰与被测试阀门管系的管系法兰连接，以提供测试气源；第二输出接口为压力传输介质接口，通过高压软管与测试工作台上的测试总管相连接；第三输出接口为气动扭矩工具接口，通过连接管路与气动扭矩工具连接；起重机构，设置于测试控制台上，其悬臂吊上设一挂钩和手操器。
进一步，所述测试控制台上还设一走线槽走线，与被测试阀门管系上的电磁阀的接线端子连接，以提供电源。
所述压缩空气产生装置为空压机。
所述高压软管与所述快装接头上分别设有公头和母头。
所述连接法兰与被测试阀门管系上的管系法兰通过螺栓连接，法兰间设置聚四氟乙烯型密封垫片密封。
所述起重机构的悬臂吊可任意旋转。
测试时，首先将生产完工的阀门管系，通过挂钩悬挂于悬臂吊上，启动手操器，将所测阀门管系旋转搬运至测试位置，通过高压软管将其与测试工作台上的快装接头连接；然后，再分别使测试控制台上的气源接口、压力传输介质接口与被测试阀门管系连接，并通过扭矩工具锁紧各连接法兰、管系法兰和螺栓；最后，连接电源，开启压缩空气产生装置，并通过阀门测试控制台上的操作面板调整所需测试条件，由测试管路传输压力至被测试阀门管系，进行功能测试。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的阀门管系测试系统，除了常规的阀门测试功能外，其结构上进行了进一步优化，增加了起重设备和扭矩工具，充分结合了阀门管系的测试要求，使得笨重的阀门管系搬动比较方便，从而方便测试；另一方面，扭矩工具的设置为法兰和螺栓的快速连接提供了操作工具。
本实用新型的高压软管和快装接头上分别设有公头和母头，一方面使连接快速方便，另一方面当需要封闭某通路时，均可直接当堵头使用。
本实用新型所采用的密封垫片，其材料为聚四氟乙烯，可以重复拆装使用，不易损坏，维护成本低。
附图说明
图1为本实用新型的阀门管系测试系统的结构示意图，其中，各标号表示如下：
100-被测试阀门管系，1-测试工作台，2-测试控制台，3-起重机构；11-测试总管，12-手动阀，13-快装接头，14-高压软管；21-压缩空气产生装置，22-操作面板，23-第一输出接口，24-第二输出接口，25-第三输出接口，26-气源管，27-气动扭矩工具，28-走线槽走线；31-悬臂吊，32-挂钩，33-手操器。
具体实施方式
以下结合说明书附图及本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，为本实用新型的阀门管系测试系统，包括：测试工作台1、测试控制台2和起重机构3。
其中，测试工作台1上设有一测试总管11及与之连通的若干组测试管路111(以测试管路111为例，下同)，每组测试管路111上均设有一手动阀12和若干个快装接头13；被测试阀门管系100通过高压软管14与快装接头13连接。
测试控制台2上设有压缩空气产生装置21、操作面板22和三个输出接口23、24、25。其中，第一输出接口23为气源接口，通过连接管路26及连接法兰(图中未示出)与被测试阀门管系100的管系法兰(图中未示出)连接，以提供测试气源；第二输出接口24为压力传输介质接口，通过高压软管14与测试工作台1上的测试总管11相连接；第三输出接口25为气动扭矩工具接口，通过连接管路26与气动扭矩工具27连接。
起重机构3设置于测试控制台2上，其悬臂吊31上设一挂钩32和手操器33。
所述测试控制台2上还设一走线槽走线28，与被测试阀门管系100上的电磁阀的接线端子(图中未示出)连接，以提供电源。
所述压缩空气产生装置21为空压机。
所述高压软管14与所述快装接头13上分别设有公头和母头。
所述连接法兰与被测试阀门管系100上的管系法兰通过螺栓连接，两法兰间设置聚四氟乙烯型密封垫片密封。
所述起重机构3的悬臂吊31可任意旋转。
测试时，首先将生产完工的阀门管系100，通过挂钩32悬挂于悬臂吊31上，启动手操器33，将所测阀门管系100旋转搬运至测试位置，通过高压软管14将其与测试工作台1上的快装接头13连接；然后，再分别使测试控制台2上的气源接口23、压力传输介质接口24与被测试阀门管系100连接，并通过扭矩工具27锁紧各连接法兰、管系法兰和螺栓；最后，连接电源，开启手动阀12和压缩空气产生装置21，并通过测试控制台2上的操作面板22调整所需测试条件，由测试管路传输压力至被测试阀门管系100，进行功能测试。

Claims (6)

1.一种阀门管系测试系统，其特征在于，包括：
测试工作台，其上设有一测试总管及与之连通的若干组测试管路，每组测试管路上均设有一手动阀和若干个快装接头；被测试阀门管系通过高压软管与快装接头连接；
测试控制台，其上设有压缩空气产生装置、操作面板和三个输出接口，其中，第一输出接口为气源接口，通过连接管路及连接法兰与被测试阀门管系的管系法兰连接，以提供测试气源；第二输出接口为压力传输介质接口，通过高压软管与测试工作台上的测试总管相连接；第三输出接口为气动扭矩工具接口，通过连接管路与气动扭矩工具连接；
起重机构，设置于测试控制台上，其悬臂吊上设一挂钩和手操器。
2.根据权利要求1所述的阀门管系测试系统，其特征在于，所述测试控制台上还设一走线槽走线，与被测试阀门管系上电磁阀的接线端子连接，以提供电源。
3.根据权利要求1所述的阀门管系测试系统，其特征在于，所述压缩空气产生装置为空压机。
4.根据权利要求1所述的阀门管系测试系统，其特征在于，所述高压软管与所述快装接头上分别设有公头和母头。
5.根据权利要求1所述的阀门管系测试系统，其特征在于，所述连接法兰与被测试阀门管系上的管系法兰通过螺栓连接，法兰间设置聚四氟乙烯型密封垫片密封。
6.根据权利要求1所述的阀门管系测试系统，其特征在于，所述起重机构的悬臂吊能够任意旋转。
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