CN210571246U - 一种管道的无损检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道的无损检测装置，包括底座，所述底座的顶端连接有支架，且底座的顶部安装有密封套，所述密封套的一侧安装有气泵，所述支架的顶部安装有工作台，所述支撑架的底部安装有液压器，所述液压器的底端连接有液压杆，所述液压杆的底端安装有密封盖，所述工作台的顶部表面中部安装有卡盘，所述密封盖和气泵之间连接有气管，所述气管的顶部连接有压力表，且气管的内部嵌入有电磁阀，所述底座的底部安装有万向轮，本实用新型解决了在金属管道密封检测中，金属管道不便于根据其孔径而进行固定，不便于根据金属管道的长度进行密封，检测过程费时费力，影响检测效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道检测技术领域，具体为一种管道的无损检测装置。
背景技术
各种设备包括家用设备都普使用要求密封的管道，如空调管道，在生产中必须进行密封性检测，如果，管道在使用过程中出现管道泄漏，加之其他因素，极易导致爆炸、火灾等事故，造成人身伤亡和经济损失。
在管道检测行业，成品的管道在成型后需要进行各项检测，管道气密性检测试是极为重要的一项，现有管道的无损检测装置，在金属管道密封检测中，金属管道不便于根据其孔径而进行固定，不便于根据金属管道的长度进行密封，检测过程费时费力，影响检测效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管道的无损检测装置，以解决上述背景技术中提出的在金属管道密封检测中，金属管道不便于根据其孔径而进行固定，不便于根据金属管道的长度进行密封，检测过程费时费力，影响检测效率的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种管道的无损检测装置，包括底座，所述底座的顶端连接有支架，且底座的顶部安装有密封套，所述密封套的一侧安装有气泵，所述支架的顶部安装有工作台，所述工作台的表面安装有控制开关，且控制开关顶端连接有支撑架，所述支撑架的底部安装有液压器，所述液压器的底端连接有液压杆，所述液压杆的底端安装有密封盖，所述工作台的顶部表面中部安装有卡盘，所述密封盖和气泵之间连接有气管，所述气管的顶部连接有压力表，且气管的内部嵌入有电磁阀，所述底座的底部安装有万向轮，所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接气泵、液压器和电磁阀的输入端。
优选的，所述底座的内部安装有减震弹簧，所述减震弹簧的中部安装有支撑柱。
优选的，所述底座、支架、工作台和支撑架之间均通过焊接固定连接。
优选的，所述支撑架和液压器的连接处安装有校正块，所述支撑架和校正块通过螺栓固定连接。
优选的，所述万向轮的一端安装有刹车片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型，通过卡盘，便于根据不同金属管道的孔径将其进行固定，从而再对金属管道进行密封检测，解决了在金属管道密封检测中，金属管道不便于根据其孔径而进行固定的问题。
2.通过设置液压器，使液压器带动液压杆，液压杆带动密封盖进行上下伸缩，将密封盖对金属管道一端的管道口进行密封，从而便于根据不同金属管道的长度将其进行密封，当金属管道密封固定好后，通过打开气泵，使气泵通过气管对金属管道进行气体输送，通过压力表观察金属管道内部气压，当金属管道内部充满一定的气体后，通过电磁阀对气管进行闭合，再通过压力表观察金属管道内部气压是否出现变化，从而推断金属管道是否密封，对其进行密封检测，使其操作简单便捷，省时省力，有效的解决了在金属管道密封检测中，不便于根据金属管道的长度进行密封，检测过程费时费力，影响检测效率的技术问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的图1中A的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的压力表安装图。
图中：1、底座；2、支架；3、密封套；4、气泵；5、工作台；6、控制开关；7、支撑架；8、液压器；9、液压杆；10、密封盖；11、卡盘；12、气管；13、压力表；14、电磁阀；15、万向轮。
具体实施方式
为了解决在金属管道密封检测中，金属管道不便于根据其孔径而进行固定，不便于根据金属管道的长度进行密封，检测过程费时费力，影响检测效率的问题，本实用新型实施例提供了一种管道的无损检测装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实施例提供了一种管道的无损检测装置，包括底座1，底座1的顶端连接有支架2，且底座1的顶部安装有密封套3，密封套3的一侧安装有气泵4，气泵4型号为VAK,支架2的顶部安装有工作台5，工作台5的表面安装有控制开关6，且控制开关6顶端连接有支撑架7，支撑架7的底部安装有液压器8，液压器8的型号为ROB50-100，液压器8的底端连接有液压杆9，液压杆9型号为KQL,液压杆9的底端安装有密封盖10，工作台5的顶部表面中部安装有卡盘11，密封盖10和气泵4之间连接有气管12，气管12的顶部连接有压力表13，且气管12的内部嵌入有电磁阀14，电磁阀14型号为4V210-08，底座1的底部安装有万向轮15，控制开关6的输入端电性连接市电的输出端，控制开关6的输出端电性连接气泵4、液压器8和电磁阀14的输入端。
本实施例中，检测人员将管道的无损检测装置通过万向轮15将其移动至所需位置，将需要检测的金属管道通过工作台5中部的卡盘11，使其一端管道口插入密封套3中进行密封，通过卡盘11，便于根据不同金属管道的孔径将其进行固定，从而再对金属管道进行密封检测，解决了在金属管道密封检测中，金属管道不便于根据其孔径而进行固定的问题，支撑架7的底部安装有液压器8，便于通过液压器8带动液压杆9，液压杆9带动密封盖10进行上下伸缩，将密封盖10对金属管道一端的管道口进行密封，从而便于根据不同金属管道的长度将其进行密封，当金属管道密封固定好后，通过控制开关6控制打开气泵4，使气泵4通过气管12对金属管道进行气体输送，通过压力表13观察金属管道内部气压，当金属管道内部充满一定的气体后，通过电磁阀14对气管12进行闭合，再通过压力表13观察金属管道内部气压是否出现变化，从而推断金属管道是否密封，对其进行密封检测，使其操作简单便捷，省时省力，有效的解决了在金属管道密封检测中，不便于根据金属管道的长度进行密封，检测过程费时费力，影响检测效率的问题。
实施例2
请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：底座1的内部安装有减震弹簧，减震弹簧的中部安装有支撑柱，便于提高底座1的抗压性和减震性，底座1、支架2、工作台5和支撑架7之间均通过焊接固定连接，便于提高管道的无损检测装置整体的稳定性。
其中，支撑架7和液压器8的连接处安装有校正块，支撑架7和校正块通过螺栓固定连接，便于液压器8的固定，万向轮15的一端安装有刹车片，便于万向轮15的移动和稳定。
本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种管道的无损检测装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶端连接有支架(2)，且底座(1)的顶部安装有密封套(3)，所述密封套(3)的一侧安装有气泵(4)，所述支架(2)的顶部安装有工作台(5)，所述工作台(5)的表面安装有控制开关(6)，且控制开关(6)顶端连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的底部安装有液压器(8)，所述液压器(8)的底端连接有液压杆(9)，所述液压杆(9)的底端安装有密封盖(10)，所述工作台(5)的顶部表面中部安装有卡盘(11)，所述密封盖(10)和气泵(4)之间连接有气管(12)，所述气管(12)的顶部连接有压力表(13)，且气管(12)的内部嵌入有电磁阀(14)，所述底座(1)的底部安装有万向轮(15)，所述控制开关(6)的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关(6)的输出端电性连接气泵(4)、液压器(8)和电磁阀(14)的输入端。
2.根据权利要求1所述的管道的无损检测装置，其特征在于：所述底座(1)的内部安装有减震弹簧，所述减震弹簧的中部安装有支撑柱。
3.根据权利要求1所述的管道的无损检测装置，其特征在于：所述底座(1)、支架(2)、工作台(5)和支撑架(7)之间均通过焊接固定连接。
4.根据权利要求1所述的管道的无损检测装置，其特征在于：所述支撑架(7)和液压器(8)的连接处安装有校正块，所述支撑架(7)和校正块通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的管道的无损检测装置，其特征在于：所述万向轮(15)的一端安装有刹车片。
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