CN210570580U - 一种光学镜片镀膜厚度检测用限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学镜片镀膜厚度检测用限位装置，包括框架，所述框架的一侧设置有第一侧件，且第一侧件呈L型结构，并且第一侧件的竖端设置有通孔，所述通孔内设置有导板，且导板的上端设置有凸块，所述导板呈L型结构，且导板的竖端侧壁上设置有弹簧，并且弹簧的另一端设置有第一导件，所述第一导件的一侧设置有左卡块，且左卡块的一侧设置有右卡块。该光学镜片镀膜厚度检测用限位装置采用框架呈圆柱结构，且框架的两侧分别设置有第一侧件和第二侧件，这样第一侧件和第二侧件上的导板可将第一导件和第二导件上的左卡块和右卡块向两侧带动，接着左卡块和右卡块在弹簧的作用下就可将光学镜片得到限位固定。

Description

一种光学镜片镀膜厚度检测用限位装置

技术领域

本实用新型涉及光学镜片设备技术领域，具体为一种光学镜片镀膜厚度检测用限位装置。

背景技术

最初用于制造镜头的玻璃，就是普通窗户玻璃或酒瓶上的疙瘩，形状类似“冠”，皇冠玻璃或冕牌玻璃的名称由此而来。那时候的玻璃极不均匀，多泡沫。除了冕牌玻璃外还有另一种含铅量较多的燧石玻璃，在几年内研制了几十种光学玻璃，其中以高折射率的钡质冕牌玻璃的发明为肖特玻璃厂的重要成就之一，而一种光学镜片镀膜厚度检测用限位装置则对光学镜片进行检测的设备。

现在市场上的光学镜片镀膜厚度检测不能便捷的进行限位安装，从而不能满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光学镜片镀膜厚度检测用限位装置，以解决上述背景技术中提出的光学镜片镀膜厚度检测不能便捷的进行限位安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学镜片镀膜厚度检测用限位装置，包括框架，所述框架的一侧设置有第一侧件，且第一侧件呈L型结构，并且第一侧件的竖端设置有通孔，所述通孔内设置有导板，且导板的上端设置有凸块，所述导板呈L型结构，且导板的竖端侧壁上设置有弹簧，并且弹簧的另一端设置有第一导件，所述第一导件的一侧设置有左卡块，且左卡块的一侧设置有右卡块。

优选的，所述框架上端设置有进口体，且进口体呈圆台形结构。

优选的，所述右卡块的一侧设置有第二导件，且右卡块呈半圆形结构。

优选的，所述右卡块和左卡块的结构相同，且左卡块和第一导件通过热熔粘连。

优选的，所述第一导件通过弹簧与框架构成弹性结构。

优选的，所述第一导件和第二导件结构相同，且第二导件弹簧与第二侧件构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该光学镜片镀膜厚度检测用限位装置采用框架呈圆柱结构，且框架的两侧分别设置有第一侧件和第二侧件，这样第一侧件和第二侧件上的导板可将第一导件和第二导件上的左卡块和右卡块向两侧带动，接着左卡块和右卡块在弹簧的作用下就可将光学镜片得到限位固定。

附图说明

图1为本实用新型一种光学镜片镀膜厚度检测用限位装置正视图；

图2为本实用新型一种光学镜片镀膜厚度检测用限位装置图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种光学镜片镀膜厚度检测用限位装置左卡块和右卡块俯视图；

图4为本实用新型一种光学镜片镀膜厚度检测用限位装置框架和第一侧件侧视图。

图中：1、进口体，2、框架，3、第一侧件，4、凸块，5、导板，6、通孔，7、弹簧，8、左卡块，9、右卡块，10、第二侧件，11、第一导件，12、第二导件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种光学镜片镀膜厚度检测用限位装置，包括框架2，框架2的一侧设置有第一侧件3，框架2的左侧和第一侧件3通过焊接进行连接，框架2上端设置有进口体1，框架2和进口体1通过焊接进行连接，且进口体1呈圆台形结构，此结构使得通过框架2上的进口体1可便捷的将光学镜片放入到框架2内，且第一侧件3呈L型结构，并且第一侧件3的竖端设置有通孔6，第一侧件3上开设有通孔6，通孔6内设置有导板5，通孔6和导板5相互插合，且导板5的上端设置有凸块4，导板5和凸块4通过焊接进行连接，导板5呈L型结构，且导板5的竖端侧壁上设置有弹簧7，导板5的侧壁和弹簧7通过焊接进行连接，并且弹簧7的另一端设置有第一导件11，弹簧7的右端和第一导件11通过焊接进行连接，第一导件11的一侧设置有左卡块8，第一导件11和左卡块8通过焊接进行连接，第一导件11通过弹簧7与框架2构成弹性结构，此结构使得在进行左卡块8和右卡块9对光学镜片进行卡合时，可通过导板5将左卡块8和右卡块9进行拉动，第一导件11和第二导件12结构相同，且第二导件12弹簧7与第二侧件10构成弹性结构，导板5的且左卡块8的一侧设置有右卡块9，左卡块8的右侧设置有右卡块9，右卡块9的一侧设置有第二导件12，右卡块9和第二导件12通过焊接进行连接，且右卡块9呈半圆形结构，此结构使得在进行光学镜片限位固定检测时，可将2块导板5向两侧进行拉动，接着第一导件11和第二导件12会随着左卡块8和右卡块9分别向两侧进行拉动，然后再将导板5松开，接着左卡块8和右卡块9可便捷的将光学镜片进行限位固定，右卡块9和左卡块8的结构相同，且左卡块8和第一导件11通过热熔粘连，此结构使得通过右卡块9和左卡块8可便捷的将光学镜片的侧壁进行卡合固定，此结构使得该光学镜片镀膜厚度检测用限位装置采用框架2呈圆柱结构，且框架2的两侧分别设置有第一侧件3和第二侧件10，这样第一侧件3和第二侧件10上的导板5可将第一导件11和第二导件12上的左卡块8和右卡块9向两侧带动，接着左卡块8和右卡块9在弹簧7的作用下就可将光学镜片得到限位固定。

工作原理：在使用该光学镜片镀膜厚度检测用限位装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，在进行光学镜片镀膜厚度检测时，可将准备好的光学镜片放入到进口体1内，接着将2块导板5分别向两侧进行拉动，然后导板5可带动第一导件11和第二导件12向两侧进行移动，接着第一导件11可将弹簧7得到有效的挤压，同时第二导件12也可将弹簧7得到有效的挤压，然后光学镜片进入到框架2内后，可将导板5进行松手，接着第一导件11和第二导件12可在弹簧7的作用下进行反弹，然后左卡块8和右卡块9可便捷的将光学镜片进行限位固定，这样光学镜片就可进行便捷的检测了，这就是该光学镜片镀膜厚度检测用限位装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种光学镜片镀膜厚度检测用限位装置，其特征在于：包括框架（2），所述框架（2）的一侧设置有第一侧件（3），且第一侧件（3）呈L型结构，并且第一侧件（3）的竖端设置有通孔（6），所述通孔（6）内设置有导板（5），且导板（5）的上端设置有凸块（4），所述导板（5）呈L型结构，且导板（5）的竖端侧壁上设置有弹簧（7），并且弹簧（7）的另一端设置有第一导件（11），所述第一导件（11）的一侧设置有左卡块（8），且左卡块（8）的一侧设置有右卡块（9）。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片镀膜厚度检测用限位装置，其特征在于：所述框架（2）上端设置有进口体（1），且进口体（1）呈圆台形结构。

3.根据权利要求1所述的一种光学镜片镀膜厚度检测用限位装置，其特征在于：所述右卡块（9）的一侧设置有第二导件（12），且右卡块（9）呈半圆形结构。

4.根据权利要求1所述的一种光学镜片镀膜厚度检测用限位装置，其特征在于：所述右卡块（9）和左卡块（8）的结构相同，且左卡块（8）和第一导件（11）通过热熔粘连。

5.根据权利要求1所述的一种光学镜片镀膜厚度检测用限位装置，其特征在于：所述第一导件（11）通过弹簧（7）与框架（2）构成弹性结构。

6.根据权利要求1所述的一种光学镜片镀膜厚度检测用限位装置，其特征在于：所述第一导件（11）和第二导件（12）结构相同，且第二导件（12）弹簧（7）与第二侧件（10）构成弹性结构。

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