CN210570343U - 一种试模台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具检测的技术领域，尤其是涉及一种试模台，其包括基架，所述基架上设置有推动模具移动的驱动装置以及供模具移动的移动架；所述基架包括为上端面为正方形的长方体状的支撑台以及支撑所述支撑台的支撑腿，所述驱动装置设置为四个且阵列分布在所述基架周向上，所述移动架上设置有供模具移动的十字形的行腔。本实用新型具有能对模具样品进行检测的效果。

Description

一种试模台

技术领域

本实用新型涉及模具检测的技术领域，尤其是涉及一种试模台。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

模具制成后直接投入使用的话，可能出现模具不满足设计要求的情况，导致大批量的模具报废，从而导致成本提高，因此需要对模具在投入使用前进行测试是必须的，所以需要一种能对模具样品进行检测的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能对模具样品进行检测的试模台。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种试模台，包括基架，所述基架上设置有推动模具移动的驱动装置以及供模具移动的移动架；

所述基架包括为上端面为正方形的长方体状的支撑台以及支撑所述支撑台的支撑腿，所述驱动装置设置为四个且阵列分布在所述基架周向上，所述移动架上设置有供模具移动的十字形的行腔。

通过采用上述技术方案，将模具放置于行腔内，通过驱动装置控制模具样品移动，模拟模具工作状态，检测模具的制作是否完全符合设计要求。如果模具样品完全符合设计要求则表明模具制作没问题可以投入批量注塑生产；否则就需要根据样品反馈的问题进行模具的改模。根据改模情况的不同，可能会在批量生产前多次进行直到模具完全改正所有问题。通过对模具样品进行试模操作，避免出现模具不满足设计要求导致大批量的模具报废的情况，节约生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括推动杆、固定件以及驱动件；

所述固定件通过沉头螺栓与所述基架固定连接，所述固定件上与所述推动杆滑动连接，所述推动杆正对所述行腔，所述驱动件用于驱动所述推动杆沿轴线方向前后移动。

通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动推动杆沿轴线方向移动，推动杆推动模具样品在行腔移动，固定件通过沉头螺钉与基架固定连接，使固定件表面平整，有利于避免操作人员使用该试模台的时候被螺栓头划伤。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括有第一固定块以及第二固定块，所述驱动件为丝杆；

所述第一固定块通过沉头螺栓与所述基架固定连接，所述推动杆与所述丝杆位于同一轴线上且与所述第一固定块滑动连接，所述第二固定块与所述第一固定连接块远离所述推动杆的一侧固定连接，所述第二固定块与所述丝杆转动连接，所述推动杆开有螺纹孔且与所述丝杆螺纹配合。

通过采用上述技术方案，通过旋转丝杆，由于推动杆与丝杆螺纹配合同时推动杆与第一固定块滑动连接，推动杆无法转动，因此推动杆沿轴线方向移动，通过丝杆驱动推动杆移动，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述推动杆正对所述行腔的一端固定连接有圆柱状的外径大于所述推动杆外径的推动块，所述丝杆远离所述推动杆的一端固定连接有第一转动环。

通过采用上述技术方案，通过推动块推动模具样品，增大与模具样品的接触面积，在推动力一定的情况下，模具样品以及驱动装置的收到的压强变小，从而减小模具样品以及驱动装置损坏的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定块正对行腔的侧壁的下端固定连接有定位板，所述基架上固定连接有四根定位柱，四根所述定位柱分别与所述定位板抵接。

通过采用上述技术方案，安装驱动装置的时候，调整驱动装置至定位板与定位柱抵接，进行初步定为，然后缓慢调整第一固定块至工作位置，通过沉头螺栓将第一固定块锁紧，设置定位柱，便于安装驱动装置。

本实用新型进一步设置为：所述移动架上设置有周向阵列有四个L形的固定块，所述行腔为四个所述第三固定块之间形成的十字形的空间。

通过采用上述技术方案，通过四块L形的固定块形成十字形的行腔，是模具能模拟四个方向的凹凸模具的工作状态。

本实用新型进一步设置为：所述第三固定块通过沉头螺栓与所述基架固定连接。

通过采用上述技术方案，第三固定块通过沉头螺钉与基架固定连接，使第三固定块表面平整，有利于避免操作人员使用该试模台的时候被螺栓头划伤。

本实用新型进一步设置为：所述第三固定块侧壁开有调距螺纹孔，所述调距螺纹孔上螺纹配合调距螺纹杆，所述调距螺纹杆位于行腔内的一端转动连接有调距板。

通过采用上述技术方案，通过旋转调距螺纹杆，使调距螺纹杆沿轴线方向移动，从而带动调距板移动，进而调节两块调距板之间的距离，以适应不同宽度的模具样品的试模需求。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.试模台对模具样品进行检测，模拟模具工作状态，检测模具的制作是否完全符合设计要求，如果模具样品完全符合设计要求则表明模具制作没问题可以投入批量注塑生产；否则就需要根据样品反馈的问题进行模具的改模。根据改模情况的不同，可能会在批量生产前多次进行直到模具完全改正所有问题。通过对模具样品进行试模操作，避免出现模具不满足设计要求导致大批量的模具报废的情况，节约生产成本；

2.驱动件设置为丝杆，通过旋转丝杆，由于推动杆与丝杆螺纹配合同时推动杆与第一固定块滑动连接，推动杆无法转动，因此推动沿轴线方向移动，通过丝杆驱动推动杆移动，操作方便；

3.设置调距螺纹杆以及调距板，通过旋转调距螺纹杆，使调距螺纹杆沿轴线方向移动，从而带动调距板移动，进而调节两块调距板之间的距离，以适应不同宽度的模具样品的试模需求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型的驱动装置的剖视图；

图4是本实用新型的移动架的结构示意图。

图中，1、基架；11、支撑台；111、定位柱；12、支撑腿；2、驱动装置；21、固定件；211、第一固定块；2111、滑动槽；2112、定位板；2113、锁紧通孔；212、第二固定块；22、推动杆；221、推动块；222、滑动块；23、驱动件；231、丝杆；2311、第一转动环；3、移动架；31、第三固定块；311、固定通孔；312、调距螺纹孔；3121、调距螺纹杆；313、调距板；32、行腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种试模台，包括基架1，基架1上设置有推动模具移动的驱动装置2以及供模具移动的移动架3。

基架1包括为上端面为正方形的长方体状的支撑台11以及固定在支撑台11下端面四个角位置的支撑腿12，驱动装置2设置为四个且阵列分布在基架1周向上，移动架3上设置有供模具移动的行腔32。

参照图2以及图3，驱动装置2包括推动杆22、固定件21以及驱动件23。固定件21包括有第一固定块211以及第二固定块212，驱动件23为丝杆231。

第一固定块211开有锁紧通孔2113，第一固定块211通过沉头螺栓贯穿锁紧通孔2113与基架1固定连接，推动杆22外壁凸出有滑动块222，第一固定块211开有与滑动块222滑动配合的滑动槽2111，推动杆22与推动杆22位于同一轴线上，且推动杆22与第一固定块211通过滑动块222以及滑动槽2111滑动连接。固定件21通过沉头螺钉与基架1固定连接，使固定件21表面平整，有利于避免操作人员使用该试模台的时候被螺栓头划伤。

第二固定块212与第一固定块211远离推动杆22的一侧固定连接，第二固定块212与丝杆231转动连接，推动杆22开有螺纹孔且与丝杆231螺纹配合。推动杆22正对行腔32的一端固定连接有圆柱状的外径大于推动杆22外径的推动块221，丝杆231远离推动杆22的一端固定连接有第一转动环2311。

通过第一转动环2311旋转丝杆231，由于推动杆22与丝杆231螺纹配合同时推动杆22与第一固定块211滑动连接，推动杆22无法转动，因此推动沿轴线方向移动，推动杆22带动推动块221移动，推动模具样品在行腔32内移动，从而模拟模具样品的工作状态。

参照图1以及图3，第一固定块211正对行腔32的侧壁的下端固定连接有定位板2112，基架1上固定连接有四根定位柱111，四根定位柱111分别与定位板2112抵接。安装驱动装置2的时候，调整驱动装置2至定位板2112与定位柱111抵接，进行初步定为，然后缓慢调整第一固定块211至工作位置，通过沉头螺栓将第一固定块211锁紧，设置定位柱111，便于安装驱动装置2。

参照图3，移动架3上设置有周向阵列有四个L形的第三固定块31，行腔32为四个第三固定块31之间形成的十字形的空间。通过四块L形的固定块形成十字形的行腔32，是模具能模拟四个方向的凹凸模具的工作状态。

参照图4，第三固定块31上开有固定通孔311，第三固定块31通过沉头螺栓贯穿固定通孔311与基架1固定连接。第三固定块31通过沉头螺钉与基架1固定连接，使第三固定块31表面平整，有利于避免操作人员使用该试模台的时候被螺栓头划伤。

固定块侧壁开有调距螺纹孔312，调距螺纹孔312上螺纹配合调距螺纹杆3121，调距螺纹杆3121位于行腔32内的一端转动连接有调距板313。旋转调距螺纹杆3121，使调距螺纹杆3121沿轴线方向移动，从而带动调距板313移动，进而调节两块调距板313之间的距离，以适应不同宽度的模具样品的试模需求。

本实施例的工况及其实施原理为：

安装驱动装置2的时候，调整驱动装置2至定位板2112与定位柱111抵接，进行初步定为，然后缓慢调整第一固定块211至工作位置，通过沉头螺栓将第一固定块211锁紧。

将模具放置于行腔32内，通过旋转丝杆231，由于推动杆22与丝杆231螺纹配合同时推动杆22与第一固定块211滑动连接，推动杆22无法转动，因此推动沿轴线方向移动，推动杆22带动推动块221移动，推动模具样品在行腔32内移动，从而模拟模具样品的工作状态，检测模具的制作是否完全符合设计要求。

如果模具样品完全符合设计要求则表明模具制作没问题可以投入批量注塑生产；否则就需要根据样品反馈的问题进行模具的改模。根据改模情况的不同，可能会在批量生产前多次进行直到模具完全改正所有问题。通过对模具样品进行试模操作，避免出现模具不满足设计要求导致大批量的模具报废的情况，节约生产成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种试模台，其特征在于：包括基架（1），所述基架（1）上设置有推动模具移动的驱动装置（2）以及供模具移动的移动架（3）；

所述基架（1）包括为上端面为正方形的长方体状的支撑台（11）以及支撑所述支撑台（11）的支撑腿（12），所述驱动装置（2）设置为四个且阵列分布在所述基架（1）周向上，所述移动架（3）上设置有供模具移动的行腔（32）。

2.根据权利要求1所述的试模台，其特征在于：所述驱动装置（2）包括推动杆（22）、固定件（21）以及驱动件（23）；

所述固定件（21）通过沉头螺栓与所述基架（1）固定连接，所述固定件（21）上与所述推动杆（22）滑动连接，所述推动杆（22）正对所述行腔（32），所述驱动件（23）用于驱动所述推动杆（22）沿轴线方向前后移动。

3.根据权利要求2所述的试模台，其特征在于：所述固定件（21）包括有第一固定块（211）以及第二固定块（212），所述驱动件（23）为丝杆（231）；

所述第一固定块（211）通过沉头螺栓与所述基架（1）固定连接，所述推动杆（22）与所述丝杆（231）位于同一轴线上且与所述第一固定块（211）滑动连接，所述第二固定块（212）与所述第一固定连接块远离所述推动杆（22）的一侧固定连接，所述第二固定块（212）与所述丝杆（231）转动连接，所述推动杆（22）开有螺纹孔且与所述丝杆（231）螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的试模台，其特征在于：所述推动杆（22）正对所述行腔（32）的一端固定连接有圆柱状的外径大于所述推动杆（22）外径的推动块（221），所述丝杆（231）远离所述推动杆（22）的一端固定连接有第一转动环（2311）。

5.根据权利要求3所述的试模台，其特征在于：所述第一固定块（211）正对行腔（32）的侧壁的下端固定连接有定位板（2112），所述基架（1）上固定连接有四根定位柱（111），四根所述定位柱（111）分别与所述定位板（2112）抵接。

6.根据权利要求1所述的试模台，其特征在于：所述移动架（3）上设置有周向阵列有四个L形的第三固定块（31），所述行腔（32）为四个所述第三固定块（31）之间形成的十字形的空间。

7.根据权利要求6所述的试模台，其特征在于：所述第三固定块（31）通过沉头螺栓与所述基架（1）固定连接。

8.根据权利要求6所述的试模台，其特征在于：所述第三固定块（31）侧壁开有调距螺纹孔（312），所述调距螺纹孔（312）上螺纹配合调距螺纹杆（3121），所述调距螺纹杆（3121）位于行腔（32）内的一端转动连接有调距板（313）。

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