CN210570329U - 用于液压支架三大件的检验工装装置 - Google Patents

Abstract

一种用于液压支架三大件的检验工装装置，包含有用于标定横向尺寸的横梁(2)、设置在横梁(2)上并且用于标定竖向尺寸的测量爪组，通过横梁(2)，实现了对横向尺寸的测量，通过测量爪组，实现了对竖向尺寸的测量和在液压支架三大件的定位，实现了在液压支架三大件的所有结构件能够互换，不再采用模拟立体检验工装，因此提高了检验工装装置的通用性能。

Description

用于液压支架三大件的检验工装装置

技术领域

本实用新型涉及一种检验工装装置，尤其是一种用于液压支架三大件的检验工装装置。

背景技术

液压支架是煤矿井下开采中综采三机配套设备之一，具有井下支护的作用，随着煤机行业的不断发展，客户对产品质量的要求也越来越高，从而要求产品的检验必须更加严格，但又必须提高检验效率，确保生产工期，支架三大结构件之间通过铰接进行连接，由于制作过程中存在误差，每一个结构件大小尺寸都不尽相同，若偏差过大，则结构件铰接部位相互放不进去，导致三大件无法正常连接，因此用于液压支架三大件的检验工装装置是一种重要的检验工具，在现有的用于液压支架三大件的检验工装装置中，检验三大件铰接部位采用模拟立体检验工装，工装按照图纸尺寸放大4-6mm进行检验，保证所有结构件能够互换，这种检验工装在检验精度上比较精确，但尺寸不能调节，每一种架型不同结构件需要重新制作一种工装，以往制作的检验工装就会闲置或报废，造成材料浪费，且制作工序繁琐，降低了生产效率。

基于申请人的技术交底书和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

发明内容

本实用新型的客体是一种用于液压支架三大件的检验工装装置。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于液压支架三大件的检验工装装置，因此提高了检验工装装置的通用性能。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有用于标定横向尺寸的横梁、设置在横梁上并且用于标定竖向尺寸的测量爪组。

由于设计了横梁和测量爪组，通过横梁，实现了对横向尺寸的测量，通过测量爪组，实现了对竖向尺寸的测量和在液压支架三大件的定位，实现了在液压支架三大件的所有结构件能够互换，不再采用模拟立体检验工装，因此提高了检验工装装置的通用性能。

本实用新型设计了，按照对尺寸进行符合性标定的方式把横梁和测量爪组相互联接。

本实用新型设计了，测量爪组设置为包含有第一测量爪、第二测量爪、第三测量爪和第四测量爪。

本实用新型设计了，还包含有具有手把的第一附件装置并且第一附件装置设置在横梁上。

本实用新型设计了，手把、第一测量爪、第二测量爪、第三测量爪和第四测量爪分别设置在横梁上，第一测量爪、第二测量爪、第三测量爪和第四测量爪设置为沿横梁的横向中心线间隔排列分布。

本实用新型设计了，在横梁的梁部的侧面部设置有第一连接螺纹孔体并且第一连接螺纹孔体分别设置为通过螺杆与第一测量爪、第二测量爪、第三测量爪和第四测量爪联接，梁部的上端端面的端头分别设置为与手把联接并且梁部设置为U字形条状体，第一连接螺纹孔体设置为圆形孔状体并且第一连接螺纹孔体设置为沿梁部的横向中心线上的刻度线间隔排列分布。

本实用新型设计了，手把设置为圆形杆状体并且手把的外侧面部设置为与横梁联接。

本实用新型设计了，第一测量爪、第二测量爪、第三测量爪和第四测量爪分别设置为包含有搭接板、连接板、活动座、弯板、纵梁、活动尺、销轴、轴承、弹簧挡圈和套筒并且在活动座上分别设置有搭接板、连接板、弯板、纵梁和活动尺，销轴设置在弯板上并且轴承、弹簧挡圈和套筒分别设置在销轴上，搭接板设置为通过螺杆与横梁联接并且连接板设置为与横梁接触式联接。

本实用新型设计了，搭接板设置为具有通孔体的矩形片状体并且搭接板的内侧面的下端部设置为与活动座联接，搭接板的内侧面的上端部设置为与横梁接触式联接并且搭接板的通孔体设置为通过螺杆与横梁联接。

本实用新型设计了，连接板设置为矩形片状体并且连接板的外侧面部设置为与活动座联接，搭接板的上端端面部设置为与横梁接触式联接。

本实用新型设计了，活动座设置为包含有包容轨道部和横跨板部并且包容轨道部的上端头的侧面部设置为与横跨板部联接，在包容轨道部上设置有第二连接螺纹孔体并且在横跨板部上设置有第三连接螺纹孔体，第二连接螺纹孔体分别设置为通过螺杆与弯板和活动尺联接并且第三连接螺纹孔体设置为通过螺杆与纵梁联接，包容轨道部的上端端面部分别设置为与搭接板和连接板联接并且横跨板部设置为L字形片状体，包容轨道部设置为U字板状体并且在包容轨道部的竖部设置有第二连接螺纹孔体，第二连接螺纹孔体和第三连接螺纹孔体分别设置为圆形孔状体并且第二连接螺纹孔体设置为沿包容轨道部的竖向中心线间隔排列分布。

本实用新型设计了，弯板设置为弧形片状体并且弯板的竖部设置为通过螺杆与活动座联接，弯板的轮廓线设置为圆周线的一部分。

本实用新型设计了，在纵梁的条部的中间部设置有中间孔体并且在条部的下端头设置有侧面孔体，条部设置为与活动座滑动式联接并且中间孔体设置为通过螺杆与活动座联接，中间孔体设置为与销轴联接并且侧面孔体设置为通过螺栓和螺母与套筒联接，条部设置为矩形条状体并且侧面孔体和中间孔体分别设置为长条孔状体。

本实用新型设计了，活动尺设置为L字形板状体并且活动尺的竖部设置为通过螺杆与活动座联接。

本实用新型设计了，在销轴的轴部的其中一个端头设置有螺纹体并且在轴部的其中另一个端头设置有凸缘体，轴部分别设置为与纵梁、轴承、弹簧挡圈和套筒贯串式联接并且螺纹体设置为与顶紧螺母，顶紧螺母的内端端面部设置为与纵梁接触式联接并且凸缘体设置为与轴承接触式联接，轴部设置为台阶式杆状体并且顶紧螺母设置为六角螺母，凸缘体设置为圆形盘状体。

本实用新型设计了，轴承设置为滚动轴承并且轴承设置为与销轴套接式联接，轴承的外端端面部设置为与销轴接触式联接并且轴承的内端端面部设置为与弹簧挡圈接触式联接。

本实用新型设计了，弹簧挡圈设置为轴用弹簧挡圈并且弹簧挡圈设置为与销轴套接式联接，弹簧挡圈的外端端面部设置为与轴承接触式联接并且弹簧挡圈的内端端面部设置为与套筒接触式联接。

本实用新型设计了，套筒设置为T字形管状体并且套筒的收缩端头设置为与弹簧挡圈接触式联接，套筒的扩展端头设置为与纵梁接触式联接并且套筒的扩展端头设置为通过螺杆与纵梁联接，套筒设置为与销轴套接式联接。

本实用新型设计了，横梁与第一测量爪、第二测量爪、第三测量爪和第四测量爪设置为按照形成组合尺寸测量的方式分布并且横梁、第一测量爪、第二测量爪、第三测量爪和第四测量爪与手把设置为按照握持的方式分布，一个销轴、一个轴承、一个弹簧挡圈和一个套筒设置为组成一组滚动部件并且其中一组组滚动部件设置为与中间孔体联接，其中另一组组滚动部件分别置为与侧面孔体和中间孔体联接，轴部设置为与中间孔体联接，条部设置为与包容轨道部联接，中间孔体设置为与第三连接螺纹孔体联接。

本实用新型的技术效果在于：通用检验工装主要有横梁、纵梁、活动尺、销轴、轴承、弯板组成，横梁、纵梁之间可调节，根据图纸尺寸调节好中心距，调节纵梁和活动尺做为内档尺寸，尺寸比图纸尺寸增大4-6mm左右，调节弯板距离做为铰接部位圆弧半径，半径调节范围R44.5-151.5mm，适用于绝大多数架型，纵梁上装有两组轴承，轴承通过销轴可手动伸缩，一组固定、一组活动，根据支架铰接孔大小调节轴承间的距离，所有尺寸都调节好之后，放入待检工件绞接部位，手动将轴承推入铰接孔内，检验时旋转工装，轴承紧贴着铰接孔转动，保证了工件与工装的同心度，同时节省了芯轴的制作和穿插芯轴的工序，节省了人力，提高了检验效率，该通用立体检验工装能够做到中心距、内档大小、半径大小三个关键尺寸的调节，适用于大多数架型使用，避免了遇到一种架型制作一套检验工装，节约了生产周期，操作方便快捷，保证了检验精度的同时提高了生产效率，代替了原有立体检验工装，通用立体检验工装适用于大多数架型使用，可根据不同结构件灵活调节尺寸进行检验，不再一种架型设计一种检验工装，检验快速精准，使用方便，节省人力，工装尺寸设计合理，检验合格后可实现三大件不组装即发货的目的。

在本技术方案中，液压支架三大件是指底座、顶梁和掩护梁。

在本技术方案中，对尺寸进行符合性标定的横梁和测量爪组为重要技术特征，在用于液压支架三大件的检验工装装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图，

图2为图1的右视图，

图3为图1的A-A剖面图，

横梁-2、手把-18、第一测量爪-91、第二测量爪-92、第三测量爪-93、第四测量爪-94、梁部-21、第一连接螺纹孔体-22、搭接板-1、连接板-3、活动座-4、弯板-5、纵梁-6、活动尺-7、销轴-8、轴承-9、弹簧挡圈-10、套筒-11、包容轨道部-41、横跨板部-42、第二连接螺纹孔体-43、第三连接螺纹孔体-44、

条部-61、侧面孔体-62、中间孔体-63、轴部-81、螺纹体-82、顶紧螺母-83、凸缘体-84。

具体实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下 面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购 买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有横梁2、手把18、第一测量爪91、第二测量爪92、第三测量爪93和第四测量爪94并且手把18、第一测量爪91、第二测量爪92、第三测量爪93和第四测量爪94分别设置在横梁2上，第一测量爪91、第二测量爪92、第三测量爪93和第四测量爪94设置为沿横梁2的横向中心线间隔排列分布。

在本实施例中，在横梁2的梁部21的侧面部设置有第一连接螺纹孔体22并且第一连接螺纹孔体22分别设置为通过螺杆与第一测量爪91、第二测量爪92、第三测量爪93和第四测量爪94联接，梁部21的上端端面的端头分别设置为与手把18联接并且梁部21设置为U字形条状体，第一连接螺纹孔体22设置为圆形孔状体并且第一连接螺纹孔体22设置为沿梁部21的横向中心线上的刻度线间隔排列分布。

通过横梁2，形成了对手把18、第一测量爪91、第二测量爪92、第三测量爪93和第四测量爪94的支撑连接点，由梁部21，实现了与手把18的连接，由第一连接螺纹孔体22，实现了与第一测量爪91的连接，实现了与第二测量爪92的连接，实现了与第三测量爪93的连接，实现了与第四测量爪94的连接，其技术目的在于：用于作为横向标尺。

在本实施例中，手把18设置为圆形杆状体并且手把18的外侧面部设置为与横梁2联接。

通过手把18，形成了对横梁2的支撑连接点，由手把18，实现了与横梁2的连接，其技术目的在于：用于操作人员的握持部件。

在本实施例中，第一测量爪91、第二测量爪92、第三测量爪93和第四测量爪94分别设置为包含有搭接板1、连接板3、活动座4、弯板5、纵梁6、活动尺7、销轴8、轴承9、弹簧挡圈10和套筒11并且在活动座4上分别设置有搭接板1、连接板3、弯板5、纵梁6和活动尺7，销轴8设置在弯板5上并且轴承9、弹簧挡圈10和套筒11分别设置在销轴8上，搭接板1设置为通过螺杆与横梁2联接并且连接板3设置为与横梁2接触式联接。

通过第一测量爪91、第二测量爪92、第三测量爪93和第四测量爪94，形成了对横梁2的支撑连接点，由搭接板1和连接板3，实现了与横梁2的连接，由活动座4、弯板5、纵梁6、活动尺7、销轴8、轴承9、弹簧挡圈10和套筒11，实现了对底座、顶梁和掩护梁的连接部件进行测量，其技术目的在于：用于对液压支架三大件的测量。

在本实施例中，搭接板1设置为具有通孔体的矩形片状体并且搭接板1的内侧面的下端部设置为与活动座4联接，搭接板1的内侧面的上端部设置为与横梁2接触式联接并且搭接板1的通孔体设置为通过螺杆与横梁2联接。

由搭接板1，实现了与横梁2的连接，实现了与活动座4的连接，其技术目的在于：用于作为第一测量爪91、第二测量爪92、第三测量爪93和第四测量爪94与横梁2连接的中间部件。

在本实施例中，连接板3设置为矩形片状体并且连接板3的外侧面部设置为与活动座4联接，搭接板1的上端端面部设置为与横梁2接触式联接。

由连接板3，实现了与横梁2的连接，实现了与活动座4的连接，其技术目的在于：用于作为第一测量爪91、第二测量爪92、第三测量爪93和第四测量爪94与横梁2的定位部件。

在本实施例中，活动座4设置为包含有包容轨道部41和横跨板部42并且包容轨道部41的上端头的侧面部设置为与横跨板部42联接，在包容轨道部41上设置有第二连接螺纹孔体43并且在横跨板部42上设置有第三连接螺纹孔体44，第二连接螺纹孔体43分别设置为通过螺杆与弯板5和活动尺7联接并且第三连接螺纹孔体44设置为通过螺杆与纵梁6联接，包容轨道部41的上端端面部分别设置为与搭接板1和连接板3联接并且横跨板部42设置为L字形片状体，包容轨道部41设置为U字板状体并且在包容轨道部41的竖部设置有第二连接螺纹孔体43，第二连接螺纹孔体43和第三连接螺纹孔体44分别设置为圆形孔状体并且第二连接螺纹孔体43设置为沿包容轨道部41的竖向中心线间隔排列分布。

由活动座4，实现了与搭接板1的连接，实现了与连接板3的连接，实现了与弯板5的连接，实现了与纵梁6的连接，实现了与活动尺7的连接，其技术目的在于：用于作为弯板5、纵梁6和活动尺7的支撑载体。

在本实施例中，弯板5设置为弧形片状体并且弯板5的竖部设置为通过螺杆与活动座4联接，弯板5的轮廓线设置为圆周线的一部分。

由弯板5，实现了与活动座4的连接，其技术目的在于：用于对铰接部位圆弧半径进行测量。

在本实施例中，在纵梁6的条部61的中间部设置有中间孔体63并且在条部61的下端头设置有侧面孔体62，条部61设置为与活动座4滑动式联接并且中间孔体63设置为通过螺杆与活动座4联接，中间孔体63设置为与销轴8联接并且侧面孔体62设置为通过螺栓和螺母与套筒11联接，条部61设置为矩形条状体并且侧面孔体62和中间孔体63分别设置为长条孔状体。

由纵梁6，实现了与活动座4的连接，实现了与销轴8的连接，实现了与套筒11的连接，其技术目的在于：用于作为销轴8的支撑载体。

在本实施例中，活动尺7设置为L字形板状体并且活动尺7的竖部设置为通过螺杆与活动座4联接。

由活动尺7，实现了与活动座4的连接，其技术目的在于：用于对内档尺寸进行测量。

在本实施例中，在销轴8的轴部81的其中一个端头设置有螺纹体82并且在轴部81的其中另一个端头设置有凸缘体84，轴部81分别设置为与纵梁6、轴承9、弹簧挡圈10和套筒11贯串式联接并且螺纹体82设置为与顶紧螺母83，顶紧螺母83的内端端面部设置为与纵梁6接触式联接并且凸缘体84设置为与轴承9接触式联接，轴部81设置为台阶式杆状体并且顶紧螺母83设置为六角螺母，凸缘体84设置为圆形盘状体。

由销轴8，实现了与纵梁6的连接，实现了与轴承9的连接，实现了与弹簧挡圈10的连接，实现了与套筒11的连接，其技术目的在于：用于作为轴承9的支撑载体。

在本实施例中，轴承9设置为滚动轴承并且轴承9设置为与销轴8套接式联接，轴承9的外端端面部设置为与销轴8接触式联接并且轴承9的内端端面部设置为与弹簧挡圈10接触式联接。

由轴承9，实现了与销轴8的连接，实现了与弹簧挡圈10的连接，其技术目的在于：用于对铰接孔大小进行测量。

在本实施例中，弹簧挡圈10设置为轴用弹簧挡圈并且弹簧挡圈10设置为与销轴8套接式联接，弹簧挡圈10的外端端面部设置为与轴承9接触式联接并且弹簧挡圈10的内端端面部设置为与套筒11接触式联接。

由弹簧挡圈10，实现了与销轴8的连接，实现了与轴承9的连接，实现了与套筒11的连接，其技术目的在于：用于作为轴承9与销轴8的连接中间件。

在本实施例中，套筒11设置为T字形管状体并且套筒11的收缩端头设置为与弹簧挡圈10接触式联接，套筒11的扩展端头设置为与纵梁6接触式联接并且套筒11的扩展端头设置为通过螺杆与纵梁6联接，套筒11设置为与销轴8套接式联接。

由套筒11，实现了与纵梁6的连接，实现了与销轴8的连接，实现了与弹簧挡圈10的连接，其技术目的在于：用于作为轴承9与销轴8的连接中间件。

在本实施例中，横梁2与第一测量爪91、第二测量爪92、第三测量爪93和第四测量爪94设置为按照形成组合尺寸测量的方式分布并且横梁2、第一测量爪91、第二测量爪92、第三测量爪93和第四测量爪94与手把18设置为按照握持的方式分布，一个销轴8、一个轴承9、一个弹簧挡圈10和一个套筒11设置为组成一组滚动部件并且其中一组组滚动部件设置为与中间孔体63联接，其中另一组组滚动部件分别置为与侧面孔体62和中间孔体63联接，轴部81设置为与中间孔体63联接，条部61设置为与包容轨道部41联接，中间孔体63设置为与第三连接螺纹孔体44联接。

通过搭接板1在第一连接螺纹孔体22的连接位置，调节条部61之间在梁部21的横向距离，实现对中心距的测量，通过活动尺7在第二连接螺纹孔体43的连接位置，调节活动尺7在包容轨道部41的竖向距离，实现对内档尺寸的测量，通过弯板5在第二连接螺纹孔体43的连接位置，调节弯板5在包容轨道部41的竖向距离，实现对铰接部位圆弧半径的测量，通过其中一组组滚动部件和其中另一组组滚动部件在侧面孔体62、中间孔体63的连接位置，调节其中一组组滚动部件和其中另一组组滚动部件的之间距离，实现对铰接孔大小的测量，从而组成检验工装装置，把检验工装装置放入待检工件绞接部位，通过手把18的推动将轴承9推入铰接孔内，检验时旋转检验工装装置，轴承9紧贴着铰接孔转动，保证了工件与工装的同心度，由条部61、活动尺7、弯板5和轴承9对液压支架三大件进行靠模检验。

本实用新型的第二个实施例，按照对尺寸进行符合性标定的方式把横梁2和测量爪组相互联接。

在本实施例中，测量爪组设置为包含有第一测量爪91、第二测量爪92、第三测量爪93和第四测量爪94。

在本实施例中，还包含有具有手把18的第一附件装置并且第一附件装置设置在横梁2上。

本实用新型的第二个实施例是以第一个实施例为基础，

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了横梁2和测量爪组，通过横梁2，实现了对横向尺寸的测量，通过测量爪组，实现了对竖向尺寸的测量和在液压支架三大件的定位，实现了在液压支架三大件的所有结构件能够互换，不再采用模拟立体检验工装，因此提高了检验工装装置的通用性能。

2、由于设计了第一测量爪91、第二测量爪92、第三测量爪93和第四测量爪94，实现了四组测量爪的尺寸组合。

3、由于设计了手把18，方便了检验。

4、由于设计了搭接板1、连接板3、活动座4、弯板5、纵梁6、活动尺7、销轴8、轴承9、弹簧挡圈10和套筒11，实现了探伸测量爪。

5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与对尺寸进行符合性标定的横梁2和测量爪组联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在用于液压支架三大件的检验工装装置技术领域内，凡是包含有用于标定横向尺寸的横梁2、设置在横梁2上并且用于标定竖向尺寸的测量爪组的技术内容都在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于液压支架三大件的检验工装装置，其特征是：包含有用于标定横向尺寸的横梁(2)、设置在横梁(2)上并且用于标定竖向尺寸的测量爪组。

2.根据权利要求1所述的用于液压支架三大件的检验工装装置，其特征是：按照对尺寸进行符合性标定的方式把横梁(2)和测量爪组相互联接。

3.根据权利要求1所述的用于液压支架三大件的检验工装装置，其特征是：测量爪组设置为包含有第一测量爪(91)、第二测量爪(92)、第三测量爪(93)和第四测量爪(94)，

或，还包含有具有手把(18)的第一附件装置并且第一附件装置设置在横梁(2)上。

4.根据权利要求3所述的用于液压支架三大件的检验工装装置，其特征是：手把(18)、第一测量爪(91)、第二测量爪(92)、第三测量爪(93)和第四测量爪(94)分别设置在横梁(2)上，第一测量爪(91)、第二测量爪(92)、第三测量爪(93)和第四测量爪(94)设置为沿横梁(2)的横向中心线间隔排列分布。

5.根据权利要求4所述的用于液压支架三大件的检验工装装置，其特征是：在横梁(2)的梁部(21)的侧面部设置有第一连接螺纹孔体(22)并且第一连接螺纹孔体(22)分别设置为通过螺杆与第一测量爪(91)、第二测量爪(92)、第三测量爪(93)和第四测量爪(94)联接，梁部(21)的上端端面的端头分别设置为与手把(18)联接并且梁部(21)设置为U字形条状体，第一连接螺纹孔体(22)设置为圆形孔状体并且第一连接螺纹孔体(22)设置为沿梁部(21)的横向中心线上的刻度线间隔排列分布。

6.根据权利要求4所述的用于液压支架三大件的检验工装装置，其特征是：手把(18)设置为圆形杆状体并且手把(18)的外侧面部设置为与横梁(2)联接。

7.根据权利要求4所述的用于液压支架三大件的检验工装装置，其特征是：第一测量爪(91)、第二测量爪(92)、第三测量爪(93)和第四测量爪(94)分别设置为包含有搭接板(1)、连接板(3)、活动座(4)、弯板(5)、纵梁(6)、活动尺(7)、销轴(8)、轴承(9)、弹簧挡圈(10)和套筒(11)并且在活动座(4)上分别设置有搭接板(1)、连接板(3)、弯板(5)、纵梁(6)和活动尺(7)，销轴(8)设置在弯板(5)上并且轴承(9)、弹簧挡圈(10)和套筒(11)分别设置在销轴(8)上，搭接板(1)设置为通过螺杆与横梁(2)联接并且连接板(3)设置为与横梁(2)接触式联接。

8.根据权利要求7所述的用于液压支架三大件的检验工装装置，其特征是：搭接板(1)设置为具有通孔体的矩形片状体并且搭接板(1)的内侧面的下端部设置为与活动座(4)联接，搭接板(1)的内侧面的上端部设置为与横梁(2)接触式联接并且搭接板(1)的通孔体设置为通过螺杆与横梁(2)联接，

或，连接板(3)设置为矩形片状体并且连接板(3)的外侧面部设置为与活动座(4)联接，搭接板(1)的上端端面部设置为与横梁(2)接触式联接。

9.根据权利要求7所述的用于液压支架三大件的检验工装装置，其特征是：活动座(4)设置为包含有包容轨道部(41)和横跨板部(42)并且包容轨道部(41)的上端头的侧面部设置为与横跨板部(42)联接，在包容轨道部(41)上设置有第二连接螺纹孔体(43)并且在横跨板部(42)上设置有第三连接螺纹孔体(44)，第二连接螺纹孔体(43)分别设置为通过螺杆与弯板(5)和活动尺(7)联接并且第三连接螺纹孔体(44)设置为通过螺杆与纵梁(6)联接，包容轨道部(41)的上端端面部分别设置为与搭接板(1)和连接板(3)联接并且横跨板部(42)设置为L字形片状体，包容轨道部(41)设置为U字板状体并且在包容轨道部(41)的竖部设置有第二连接螺纹孔体(43)，第二连接螺纹孔体(43)和第三连接螺纹孔体(44)分别设置为圆形孔状体并且第二连接螺纹孔体(43)设置为沿包容轨道部(41)的竖向中心线间隔排列分布，

或，弯板(5)设置为弧形片状体并且弯板(5)的竖部设置为通过螺杆与活动座(4)联接，弯板(5)的轮廓线设置为圆周线的一部分，

或，在纵梁(6)的条部(61)的中间部设置有中间孔体(63)并且在条部(61)的下端头设置有侧面孔体(62)，条部(61)设置为与活动座(4)滑动式联接并且中间孔体(63)设置为通过螺杆与活动座(4)联接，中间孔体(63)设置为与销轴(8)联接并且侧面孔体(62)设置为通过螺栓和螺母与套筒(11)联接，条部(61)设置为矩形条状体并且侧面孔体(62)和中间孔体(63)分别设置为长条孔状体，

或，活动尺(7)设置为L字形板状体并且活动尺(7)的竖部设置为通过螺杆与活动座(4)联接，

或，在销轴(8)的轴部(81)的其中一个端头设置有螺纹体(82)并且在轴部(81)的其中另一个端头设置有凸缘体(84)，轴部(81)分别设置为与纵梁(6)、轴承(9)、弹簧挡圈(10)和套筒(11)贯串式联接并且螺纹体(82)设置为与顶紧螺母(83)，顶紧螺母(83)的内端端面部设置为与纵梁(6)接触式联接并且凸缘体(84)设置为与轴承(9)接触式联接，轴部(81)设置为台阶式杆状体并且顶紧螺母(83)设置为六角螺母，凸缘体(84)设置为圆形盘状体，

或，轴承(9)设置为滚动轴承并且轴承(9)设置为与销轴(8)套接式联接，轴承(9)的外端端面部设置为与销轴(8)接触式联接并且轴承(9)的内端端面部设置为与弹簧挡圈(10)接触式联接，

或，弹簧挡圈(10)设置为轴用弹簧挡圈并且弹簧挡圈(10)设置为与销轴(8)套接式联接，弹簧挡圈(10)的外端端面部设置为与轴承(9)接触式联接并且弹簧挡圈(10)的内端端面部设置为与套筒(11)接触式联接，

或，套筒(11)设置为T字形管状体并且套筒(11)的收缩端头设置为与弹簧挡圈(10)接触式联接，套筒(11)的扩展端头设置为与纵梁(6)接触式联接并且套筒(11)的扩展端头设置为通过螺杆与纵梁(6)联接，套筒(11)设置为与销轴(8)套接式联接。

10.根据权利要求 1 至 9 中任一项所述的用于液压支架三大件的检验工装装置，其特征是：横梁(2)与第一测量爪(91)、第二测量爪(92)、第三测量爪(93)和第四测量爪(94)设置为按照形成组合尺寸测量的方式分布并且横梁(2)、第一测量爪(91)、第二测量爪(92)、第三测量爪(93)和第四测量爪(94)与手把(18)设置为按照握持的方式分布，一个销轴(8)、一个轴承(9)、一个弹簧挡圈(10)和一个套筒(11)设置为组成一组滚动部件并且其中一组组滚动部件设置为与中间孔体(63)联接，其中另一组组滚动部件分别置为与侧面孔体(62)和中间孔体(63)联接，轴部(81)设置为与中间孔体(63)联接，条部(61)设置为与包容轨道部(41)联接，中间孔体(63)设置为与第三连接螺纹孔体(44)联接。

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