CN210570207U - 一种换热器自动检测防垢除垢清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种换热器自动检测防垢除垢清洗系统，换热器自动检测防垢除垢清洗系统包括一换热器，所述换热器内设置有换热管，所述换热管两端分别连接有一进水管和一出水管，另外，所述换热器自动检测防垢除垢清洗系统还包括一防垢机构、一除垢机构、一收垢机构及一管壁厚度检测机构。换热器自动检测防垢除垢清洗系统集自动实时检测、防垢除垢、清洗于一身，自动化程度高，使用方便，换热效果好，通过对外源水灭菌、降低硬度，从本质上降低结垢的力度，防止结垢，防垢除垢效果佳，同时实现了换热器在线除垢，不耽误换热器工作，换热工作效率高，换热水和清洗水资源循环利用，减少水资源浪费。

Description

一种换热器自动检测防垢除垢清洗系统

技术领域

本实用新型涉及循环水除垢技术，尤其涉及一种换热器自动检测防垢除垢清洗系统。

背景技术

蒸发器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。蒸发器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中蒸发器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。但蒸发器水系统中的循环水在运行过程中容易在管道等部位滞留泥沙和形成水垢，结垢一方面会使得管道传热壁面面积减小，传热量减小，造成燃料浪费；另一方面，水垢层导热系数小，有显著的隔热作用，大幅度提高了水垢部位的温度，会造成管道局部过热，损坏管道，甚至引起过热爆管；同时水垢的形成会使得水系统流通截面减小，甚至堵塞管道，对水系统的循环造成严重影响。总而言之，水垢的形成会大幅度降低蒸发器的换热性能，增大能耗，缩短寿命。因此，蒸发器的防垢与除垢已成为一个很重要的节能课题。目前常用的循环水除垢阻垢方法有：离子交换法、化学试剂法、化学清洗法、磁处理法及电化学法，但这些方法都存在一定的缺陷。

中国专利号201620429575.X公开了一种换热器自动除垢系统，其使用化学方法和物理方法相结合，对换热器进行除垢，除垢效果好，但换热器板片的材料为不锈钢或其他金属类，化学反应会对板片产生一定的腐蚀效果，时间越长腐蚀越严重，对换热器的损害越大。中国专利号201520818772.6公开了一种容积式换热器超声波除垢装置，其包括设置在换热器壳体上的外置式超声换热器，用于对壳体和换热管进行超声波除垢，超声波确实能达到防垢除垢的效果，但在此实用新型中，其外置式超声换能器处于持续激励震动状态，容易对设备造成机械损伤，且会损害超声换能器的寿命，不利于长期工作。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型目的在于提供一种防垢除垢效率高、对环境无污染、安全性高的换热器自动检测防垢除垢清洗系统。

为达到上述目的，本实用新型提供的一种换热器自动检测防垢除垢清洗系统，其包括一换热器，所述换热器内设置有换热管，所述换热管两端分别连接有一进水管和一出水管，另外，所述换热器自动检测防垢除垢清洗系统还包括：一防垢机构，其包括一进水箱、一储水箱及一产水箱，所述进水箱内设置有一杀菌装置，所述储水箱内上方设置有一喷淋头，所述储水箱内设置有一纳滤膜，所述进水箱、所述储水箱与所述换热器通过管道依次连接，构成防垢水循环系统，所述产水箱通过两三通调节阀与所述出水管及所述进水管连接；一除垢机构，其包括一超声波管道除垢器，所述超声波管道除垢器包括一超声波电源及与所述超声波电源连接的预定数量的超声波换能器，各所述超声波换能器设置在所述换热管及各管道上；一收垢机构，其包括一连接管，所述连接管一端贯穿所述储水箱后连接一积垢箱，所述积垢箱与一真空泵连接，所述连接管远离所述积垢箱的一端连接一旋转清扫机构，所述旋转清扫机构与一电机连接；一管壁厚度检测机构，其包括一主控制器、一接收器及与所述接收器连接的一管壁测厚装置所述主控制器与所述接收器、所述超声波电源、所述三通调节阀及所述电机连接。

进一步优选的，所述换热管上设置有一滑轨，所述滑轨上滑动设置有一滑动器，所述管壁测厚装置设置在所述滑动器上。

进一步优选的，所述进水箱上设置有一第一进液管，所述储水箱上设置有第二进液管，所述第一进液管、所述第二进液管、所述进水管及所述出水管上均设置有一水泵和一流量调节电动阀，所述水泵和所述流量调节电动阀与所述接收器连接，所述第二进液管两端分别与所述喷淋头及所述进水箱连接，所述第一进液管内设置有一杂质过滤装置。

进一步优选的，所述纳滤膜上设置有一压力传感器，所述纳滤膜下方设置有一液位传感器，所述压力传感器和所述液位传感器均与所述接收器连接。

进一步优选的，所述积垢箱内设置有一滤垢网，用于防止非气体进入所述真空泵。

进一步优选的，所述储水箱为圆筒结构，所述储水箱上还设置有一进气管，所述进气管上设置有一进气电磁阀，所述进气管在所述储水箱上的设置高度高于所述纳滤膜的高度。

进一步优选的，所述旋转清扫机构包括一旋转固定盘及一旋转清扫刷，所述旋转固定盘与一伸缩杆连接，所述伸缩杆远离所述旋转固定盘的一端与所述储水箱的上端连接，所述旋转固定盘为“平面螺旋”状，各“螺旋”间距与所述喷淋头大小适配，所述旋转固定盘远离所述连接管的一侧设置有与所述旋转固定盘延伸方向一致的螺旋槽，所述旋转清扫刷包括一喇叭形的刷柄，其直径较小的一端与所述连接管连接，对应的另一端设置有软毛，所述旋转清扫刷与所述连接管连接的一端通过一滑块滑动设置在所述螺旋槽内，所述刷柄远离所述连接管的一端的直径与各“螺旋”的中心距对应。

进一步优选的，所述储水箱上端面上设置有与所述螺旋槽配合的开槽，所述连接管穿过所述开槽与所述刷柄连接。

进一步优选的，所述开槽内活动设置有一活动软板，所述活动软板上开设有一开孔，所述开孔直径与所述连接管外径适配，所述连接管贯穿所述开孔与所述刷柄连接。

本实用新型还提供一种换热器自动检测防垢除垢清洗系统的清洗方法，其通过上述的换热器自动检测防垢除垢清洗系统实现，包括以下步骤：

工作前准备：在连通所述防垢水循环及所述产水循环的管道上以管道外壁环抱方式安装所述超声波换能器，并与所述超声波电源连接，进入步骤2）；

防垢开启：开启所述主控制器，所述换热器、所述压力传感器开启，所述第一进液管、所述第二进液管、所述进水管及及所述出水管上的所述水泵和所述流量调节电动阀开启，所述三通调节阀中所述换热管与所述进水箱间通道开启，水从所述第一进液管进入所述进水箱进行杀菌后，经所述喷淋头进入喷洒至所述纳滤膜上，所述纳滤膜拦截水中的钙镁离子，降低水的硬度后进入所述换热器进行换热工作，随后返回所述进水箱，形成防垢水循环；

液位监测：液位传感器实时监测所述储水箱内液位，将液位检测值L与设定的液位设定值L1比较，若L≤L1，则重复步骤2），若L>L1，则进入步骤3）；

进水停止：所述第一进水管上的水泵和流量调节电动阀关闭，进入步骤4）；

杂质过滤装置清洗：将所述杂质过滤装置拆下，对其进行清洗；

纳滤膜压力检测：所述压力传感器实时监测所述纳滤膜受到的压力，并比较压力检测值P与压力设定值P1、P2的大小，若P1≤P≤P2，则重复步骤6），若P<P1，则所述进水箱与所述储水箱间的管道的所述水泵功率增大，同管道上的流量调节阀调节流量变大，若P2<P，则所述进水箱与所述储水箱间的管道的所述水泵功率减小，同管道上的流量调节阀调节流量变小；

管壁厚度检测：开启所述管壁厚度检测机构，实时监测各管道及所述换热管的管壁厚度，比较管壁厚度检测值X与壁厚设定值X1的大小，若X<X1，则重复步骤7）；若X≥X1，则进入步骤8）；

除垢启动：所述超声波电源开启，对各管道及所述换热管内水垢进行超声波清洗，同时进行步骤7），若X≥X1，则重复步骤8），若X<X1，则进入步骤9）；

除垢停止：所述超声波电源关闭，停止除垢，进入步骤10），同时进行步骤7）；

收垢开启：所述进气管上的所述进气电磁阀开启，所述压力传感器关闭，两所述三通调节阀中所述出水管至所述产水箱间、所述产水箱至所述进水管通道开启，至所述储水箱内的液位在所述纳滤膜之下后，所述收垢机构开启，所述伸缩杆调节至所述软毛与所述纳滤膜接触，所述电机带动所述旋转清扫刷旋转，对所述纳滤膜进行清洁，所述真空泵使所述积垢箱内形成低压，使得所述纳滤膜上的水垢及其他杂质从所述连接管进入所述积垢箱，对所述纳滤膜进行清洁，一定时间后，进入步骤11）；

收垢结束：关闭所述电机、所述真空泵，调节所述伸缩杆带动所述旋转清扫机构到达所述储水箱的最高点，进入步骤12）；

防垢水循环开启：两所述三通调节阀中所述出水管至所述产水箱间通道关闭，所述三通调节阀中所述出水管至所述进水箱间通道开启，一定时间后，所述产水箱至所述进水箱通道关闭，所述储水箱至所述进水管通道开启，进入步骤6）。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的换热器自动检测防垢除垢清洗系统集自动实时检测、防垢除垢、清洗于一身，自动化程度高，使用方便，适用范围广，准确可靠；

滑动器带动所述管壁测厚装置沿所述换热管移动，实现对所述换热管不同位置的管壁厚度进行监测，最大程度上避免因结垢对换热器换热效果的影响，换热效果好，节约能源，减少资源浪费；

通过对外源水灭菌、降低硬度，从本质上降低结垢的力度，防止结垢，延长除垢间隔时间以及降低了除垢强度，解决了超声波除垢中持续震动除垢对管道造成机械损伤的问题，降低了超声波除垢对换热器寿命的损害，且防垢除垢效果佳；

设置了防垢水循环和产水循环，当收垢清洗启动时，换热器换热工作使用产水循环，使换热器换热工作不间断，实现了换热器在线除垢，不耽误换热器工作，换热工作效率高，同时换热水和清洗水资源循环利用，减少水资源浪费。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例提供的换热器自动检测防垢除垢清洗系统结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例提供的换热器自动检测防垢除垢清洗系统的换热管部分结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例提供的换热器自动检测防垢除垢清洗系统的旋转清扫机构结构示意图；

图4是本实用新型第一实施例提供的换热器自动检测防垢除垢清洗系统中储水箱的顶面部分结构示意图；

图5是本实用新型第一实施例提供的换热器自动检测防垢除垢清洗系统清洗方法流程图。

具体实施方式

下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参阅图1，本实施例提供一种换热器自动检测防垢除垢清洗系统，其包括一换热器1，所述换热器1内设置有换热管11，所述换热管11两端分别连接有一进水管12和一出水管13。所述换热器自动检测防垢除垢清洗系统还包括一防垢机构2、一除垢机构3、一收垢机构4及一管壁厚度检测机构。

所述防垢机构2，其包括一进水箱21、一储水箱22及一产水箱23，所述储水箱22为圆筒结构，所述储水箱22上还设置有一进气管221，所述进气管221上设置有一进气电磁阀d。所述进水箱21上设置有一第一进液管211，所述第一进液管211上设置有一杂质过滤装置212，所述杂质过滤装置212与所述第一进液管211可拆卸连接，用于过滤外源水中的泥沙、枯草等杂质，所述进水箱21内设置有一杀菌装置213，用于对进入所述进水箱21中的外源水进行灭菌，所述杀菌装置213可以是装有灭菌药物的灭菌包，所述储水箱22内设置有一纳滤膜223，所述纳滤膜223与所述储水箱22的侧壁连接，用于分离外源水中钙镁离子，降低外源水硬度，使管道不易结垢，所述纳滤膜223上方设置有一压力传感器224，所述压力传感器224的检测点在所述纳滤膜223位置处，纳滤膜223的运行压力一般在3.5~30bar，所述压力传感器224用于检测所述纳滤膜223承受的压力，保证所述纳滤膜223所受压力符合其运行压力。所述纳滤膜下方设置有一液位传感器227，用于监测所述储水箱22内液位，所述储水箱22内上方设置有一喷淋头225，所述喷淋头225与设置在所述储水箱22外的一第二进液管226连接，所述进水管12及所述出水管13上分别设置有一三通调节阀e、f，所述第二进液管226远离所述储水箱22的一端与所述进水箱21连接，所述储水箱22与所述产水箱23均通过所述进水管12上的所述三通调节阀e与所述进水管12连接，所述进水箱21与所述产水箱23均通过所述出水管13的所述三通调节阀f与所述出水管13连接，所述进水箱21、所述储水箱22及所述换热器1构成防垢水循环系统，所述产水箱23与所述换热器1构成产水循环系统，所述第一进液管211、所述第二进液管226、所述进水管12及所述出水管13上均设置有一流量调节电动阀a和一水泵b，所述第一进液管211上的水泵b和流量调节电动阀a设置在所述杂质过滤装置212的水循环方向的后方。

参阅图1和图2，所述除垢机构3，其包括一超声波管道除垢器，所述超声波管道除垢器包括一超声波电源（图未示）及与所述超声波电源连接的预定数量的超声波换能器c，所述换热管11上以焊接方式设置有所述超声波换能器c，所述第一进液管211、所述第二进液管226、所述进水管12及所述出水管13上以管道外壁环抱方式设置有所述超声波换能器c，所述换热管11上设置有一滑轨111，所述滑轨111与所述换热管11延伸方向一致，所述滑轨上设置有一滑动器112，所述滑动器112内设有一驱动电机，用于驱动所述滑动器112。

参阅图1、图3及图4，所述收垢机构4，其包括一连接管41，所述连接管41一端贯穿所述储水箱22后连接一积垢箱42，所述积垢箱42与一真空泵43连接，所述积垢箱42与所述真空泵43间设置有一滤垢网421，用于防止非气体进入所述真空泵43，所述连接管41远离所述积垢箱42的一端连接一旋转清扫机构44，所述旋转清扫机构44与一电机(图未示）连接。所述旋转清扫机构44包括一旋转固定盘441及一旋转清扫刷442，所述旋转固定盘441与一伸缩杆443连接，所述伸缩杆443远离所述旋转固定盘441的一端与所述储水箱22的上端连接，所述旋转固定盘441为“平面螺旋”状，各“平面螺旋”间距与所述喷淋头225大小适配，当所述喷淋头225工作时，所述伸缩杆443将所述旋转清扫机构44带动到所述储水箱22的最上端，所述喷淋头225从所述固定旋转盘的“平面螺旋”间伸出，使所述旋转清扫机构44不影响所述喷淋头225将水均匀喷洒至所述纳滤膜223上，保证所述纳滤膜223所受压力均匀。所述旋转固定盘441上设置有与“平面螺旋”延伸方向一致的螺旋槽444，所述旋转清扫刷442包括一喇叭形的刷柄，其直径较小的一端与所述连接管41连接，对应的另一端设置有软毛，所述旋转清扫刷442与所述连接管41连接的一端通过一滑块滑动设置在所述螺旋槽444内，所述旋转清扫刷442远离所述连接管的一端直径与各“平面螺旋”的中心距对应。所述储水箱22的顶面上设置有与所述螺旋槽444对应的开槽445，所述开槽445的外径延伸至所述储水箱22的外侧，所述所述开槽445内活动设置有一活动软板446，所述活动软板446上设置有与所述连接管41外径相适配的一开孔447，所述连接管41穿过所述开孔447与所述刷柄连接，当所述旋转清扫机构44工作时，所述电机带动所述旋转清扫刷442转动对所述纳滤膜223上的水垢及其他杂质进行清扫，所述真空泵43使所述积垢箱42内形成低压，通过所述连接管41将所述纳滤膜223上的水垢及其他杂质吸进所述积垢箱42，当所述旋转清扫刷442沿所述螺旋槽444从内向外移动对所述纳滤膜223进行清扫时，所述连接管41配合所述旋转清扫刷442在所述开槽445内移动，所述活动软板446随着所述连接管41的移动，外侧的活动软板446移出所述开槽445，当所述旋转清扫刷442回到原点时，所述活动软板446同样回到原处，使所述储水箱22回到密封状态。

一管壁厚度检测机构，其包括一主控制器（图未示）、一接收器及与所述接收器连接的一管壁测厚装置51，管壁测厚装置51所述管壁测厚装置51设置在所述滑动器112上，所述管壁测厚装置可以是一管壁测厚仪，所述主控制器与所述接收器、所述超声波电源、所述真空泵43及所述电机连接，所述接收器与所述压力传感器224、所述三通调节电动阀e、f、所述管壁测厚装置51、所述超声波换能器c、所述水泵b及各所述流量调节电动阀a连接。所述接收器接收所述管壁测厚装置51的检测信号，所述接收器将接受的检测信号传输给所述主控制器，经过所述主控制器的处理后得到管壁厚度，对管壁厚度进行监控，从而得出管壁是否结垢。

参阅图5，本实用新型还提供一种换热器自动检测防垢除垢清洗系统的清洗方法，其使用上述的换热器自动检测防垢除垢清洗系统实现，包括以下步骤：

工作前准备：在连通所述防垢水循环及所述产水循环的管道上以管道外壁环抱方式安装所述超声波换能器c，并与所述超声波电源连接进入步骤2）；

防垢开启：开启所述主控制器，所述换热器11、所述压力传感器224开启，所述第一进液管211、所述第二进液管226、所述进水管12及及所述出水管13上的所述水泵b和所述流量调节电动阀a开启，所述进水管12上的所述三通调节阀e中所述换热管11与所述进水箱21间通道开启，外源水从所述第一进液管211进入所述进水箱21进行杀菌后，经所述喷淋头225进入喷洒至所述纳滤膜223上，所述纳滤膜223拦截水中的钙镁离子，降低水的硬度后进入所述换热器1进行换热工作，随后返回所述进水箱21，形成防垢水循环；

液位监测：液位传感器227实时监测所述储水箱22内液位，将液位检测值L与设定的液位设定值L1比较，若L≤L1，则重复步骤2），若L>L1，则进入步骤3）；

进水停止：所述第一进水管12上的水泵b和流量调节电动阀a关闭，进入步骤4）；

杂质过滤装置212清洗：将所述杂质过滤装置212拆下，对其进行清洗；

纳滤膜223压力检测：所述压力传感器224实时监测所述纳滤膜223受到的压力，并比较压力检测值P与压力设定值P1、P2的大小，若P1≤P≤P2，则重复步骤6），若P<P1，则所述进水箱21与所述储水箱22间的管道的所述水泵b功率增大，同管道上的流量调节电动阀a调节流量变大，若P2<P，则所述进水箱21与所述储水箱22间的管道的所述水泵b功率减小，同管道上的流量调节电动阀a调节流量变小；

在线清洗准备：

管壁厚度检测：开启所述管壁厚度检测机构，实时监测各管道及所述换热管11的管壁厚度，比较管壁厚度检测值X与壁厚设定值X1的大小，若X<X1，则重复步骤7）；若X≥X1，则进入步骤8）；

除垢启动：所述超声波电源开启，对各管道及所述换热管11内水垢进行超声波清洗，同时进行步骤7），若X≥X1，则重复步骤8），若X<X1，则进入步骤9）；

除垢停止：所述超声波电源关闭，停止除垢，进入步骤10），同时进行步骤7）；

收垢清洗开启：所述进气管221上的所述进气电磁阀d开启，所述压力传感器224关闭，两所述三通调节阀e、f中所述出水管13至所述产水箱23间、所述产水箱23至所述进水管12通道开启，至所述储水箱22内的液位在所述纳滤膜223之下后，所述收垢机构4开启，所述伸缩杆443调节至所述软毛与所述纳滤膜223接触，所述电机带动所述旋转清扫刷442旋转，对所述纳滤膜223进行清洁，所述真空泵43使所述积垢箱42内形成低压，使得所述纳滤膜223上的水垢及其他杂质从所述连接管41进入所述积垢箱42，对所述纳滤膜223进行清洁，一定时间后，进入步骤11）；

收垢清洗结束：关闭所述电机、所述真空泵43，调节所述伸缩杆443带动所述旋转清扫机构44到达所述储水箱22的最高点，进入步骤12）；

防垢水循环开启：两所述三通调节阀中所述出水管13至所述产水箱23间通道关闭，所述三通调节阀中所述出水管13至所述进水箱21间通道开启，一定时间后，所述产水箱23至所述进水箱21通道关闭，所述储水箱22至所述进水管12通道开启，进入步骤6）。

本实施例提供的换热器自动检测防垢除垢清洗系统集自动实时检测、防垢除垢、清洗于一身，自动化程度高，使用方便，适用范围广，准确可靠；滑动器112带动所述管壁测厚装置51沿所述换热管11移动，实现对所述换热管11不同位置的管壁厚度进行监测，最大程度上避免因结垢对换热器1换热效果的影响，换热效果好，节约能源，减少资源浪费；通过对外源水灭菌、降低硬度，从本质上降低结垢的力度，防止结垢，延长除垢间隔时间以及降低了除垢强度，解决了超声波除垢中持续震动除垢对管道造成机械损伤的问题，降低了超声波除垢对换热器寿命的损害，且防垢除垢效果佳；设置了防垢水循环和产水循环，当收垢清洗启动时，换热器换热工作使用产水循环，使换热器换热工作不间断，实现了换热器在线除垢，不耽误换热器工作，换热工作效率高。

以上揭露的仅为本实用新型几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种换热器自动检测防垢除垢清洗系统，其包括一换热器，所述换热器内设置有换热管，所述换热管两端分别连接有一进水管和一出水管，其特征在于，所述换热器自动检测防垢除垢清洗系统还包括：

一防垢机构，其包括一进水箱、一储水箱及产水箱，所述进水箱内设置有一杀菌装置，所述储水箱内上方设置有一喷淋头，所述储水箱内设置有一纳滤膜，所述进水箱、所述储水箱与所述换热器通过管道依次连接，构成防垢水循环系统，所述产水箱通过两三通调节阀与所述出水管及所述进水管连接，所述产水箱与所述换热器构成产水循环；

一除垢机构，其包括一超声波管道除垢器，所述超声波管道除垢器包括一超声波电源及与所述超声波电源连接的预定数量的超声波换能器，各所述超声波换能器设置在所述换热管及各管道上；

一收垢机构，其包括一连接管，所述连接管一端贯穿所述储水箱后连接一积垢箱，所述积垢箱与一真空泵连接，所述连接管远离所述积垢箱的一端连接一旋转清扫机构，所述旋转清扫机构与一电机连接；

一管壁厚度检测机构，其包括一主控制器、一接收器及与所述接收器连接的一管壁测厚装置，所述主控制器与所述接收器、所述超声波电源、所述三通调节阀及所述电机连接。

2.如权利要求1所述的换热器自动检测防垢除垢清洗系统，其特征在于，所述换热管上设置有一滑轨，所述滑轨上滑动设置有一滑动器，所述管壁测厚装置设置在所述滑动器上。

3.如权利要求1所述的换热器自动检测防垢除垢清洗系统，其特征在于，所述进水箱上设置有一第一进液管，所述储水箱上设置有第二进液管，所述第一进液管、所述第二进液管、所述进水管及所述出水管上均设置有一水泵和一流量调节电动阀，所述水泵和所述流量调节电动阀与所述接收器连接，所述第二进液管两端分别与所述喷淋头及所述进水箱连接，所述第一进液管内设置有一杂质过滤装置。

4.如权利要求1所述的换热器自动检测防垢除垢清洗系统，其特征在于，所述纳滤膜上设置有一压力传感器，所述纳滤膜下方设置有一液位传感器，所述压力传感器和所述液位传感器均与所述接收器连接。

5.如权利要求1所述的换热器自动检测防垢除垢清洗系统，其特征在于，所述积垢箱内设置有一滤垢网，用于防止非气体进入所述真空泵。

6.如权利要求1所述的换热器自动检测防垢除垢清洗系统，其特征在于，所述储水箱为圆筒结构，所述储水箱上还设置有一进气管，所述进气管上设置有一进气电磁阀，所述进气管在所述储水箱上的设置高度高于所述纳滤膜的高度。

7.如权利要求1所述的换热器自动检测防垢除垢清洗系统，其特征在于，所述旋转清扫机构包括一旋转固定盘及一旋转清扫刷，所述旋转固定盘与一伸缩杆连接，所述伸缩杆远离所述旋转固定盘的一端与所述储水箱的上端面连接，所述旋转固定盘为“平面螺旋”状，各“平面螺旋”间距与所述喷淋头大小适配，所述旋转固定盘远离所述连接管的一侧设置有与所述旋转固定盘延伸方向一致的螺旋槽，所述旋转清扫刷包括一喇叭形的刷柄，其直径较小的一端与所述连接管连接，对应的另一端设置有软毛，所述旋转清扫刷与所述连接管连接的一端通过一滑块滑动设置在所述螺旋槽内，所述刷柄远离所述连接管的一端的直径与各“平面螺旋”的中心距对应。

8.如权利要求7所述的换热器自动检测防垢除垢清洗系统，其特征在于，所述储水箱上端面上设置有与所述螺旋槽配合的开槽，所述连接管穿过所述开槽与所述刷柄连接。

9.如权利要求8所述的换热器自动检测防垢除垢清洗系统，其特征在于，所述开槽内活动设置有一活动软板，所述活动软板上开设有一开孔，所述开孔直径与所述连接管外径适配，所述连接管贯穿所述开孔与所述刷柄连接。

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