CN210570004U - 推板炉用高导热推板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高温炉技术领域，且公开了推板炉用高导热推板装置，包括炉外壳，所述炉外壳的两侧均固定套接有轴承，所述轴承的内部固定套接有传动丝杆，所述传动丝杆的外部螺纹连接有固定装置，所述固定装置的顶部固定安装有推板装置，所述推板装置的两侧均固定安装有铜板，所述铜板与炉外壳的内壁贴合。该推板炉用高导热推板装置，通过支撑板和限位装置的相互配合，将装置放在推板装置的顶部的时候，会将产品底部的限位支撑柱向下推动，而其他的限位支撑柱位置不动，这样将产品任意放置在一个位置都能够通过产品四周的限位支撑柱对其位置进行限定，防止产品位置发生移动，提高了装置的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及高温炉技术领域，具体为推板炉用高导热推板装置。
背景技术
推板炉是一种连续式加热烧结设备，按照烧结产品的工艺要求，布置所需的温区及功率，组成设备的热工部分，满足产品对热量的需求，工作原理是把烧结产品直接或间接放在耐高温、耐磨擦的推板上，由推进系统按照产品的工艺要求对放置在推板上产品进行移动，在炉膛中完成产品的烧结过程。
现有的推板炉的推板顶部只是一个平面，只能够对产品进行支撑，但是产品在移动的过程中会发生晃动，从而与炉内壁发生摩擦或者碰撞，造成产品发生损坏，并且推板也是直接与炉内壁接触，长期使用磨损较为严重，且现有的推板导热性能差。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了推板炉用高导热推板装置，解决了上述背景技术提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：推板炉用高导热推板装置，包括炉外壳，所述炉外壳的两侧均固定套接有轴承，所述轴承的内部固定套接有传动丝杆，所述传动丝杆的外部螺纹连接有固定装置，所述固定装置的顶部固定安装有推板装置，所述推板装置的两侧均固定安装有铜板，所述铜板与炉外壳的内壁贴合，所述固定装置的底部固定套接有四个相互对称的直线轴承，四个所述直线轴承的内部均活动套接有导向杆，所述导向杆与炉外壳的内壁固定连接。
优选的，所述固定装置包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有卡块，所述卡块的外部卡接有推板装置，所述安装板底部的中间部分固定安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母的内部螺纹连接有传动丝杆，所述安装板底部的四个角落均固定安装有连接板，所述连接板的内部固定套接有直线轴承。
优选的，所述安装板的顶部开设有四个分别位于卡块两侧的矩形通孔，所述卡块的形状为T型。
优选的，所述推板装置包括支撑板，所述支撑板的底部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块，所述支撑板的顶部固定套接有若干均匀排布的限位装置。
优选的，所述限位装置包括导向套，所述导向套固定套接在支撑板的顶部，所述导向套的内部活动套接有限位支撑柱，所述导向套的内部固定套接有位于限位支撑柱底部的弹簧，所述导向套的顶部设置为圆弧面。
优选的，所述导向杆的数量为两个，两个所述导向杆相互对称，且两个导向杆的位置与传动丝杆相平行。
本实用新型具备以下有益效果：
1、该推板炉用高导热推板装置，通过支撑板和限位装置的相互配合，将装置放在推板装置的顶部的时候，会将产品底部的限位支撑柱向下推动，而其他的限位支撑柱位置不动，这样将产品任意放置在一个位置都能够通过产品四周的限位支撑柱对其位置进行限定，防止产品位置发生移动，提高了装置的稳定性。
2、该推板炉用高导热推板装置，通过推板装置和铜板的相互配合，铜板和限位装置的材质均匀铜，其导热性能良好，并且推板装置通过铜板与炉外壳的内壁接触，铜的润滑性能较好，能够减小铜板以及炉外壳内壁的磨损。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型传动部分结构示意图；
图3为本实用新型固定装置结构示意图；
图4为本实用新型推板装置结构示意图；
图5为本实用新型限位装置结构示意图。
图中：1、炉外壳；2、轴承；3、传动丝杆；4、固定装置；41、安装板；42、卡块；43、丝杆螺母；44、连接板；5、推板装置；51、支撑板；52、卡槽；53、限位装置；531、导向套；532、限位支撑柱；533、弹簧；6、铜板；7、直线轴承；8、导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，推板炉用高导热推板装置，包括炉外壳1，炉外壳1的两侧均固定套接有轴承2，轴承2的内部固定套接有传动丝杆3，传动丝杆3的外部螺纹连接有固定装置4，固定装置4的顶部固定安装有推板装置5，推板装置5的两侧均固定安装有铜板6，铜板6与炉外壳1的内壁贴合，固定装置4的底部固定套接有四个相互对称的直线轴承7，四个直线轴承7的内部均活动套接有导向杆8，导向杆8与炉外壳1的内壁固定连接。
其中，固定装置4包括安装板41，安装板41的顶部固定安装有卡块42，卡块42的外部卡接有推板装置5，安装板41底部的中间部分固定安装有丝杆螺母43，丝杆螺母43的内部螺纹连接有传动丝杆3，安装板41底部的四个角落均固定安装有连接板44，连接板44的内部固定套接有直线轴承7；
其中，安装板41的顶部开设有四个分别位于卡块42两侧的矩形通孔，便于将装置内部的热量传递到支撑板51的底部，通过推板装置5对产品进行加热，提高了装置的导热性能，卡块42的形状为T型；
其中，推板装置5包括支撑板51，支撑板51的底部开设有卡槽52，卡槽52的内部卡接有卡块42，便于将固定装置4和推板装置5快速的安装，卡接之后再利用螺丝将二者锁紧，支撑板51的顶部固定套接有若干均匀排布的限位装置53；
其中，限位装置53包括导向套531，导向套531固定套接在支撑板51的顶部，导向套531的内部活动套接有限位支撑柱532，导向套531的内部固定套接有位于限位支撑柱532底部的弹簧533，导向套531的顶部设置为圆弧面，将产品放置在支撑板51的顶部时，产品底部的限位支撑柱532全部被压缩到导向套531的内部，而产品四周的限位支撑柱532则位置不动，从而对产品进行限位；
其中，导向杆8的数量为两个，两个导向杆8相互对称，且两个导向杆8的位置与传动丝杆3相平行，便于对固定装置4的进行支撑和导向，提高固定装置4的稳定性。
工作原理，首先将产品放置在支撑板51的顶部，产品底部的限位支撑柱532全部被压缩到导向套531的内部，而产品四周的限位支撑柱532则位置不动，从而对产品进行限位，这样可以将产品随意的防置；推板炉装置中的驱动系统带动传动丝杆3转动，从而使得固定装置4开始随着传动丝杆3的转动而移动，便于对产品进行移动；铜板6和限位装置53都是铜材制成，其导热性能良好，并且推板装置5通过铜板6与炉外壳1的内壁接触，铜的润滑性能较好，能够减小铜板6以及炉外壳1内壁的磨损。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.推板炉用高导热推板装置，包括炉外壳(1)，其特征在于：所述炉外壳(1)的两侧均固定套接有轴承(2)，所述轴承(2)的内部固定套接有传动丝杆(3)，所述传动丝杆(3)的外部螺纹连接有固定装置(4)，所述固定装置(4)的顶部固定安装有推板装置(5)，所述推板装置(5)的两侧均固定安装有铜板(6)，所述铜板(6)与炉外壳(1)的内壁贴合，所述固定装置(4)的底部固定套接有四个相互对称的直线轴承(7)，四个所述直线轴承(7)的内部均活动套接有导向杆(8)，所述导向杆(8)与炉外壳(1)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的推板炉用高导热推板装置，其特征在于：所述固定装置(4)包括安装板(41)，所述安装板(41)的顶部固定安装有卡块(42)，所述卡块(42)的外部卡接有推板装置(5)，所述安装板(41)底部的中间部分固定安装有丝杆螺母(43)，所述丝杆螺母(43)的内部螺纹连接有传动丝杆(3)，所述安装板(41)底部的四个角落均固定安装有连接板(44)，所述连接板(44)的内部固定套接有直线轴承(7)。
3.根据权利要求2所述的推板炉用高导热推板装置，其特征在于：所述安装板(41)的顶部开设有四个分别位于卡块(42)两侧的矩形通孔，所述卡块(42)的形状为T型。
4.根据权利要求1所述的推板炉用高导热推板装置，其特征在于：所述推板装置(5)包括支撑板(51)，所述支撑板(51)的底部开设有卡槽(52)，所述卡槽(52)的内部卡接有卡块(42)，所述支撑板(51)的顶部固定套接有若干均匀排布的限位装置(53)。
5.根据权利要求4所述的推板炉用高导热推板装置，其特征在于：所述限位装置(53)包括导向套(531)，所述导向套(531)固定套接在支撑板(51)的顶部，所述导向套(531)的内部活动套接有限位支撑柱(532)，所述导向套(531)的内部固定套接有位于限位支撑柱(532)底部的弹簧(533)，所述导向套(531)的顶部设置为圆弧面。
6.根据权利要求1所述的推板炉用高导热推板装置，其特征在于：所述导向杆(8)的数量为两个，两个所述导向杆(8)相互对称，且两个导向杆(8)的位置与传动丝杆(3)相平行。
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