CN210569928U - 一种真空隔离室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空隔离室的技术方案，包括隔离室腔体和阀门结构，隔离室腔体包括顶盖和底盖，顶盖和底盖上设有进料口和出料口，并连接有密封连接道，在密封连接道的端部设有连接装置；阀门结构设置在底盖上，位于隔离室腔体的内部，阀门结构封闭出料口，其阀体上设可启闭的阀板，隔离室腔体的侧壁上开设有一个抽真空口。本实用新型的一种真空隔离室为连接真空感应熔炼炉的上料系统和熔炼系统的模块化组件，安装便捷高效，为上料系统和熔炼系统之间增加了真空缓冲区，从而在上料时实现了熔炼系统的真空隔离，使得不停炉不间断上料作业成为了可能，节省了装料和等待冷却的时间，连续的生产在增加效率的同时也增加了合金的产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于金属冶炼领域的真空隔离室。
背景技术
真空感应熔炼是典型的特殊冶金手段之一，受到了国内外钢铁冶金领域的广泛关注。真空感应炉是在真空条件下应用中频感应加热原理,使金属熔化的真空冶炼成套设备。是当今冶金领域从事生产镍基高温合金、钛合金、不锈钢、超高强度钢等特种合金材料的重要真空冶炼设备之一。同时，真空感应炉也是冶炼及生产高质量合金钢的十分重要和不可替代的设备。
目前国内制造的主流炉型均在3吨以下，但随着中国军工技术的发展，大吨位的真空感应炉需求日益凸显。大型真空感应炉熔炼室与铸模室分开，炉体与铸模间经水平导流槽连通，可连续熔炼，缩短冶炼周期，提高设备利用率。大型真空感应炉如何在使得熔炼室保持真空状态的情况下对熔炼室进行加料，完成不停炉加料，实现连续不间断生产，是技术人员的主要目标。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种真空隔离室，它的结构紧凑，能够作为真空感应熔炼炉的熔炼系统和上料系统的中间结构，协助实现不停炉连续作业。
实现上述目的的一种技术方案是：一种真空隔离室，包括隔离室腔体和阀门结构；
所述隔离室腔体包括顶盖和底盖，所述顶盖上开设有上料口，所述底盖上开设有出料口，所述上料口和所述出料口均连接有密封连接道，在所述密封连接道的端部设有连接装置；
所述阀门结构设置在所述底盖上，位于所述隔离室腔体的内部，所述阀门结构封闭所述出料口，所述隔离室腔体的侧壁上开设有一个抽真空口；
所述阀门结构包括阀体和对出料口进行启闭的阀板，所述阀体上设有阀板启闭装置。
进一步的，所述阀板由压紧液压缸固定在所述阀体上，所述阀板的开闭动作由设置在阀体上的回转液压缸驱动。
再进一步的，还包括电气控制箱，所述压紧液压缸及所述回转液压缸分别与所述电气控制箱信号连接。
再进一步的，所述阀板上布置有冷却水路，经软管连接，绕过所述回转液压缸的转动枢轴，并连接至所述真空隔离室之外与外冷却水形成回路。
进一步的，所述连接装置为法兰。
进一步的，所述上料口的端口设有一个可启闭的封盖。
本实用新型的一种真空隔离室的技术方案，包括隔离室腔体和阀门结构，隔离室腔体包括顶盖和底盖，顶盖和底盖上设有进料口和出料口，并连接有密封连接道，在密封连接道的端部设有连接装置；阀门结构设置在底盖上，位于隔离室腔体的内部，阀门结构封闭出料口，其阀体上设可启闭的阀板，隔离室腔体的侧壁上开设有一个抽真空口。本实用新型的一种真空隔离室为连接真空感应熔炼炉的上料系统和熔炼系统的模块化组件，安装便捷高效，为上料系统和熔炼系统之间增加了真空缓冲区，从而在上料时实现了熔炼系统的真空隔离，使得不停炉不间断上料作业成为了可能，节省了装料和等待冷却的时间，连续的生产在增加效率的同时也增加了合金的产量。
附图说明
图1为本实用新型的一种真空隔离室的结构示意图；
图2为本实用新型的一种真空隔离室的阀门结构的结构示意图。
具体实施方式
为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：
请参阅图1，本实用新型的一种真空隔离室，包括隔离室腔体1和阀门结构2。
隔离室腔体1包括顶盖11和底盖12，顶盖11上开设有上料口，底盖12上开设有出料口，上料口和出料口均连接有密封连接道13，在密封连接道13的端部设有连接装置。连接装置可根据所需连接的上料系统和熔炼系统进行选择和安装，使得真空隔离室成为模块化装置，便于加装入真空感应熔炼的设计中，或者对现有真空感应熔炼进行改装，其安装便捷高效。在本实施例中，连接装置采用了密封法兰结构14。隔离室腔体1的侧壁上开设有一个抽真空口15。
阀门结构2设置在底盖12上，位于隔离室腔体的内部，阀门结构2封闭出料口，是真空隔离室实现密封隔离的主要结构。
请参阅图2，阀门结构2包括阀体本体20、回转液压缸21、压紧液压缸22、阀板23、阀板摆臂24、旋转轴25和冷却水路27。
阀板23通过复位弹簧连接在阀板摆臂24上，阀板摆臂24使用平键与旋转轴25固定，旋转轴25通过回转液压缸21驱动，回转液压缸21与电气控制箱连接。阀板23有打开和关闭2个位置。阀板23的两侧设有分别设有一个带有位置检测元件的压紧液压缸22。压紧液压缸22及回转液压缸21分别与外设的电气控制箱信号连接，以实现阀板的遥控启闭。
阀板20上布置有冷却水路27，经软管连接，绕过回转液压缸的转动枢轴，并连接至真空隔离室之外与外冷却水形成回路。由于阀板23覆盖物料进入熔炼室腔的出料口，该处的温度受到熔炼室腔的影响，因此在阀板23上布置有冷却水通道27，与绕过旋转轴25上的水路连通，再与外部冷却水形成回路，对驱动结构进行冷却。
当真空隔离室上方的加料系统处于非真空状态时，阀板23被压紧液压缸22紧紧压在阀体本体20关闭位置出料口的密封圈上，保持真空隔离室下方的熔炼系统保持真空环境。当加料系统的待加物料装载完毕后，开启真空泵，通过抽真空口26将加料系统和真空隔离室进行抽真空，直至所需的真空状态，此时阀板23上下部分腔体皆处于真空环境。然后，由电气控制箱控制压紧液压缸22退回到松开位置，在弹簧力作用下，阀板23被提起，脱离开出料口密封圈。此时回转液压缸21动作，带动阀板23回转到打开位置(图中虚线处)。此时出料口处于开放状态，上料系统完成加料动作。最后，再通过回转液压缸21和压紧液压缸22作用，使阀板23重新处于关闭状态。为了保证真空隔离室的真空性，减少对于熔炼系统真空环境的影响，上料口的端口设有一个可启闭的封盖，在进行上料作业时开启，在完成上料作业后封闭。
本实用新型的一种真空隔离室，实现了上料系统和熔炼系统的分布隔离，使得上料作业不影响熔炼室的真空状态，实现了不停炉的情况下通过连续作业，节省了装料，等待冷却的时间。缩短冶炼周期，提高设备利用率。连续的生产在增加效率的同时也增加了合金的产量。上加料室主要用来加球状和块状的大密度原料，单次最多装料量可达5T；并可在其内部进行测温取样及合金加料，运行稳定，绝无堵料的现象发生，能满足24小时不停机的生产需要。本实用新型的一种真空隔离室为模块化组件，安装方便，对现有设备的改装便捷高效。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (6)
1.一种真空隔离室，包括隔离室腔体和阀门结构，其特征在于：
所述隔离室腔体包括顶盖和底盖，所述顶盖上开设有上料口，所述底盖上开设有出料口，所述上料口和所述出料口均连接有密封连接道，在所述密封连接道的端部设有连接装置；
所述阀门结构设置在所述底盖上，位于所述隔离室腔体的内部，所述阀门结构封闭所述出料口，所述隔离室腔体的侧壁上开设有一个抽真空口；
所述阀门结构包括阀体和对出料口进行启闭的阀板，所述阀体上设有阀板启闭装置。
2.根据权利要求1所述的一种真空隔离室，其特征在于，所述阀板由压紧液压缸固定在所述阀体上，所述阀板的开闭动作由设置在阀体上的回转液压缸驱动。
3.根据权利要求2所述的一种真空隔离室，其特征在于，还包括电气控制箱，所述压紧液压缸及所述回转液压缸分别与所述电气控制箱信号连接。
4.根据权利要求2所述的一种真空隔离室，其特征在于，所述阀板上布置有冷却水路，经软管连接，绕过所述回转液压缸的转动枢轴，并连接至所述真空隔离室之外与外冷却水形成回路。
5.根据权利要求1所述的一种真空隔离室，其特征在于，所述连接装置为法兰。
6.根据权利要求1所述的一种真空隔离室，其特征在于，所述上料口的端口设有一个可启闭的封盖。
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