CN210568509U - 一种冷渣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种冷渣器，包括进渣筒体(100)、旋转筒体(200)和回收容器(300)，所述进渣筒体(100)与所述旋转筒体(200)连通，且所述进渣筒体(100)与所述旋转筒体(200)之间形成动静密封部，所述回收容器(300)具有接渣口(310)和与所述接渣口(310)连通的内腔(320)，所述回收容器(300)设置在所述进渣筒体(100)和所述旋转筒体(200)的底部，且所述接渣口(310)朝向所述动静密封部，所述旋转筒体(200)具有水冷壁结构。本方案能解决目前的冷渣器的动静密封部存在漏渣的问题。

Description

一种冷渣器

技术领域

本实用新型涉及冷渣设备技术领域，尤其涉及一种冷渣器。

背景技术

目前市场上大多数的锅炉配备有冷渣器，冷渣器的主要作用有：降低炉渣的温度；提供安全的除渣工作环境；通过细颗粒分选回送，保持锅炉炉腔内的细颗粒存料量和循环量等。通常情况下，冷渣器主要包括进渣筒体、旋转筒体和传动部，进渣筒体和旋转筒体连通，且进渣筒体与旋转筒体之间形成动静密封部，在具体的工作中，炉渣进入冷渣器的进渣筒体，再流入旋转筒体内，通过传动部驱动旋转筒体转动从而使得进入旋转筒体内的炉渣降温。

但是，由于旋转筒体长时间旋转导致旋转筒体与进渣筒体之间的连通位置产生磨损，从而造成动静密封部的间隙增大，进而使得动静密封部产生漏渣现象。

实用新型内容

本实用新型公开一种冷渣器，以解决目前的冷渣器的动静密封部存在漏渣的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种冷渣器，包括进渣筒体、旋转筒体和回收容器，所述进渣筒体与所述旋转筒体连通，且所述进渣筒体与所述旋转筒体之间形成动静密封部，所述回收容器具有接渣口和与所述接渣口连通的内腔，所述回收容器设置在所述进渣筒体和所述旋转筒体的底部，且所述接渣口朝向所述动静密封部，所述旋转筒体具有水冷壁结构。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本实用新型实施例公开的冷渣器中，由于增设了回收容器，从而能够避免由于动静密封部的磨损造成锅炉渣的流出，进而能够避免影响外部环境，当然，相比于通过焊接动静密封部的磨损处来减小漏渣间隙的方式，增设回收容器这种方式更有利于节约成本，同时，还可以避免通过人力维修从而造成不必要的伤害。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例公开的冷渣器的部分结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的冷渣器在另一种视角下的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例公开的冷渣器的回收容器的部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例公开的冷渣器的回收容器在另一种视角下的部分结构示意图。

附图标记说明：

100-进渣筒体、110-进渣端；

200-旋转筒体；

300-回收容器、310-接渣口、320-内腔、330-第一排渣孔、340-排渣管、350-底板、360-第一主侧板、370-第二主侧板、380-副侧板；

400-链斗输送机；

500-支架；

600-皮带传动装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。

本实用新型实施例公开一种冷渣器，所公开的冷渣器包括进渣筒体100、旋转筒体200和回收容器300。

进渣筒体100为锅炉渣提供进渣通道，通常情况下，进渣筒体100具有进渣端110，具体的，当需要进渣时，进渣端110打开从而使得锅炉渣通过进渣端110流入进渣筒体100内，进渣筒体100为固定结构件。

旋转筒体200为冷渣器主要的冷却装置，旋转筒体200与进渣筒体100连通，且旋转筒体200与进渣筒体100之间形成动静密封部。冷渣器还包括皮带传动装置600，皮带传动装置600与旋转筒体200相连，且皮带传动装置600能够驱动旋转筒体200转动，在具体的工作过程中，皮带传动装置600驱动旋转筒体200转动，进而使得进渣筒体100内的锅炉渣经过动静密封部，从而不断流入到旋转筒体200内，所流入到旋转筒体200内的锅炉渣跟随旋转筒体200转动，从而能够起到降温的效果。

当然，旋转筒体200的内壁还铺设有水冷壁结构，水冷壁结构具有良好的热传导作用，从而防止旋转筒体200由于温度过高造成损伤，同时还能够发挥对锅炉渣降温的作用。

回收容器300设置在进渣筒体100和旋转筒体200的底部，回收容器300具有接渣口310和与接渣口310连通的内腔320，在具体的装配过程中，接渣口310朝向动静密封部设置，从而使得从动静密封部流出的锅炉渣可以通过接渣口310流入到回收容器300的内腔320中。

通常情况下，冷渣器在工作过程中，由于旋转筒体200不停转动，从而导致进渣筒体100与旋转筒体200之间的动静密封部产生磨损，进而造成动静密封部的间隙较大，使得锅炉渣能够从动静密封部流入到外部环境，回收容器300能够回收从动静密封部流出的锅炉渣，从而保护外部环境。

通过上文可知，在本实用新型实施例公开的冷渣器中，由于增设了回收容器300，从而能够避免由于动静密封部的磨损造成锅炉渣的流出，进而能够避免影响外部环境，当然，相比于通过焊接动静密封部的磨损处来减小漏渣间隙的方式，增设回收容器300这种方式更有利于节约成本，同时，还可以避免通过人力维修从而造成不必要的伤害。

对于本实用新型所公开的实施例，回收容器300可以为独立的推车结构，具体的，可以将回收容器300放置在进渣筒体100与旋转筒体200的底部，当回收容器300装满锅炉渣时，通过人力将回收容器300收集的锅炉渣推走，最终倾倒。当然，冷渣器还可以包括链斗输送机400，回收容器300的底部可以开设有第一排渣孔330，第一排渣孔330与链斗输送机400的进料口连通，进而使得流入到回收容器300内的锅炉渣可以通过第一排渣孔330流入到链斗输送机400上，从而通过链斗输送机400将锅炉渣输送到指定位置，此种方式可以减少对于人力的依赖。

当然，链斗输送机400还可以是在旋转筒体200内所冷却完成后的锅炉渣的输送装置，具体的，旋转筒体200具有第二排渣孔，第二排渣孔与链斗输送机400的进料口连通，当旋转筒体200内的锅炉渣冷却后，锅炉渣通过第二排渣孔流入到链斗输送机400上，进而通过链斗输送机400输送到指定位置。

通常情况下，从动静密封部流入到外部环境中的锅炉渣大多为细颗粒状，当第一排渣孔330与链斗输送机400之间的距离较大时，细颗粒状的锅炉渣从第一排渣孔330流出时容易发生扬尘，从而使得大部分锅炉渣不能够流入到链斗输送机400上，进而影响外部环境，因此回收容器300还可以包括排渣管340，排渣管340的一端与第一排渣孔330连通，排渣管340的另一端延伸至链斗输送机400，排渣管340能够间接的缩短回收容器300与链斗输送机400之间的距离，进而能够防止由于回收容器300与链斗输送机400之间的距离较大造成锅炉渣发生扬尘。

同样的，为防止从动静密封部流出的锅炉渣在流进回收容器300的过程中造成扬尘现象，回收容器300的顶部边缘可以为弧形结构，且弧形结构与旋转筒体200同心设置，使得回收容器300与进渣筒体100的外壁和旋转筒体200的外壁的间隙较小，进而避免锅炉渣从回收容器300与动静密封部之间的间隙扩散到外部环境，进而防止锅炉渣影响外部环境。

同时，由于进渣筒体100为冷渣器的固定端，接渣口310的一侧可以直接焊接在进渣筒体100的外壁表面，此种方式不但使得接渣口310的一侧形成密封侧，进而可以更好的防止锅炉渣发生扬尘，而且还可以为回收容器300提供一种固定方式，使得回收容器300的一端可以直接固定在进渣筒体100上。

对于第一排渣孔330的数量可以为多个，多个第一排渣孔330可以分散设置在回收容器300上，从而使得流入到回收容器300内的锅炉渣可以较快的流入到链斗输送机400上，进而避免由于锅炉渣装满回收容器300从而造成锅炉渣的外流，同时还能够提高排渣能力，降低堵塞的概率。

当然，回收容器300还可以包括多个排渣管340，多个排渣管340可以与多个分散设置在回收容器300上的第一排渣孔330配合，从而防止锅炉渣扩散到外部环境。

为了使得流入到回收容器300内的锅炉渣可以更好的通过第一排渣孔330流入到链斗输送机400上，回收容器300的底部可以为凹面结构，第一排渣孔330可以开设在凹面结构的底部，进而使得锅炉渣由于重力作用可以更快的流入到第一排渣孔330附近，进而可以通过第一排渣孔330流出去，从而防止由于锅炉渣的囤积造成第一排渣孔330的堵塞。

当然，在回收容器300的外壁还可以设置有振动机构，通过振动机构振动回收容器300，从而可以使得粘结在回收容器300内壁上的锅炉渣与内壁脱离，进而能够通过第一排渣孔330流入到链斗输送机400上。

在本实用新型公开的实施例中，回收容器300可以为筒状结构，当然，为了更好的适配冷渣器的整体结构，回收容器300可以为一种焊接结构，具体的，回收容器300可以包括底板350、第一主侧板360、第二主侧板370和两块副侧板380，第一主侧板360和第二主侧板370相对设置，两块副侧板380相对设置，第一主侧板360的底端边缘、第二主侧板370的底端边缘和两块副侧板380的底端边缘围绕连接底板350的边缘，第一主侧板360、第二主侧板370和两块副侧板380与底板350围成内腔320，第一主侧板360的顶端边缘、第二主侧板370的顶部边缘和两块副侧板380的顶部边缘围成接渣口310，此种结构更方便整体安装。

同时，回收容器300的接渣口310的大小决定了回收容器300所能接收到从动静密封部流出的锅炉渣的范围，因而，优选的方案中，动静密封部在竖直方向的投影可以位于接渣口310在竖直方向的投影内，从而可以保证在重力的作用下，从动静密封部流出的大部分锅炉渣都可以通过接渣口310流入到回收容器300的内腔320中。

本实用新型公开的冷渣器还可以包括支架500，支架500可以为冷渣器上的其他部件提供安装位置，进渣筒体100、旋转筒体200和回收容器300可以均设置在支架500上，从而使得冷渣器向着结构更紧凑的方向设计，进而方便冷渣器的运输装配。

本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种冷渣器，其特征在于，包括进渣筒体(100)、旋转筒体(200)和回收容器(300)，所述进渣筒体(100)与所述旋转筒体(200)连通，且所述进渣筒体(100)与所述旋转筒体(200)之间形成动静密封部，所述回收容器(300)具有接渣口(310)和与所述接渣口(310)连通的内腔(320)，所述回收容器(300)设置在所述进渣筒体(100)和所述旋转筒体(200)的底部，且所述接渣口(310)朝向所述动静密封部，所述旋转筒体(200)具有水冷壁结构。

2.根据权利要求1所述的冷渣器，其特征在于，所述冷渣器还包括链斗输送机(400)，所述回收容器(300)的底部开设有第一排渣孔(330)，所述第一排渣孔(330)与所述链斗输送机(400)的进料口连通，所述旋转筒体(200)具有第二排渣孔，所述第二排渣孔与所述链斗输送机(400)的进料口连通。

3.根据权利要求2所述的冷渣器，其特征在于，所述回收容器(300)还包括排渣管(340)，所述排渣管(340)的一端与所述第一排渣孔(330)连通，所述排渣管(340)的另一端延伸至所述链斗输送机(400)。

4.根据权利要求2所述的冷渣器，其特征在于，所述第一排渣孔(330)的数量为多个，多个所述第一排渣孔(330)分散设置在所述回收容器(300)上。

5.根据权利要求2所述的冷渣器，其特征在于，所述回收容器(300)的底部为凹面结构，所述第一排渣孔(330)开设在所述凹面结构的底部。

6.根据权利要求1所述的冷渣器，其特征在于，所述回收容器(300)的顶部边缘为弧形结构，所述弧形结构与所述旋转筒体(200)同心设置。

7.根据权利要求6所述的冷渣器，其特征在于，所述接渣口(310)的一侧焊接在所述进渣筒体(100)的表面。

8.根据权利要求1所述的冷渣器，其特征在于，所述回收容器(300)包括底板(350)、第一主侧板(360)、第二主侧板(370)和两块副侧板(380)，所述第一主侧板(360)和所述第二主侧板(370)相对设置，两块所述副侧板(380)相对设置，所述第一主侧板(360)的底端边缘、所述第二主侧板(370)的底端边缘和两块所述副侧板(380)的底端边缘围绕连接所述底板(350)的边缘，所述第一主侧板(360)、所述第二主侧板(370)和两块所述副侧板(380)与所述底板(350)围成所述内腔(320)，所述第一主侧板(360)的顶端边缘、所述第二主侧板(370)的顶部边缘和两块所述副侧板(380)的顶部边缘围成所述接渣口(310)。

9.根据权利要求1所述的冷渣器，其特征在于，还包括支架(500)，所述进渣筒体(100)、所述旋转筒体(200)和所述回收容器(300)均设置在所述支架(500)上。

10.根据权利要求1所述的冷渣器，其特征在于，所述动静密封部在竖直方向的投影位于所述接渣口(310)在竖直方向的投影内。

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