CN210566617U - 一种用于现场在线检测的拉断阀安检器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉断阀技术领域，其公开了一种用于现场在线检测的拉断阀安检器，包括固定连接在所述拉断阀一端的第一法兰、滑动连接在所述拉断阀另一端外圆上的第二法兰、空套在所述拉断阀外围的外筒体，所述外筒体的一端与所述第一法兰一体化连接，所述外筒体的另一端与所述第二法兰可拆卸连接，所述第一法兰、第二法兰和外筒体连接后与所述拉断阀的外圆之间形成一封闭空腔，在所述封闭空腔内靠近第二法兰的所述拉断阀的外圆上固定设置有第三法兰，所述第三法兰与所述第二法兰之间连接有波纹管，所述外筒体上设置有用于检测所述封闭空腔内部压力的压力表。本实用新型实现了拉断阀的现场在线检测，并提高了拉断阀使用的安全性和可靠性。

Description

一种用于现场在线检测的拉断阀安检器

技术领域

本实用新型涉及拉断阀技术领域，具体涉及一种用于现场在线检测的拉断阀安检器。

背景技术

拉断阀是一种设置在流体管道上的紧急脱离装置，当流体管道受到过载拉力的总用时，拉断阀能够自动分离为两部分，且分离部的两端能够自行封闭以防止流体的泄露，从而确保设备的安全。拉断阀两部分分离后还能够重新连接以确保流体管道的继续正常使用。

拉断阀作为一种安全部件，主要用于输送危险流体的管路上。例如在用于给汽车提供压缩氢气燃料或天然气混氢燃料充装服务的加氢机中，根据中国国家标准GB/T31138-2014的汽车用压缩氢气加气机的规定，加氢机的加氢软管上应设置拉断阀，以防止加氢软管意外拉断后的氢气泄露而导致的安全事故。

虽然现有技术中的拉断阀其本身就具有过载分离后的自封闭结构，但是考虑到氢气是一种高度危险性的易爆气体，一旦由于拉断阀的自封闭结构出现故障，仍然有可能造成氢气泄露的严重安全事故。为此，时常确保拉断阀的安全可靠性，对于现场使用的加氢机来说至关重要。如果在拉断阀的现场使用过程中能够以较为安全的方式提前检测到拉断阀的自封闭结构是否正常，则可以避免这种危险情况的发生。

因此，有必要开发出一种用于现场在线检测的拉断阀安检器，以提高加氢机现场使用的安全性和可靠性。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于现场在线检测的拉断阀安检器，旨在实现拉断阀的现场在线检测，并提高拉断阀使用的安全性和可靠性。具体的技术方案如下：

一种用于现场在线检测的拉断阀安检器，包括固定连接在所述拉断阀一端的第一法兰、滑动连接在所述拉断阀另一端外圆上的第二法兰、空套在所述拉断阀外围的外筒体，所述外筒体的一端与所述第一法兰一体化连接，所述外筒体的另一端与所述第二法兰可拆卸连接，所述第一法兰、第二法兰和外筒体连接后与所述拉断阀的外圆之间形成一封闭空腔，在所述封闭空腔内靠近第二法兰的所述拉断阀的外圆上固定设置有第三法兰，所述第三法兰与所述第二法兰之间连接有波纹管，所述外筒体上设置有用于检测所述封闭空腔内部压力的压力表。

拉断阀在正常使用时，外筒体与第二法兰的连接处于可分离状态(连接处不装连接件)；需要对拉断阀进行使用状态下的实时安检时，使用连接件将外筒体与第二法兰固定在一起，然后使用外力将拉断阀脱开，由于拉断阀的脱开部处于封闭空腔中，即使拉断阀出现故障而氢气泄露，也不会外泄，同时通过观察压力表的压力变化即可判断拉断阀是否正常。安检结束后，将外筒体与第二法兰之间的连接件拆掉，拉断阀的两半重新连接在一起，即可投入正常使用。

上述通过在拉断阀上设置拉断阀安检器，实现了拉断阀在使用过程中的定期实时安检，从而可以防止拉断阀因故障导致的氢气泄露，由此提高了拉断阀的安全性和可靠性。

优选的，所述第三法兰与第二法兰之间设置有密封环，且所述密封环位于所述波纹管的外围。

作为第三法兰与第二法兰之间密封环的设置方式之一，所述密封环连接在所述第三法兰的端面上。

作为第三法兰与第二法兰之间密封环的设置方式之二，所述密封环连接在所述第二法兰的端面上。

上述第三法兰与第二法兰之间密封环的设置，可以实现拉断阀在安检时，其拉断阀拉开后密封环同时接触到第三法兰与第二法兰，出现氢气泄漏时高压氢气能够进一步推动第三法兰顶向第二法兰，从而形成更可靠的密封，并保护了波纹管，从而进一步提高了拉断阀安检器的可靠性。

优选的，在所述第二法兰与第三法兰之间还设置有用于限制所述第二法兰与第三法兰之间相对距离的限位螺钉。

优选的，所述第二法兰上设置有螺钉连接孔，所述第三法兰上设置有螺钉穿越孔，所述限位螺钉的螺纹头穿过所述螺钉穿越孔后连接在所述螺钉连接孔中。

通过在第二法兰与第三法兰之间设置限位螺钉，一方面可以防止第二法兰滑出拉断阀，另一方面也可以确保波纹管的伸缩在合理范围内，防止波纹管超过伸缩行程而损坏。

本实用新型中，在所述拉断阀与所述第一法兰相接触的连接面之间、在所述外筒体与所述第二法兰相接触的连接面之间分别设置有密封圈。

作为本实用新型的更进一步改进，所述外筒体与所述第二法兰相接触的连接面之间还设置有磁性圈。

优选的，作为本实用新型中所述磁性圈的具体设置方式为：在所述外筒体、所述第二法兰中的其中一个零件的所述外筒体与所述第二法兰相接触的连接面位置的端面上开设有磁性圈安装槽，所述磁性圈固定连接在所述磁性圈安装槽中。

优选的，所述磁性圈胶接在所述磁性圈安装槽中。

上述通过设置磁性圈实现了外筒体的端面与第二法兰的磁性连接，有利于在正常使用拉断阀(外筒体与第二法兰的连接处不装连接件)时，外筒体与第二法兰仍然能够通过磁性的作用而连接在一起，从而有利于保护封闭空腔内的零件不会受到外界粉尘的影响，由此进一步提高了拉断阀安检器的适应性和可靠性。

本实用新型中，所述外筒体与所述第二法兰的可拆卸连接为螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种用于现场在线检测的拉断阀安检器，通过在拉断阀上设置拉断阀安检器，实现了拉断阀在使用过程中的定期实时安检，从而可以防止拉断阀因故障导致的氢气泄露，由此提高了拉断阀的安全性和可靠性。

第二，本实用新型的一种用于现场在线检测的拉断阀安检器，第三法兰与第二法兰之间密封环的设置，可以实现拉断阀在安检时，其拉断阀拉开后密封环同时接触到第三法兰与第二法兰，出现氢气泄漏时高压氢气能够进一步推动第三法兰顶向第二法兰，从而形成更可靠的密封，并保护了波纹管，从而进一步提高了拉断阀安检器的可靠性。

第三，本实用新型的一种用于现场在线检测的拉断阀安检器，通过在第二法兰与第三法兰之间设置限位螺钉，一方面可以防止第二法兰滑出拉断阀，另一方面也可以确保波纹管的伸缩在合理范围内，防止波纹管超过伸缩行程而损坏。

第四，本实用新型的一种用于现场在线检测的拉断阀安检器，通过设置磁性圈实现了外筒体的端面与第二法兰的磁性连接，有利于在正常使用拉断阀(外筒体与第二法兰的连接处不装连接件)时，外筒体与第二法兰仍然能够通过磁性的作用而连接在一起，从而有利于保护封闭空腔内的零件不会受到外界粉尘的影响，由此进一步提高了拉断阀安检器的适应性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于现场在线检测的拉断阀安检器的结构示意图；

图2是在加氢机的拉断阀上设置拉断阀安检器的结构示意图。

图中：1、拉断阀，2、拉断阀安检器，3、第一法兰，4、第三法兰，5、外筒体，6、封闭空腔，7、压力表，8、波纹管，9、第二法兰，10、密封环，11、加氢软管，12、加氢抢，13、加氢机主机，14、连接件(螺栓)，15、密封圈，16、密封圈，17、限位螺钉，18、磁性圈，19、拉断阀的脱开部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至2所示为本实用新型的一种用于现场在线检测的拉断阀安检器的实施例，包括固定连接在所述拉断阀1一端的第一法兰3、滑动连接在所述拉断阀1另一端外圆上的第二法兰9、空套在所述拉断阀1外围的外筒体5，所述外筒体5的一端与所述第一法兰3一体化连接，所述外筒体5的另一端与所述第二法兰9可拆卸连接，所述第一法兰3、第二法兰9和外筒体5连接后与所述拉断阀1的外圆之间形成一封闭空腔6，在所述封闭空腔6内靠近第二法兰9的所述拉断阀1的外圆上固定设置有第三法兰4，所述第三法兰4与所述第二法兰9之间连接有波纹管8，所述外筒体5上设置有用于检测所述封闭空腔6内部压力的压力表7。

拉断阀1在正常使用时，外筒体5与第二法兰9的连接处于可分离状态(连接处不装连接件)；需要对拉断阀1进行使用状态下的实时安检时，使用连接件14将外筒体5与第二法兰9固定在一起，然后使用外力将拉断阀1脱开，由于拉断阀1的脱开部处于封闭空腔6中，即使拉断阀1出现故障而氢气泄露，也不会外泄，同时通过观察压力表7的压力变化即可判断拉断阀1是否正常。安检结束后，将外筒体5与第二法兰9之间的连接件14拆掉，拉断阀1的两半重新连接在一起，即可投入正常使用。

上述通过在拉断阀1上设置拉断阀安检器2，实现了拉断阀1在使用过程中的定期实时安检，从而可以防止拉断阀1因故障导致的氢气泄露，由此提高了拉断阀1的安全性和可靠性。

优选的，所述第三法兰4与第二法兰9之间设置有密封环10，且所述密封环10位于所述波纹管8的外围。

作为第三法兰4与第二法兰9之间密封环10的设置方式之一，所述密封环10连接在所述第三法兰4的端面上。

作为第三法兰4与第二法兰9之间密封环10的设置方式之二，所述密封环10连接在所述第二法兰9的端面上。

上述第三法兰4与第二法兰9之间密封环10的设置，可以实现拉断阀1在安检时，其拉断阀1拉开后密封环10同时接触到第三法兰4与第二法兰9，出现氢气泄漏时高压氢气能够进一步推动第三法兰4顶向第二法兰9，从而形成更可靠的密封，并保护了波纹管8，从而进一步提高了拉断阀安检器2的可靠性。

优选的，在所述第二法兰9与第三法兰4之间还设置有用于限制所述第二法兰9与第三法兰4之间相对距离的限位螺钉17。

优选的，所述第二法兰9上设置有螺钉连接孔，所述第三法兰4上设置有螺钉穿越孔，所述限位螺钉17的螺纹头穿过所述螺钉穿越孔后连接在所述螺钉连接孔中。

通过在第二法兰9与第三法兰4之间设置限位螺钉17，一方面可以防止第二法兰9滑出拉断阀1，另一方面也可以确保波纹管8的伸缩在合理范围内，防止波纹管8超过伸缩行程而损坏。

本实施例中，在所述拉断阀1与所述第一法兰相3接触的连接面之间、在所述外筒体5与所述第二法兰3相接触的连接面之间分别设置有密封圈16、15。

作为本实施例的更进一步改进，所述外筒体5与所述第二法兰9相接触的连接面之间还设置有磁性圈18。

优选的，作为本实施例中所述磁性圈的具体设置方式为：在所述外筒体5、所述第二法兰9中的其中一个零件的所述外筒体5与所述第二法兰9相接触的连接面位置的端面上开设有磁性圈安装槽，所述磁性圈18固定连接在所述磁性圈安装槽中。

优选的，所述磁性圈18胶接在所述磁性圈安装槽中。

上述通过设置磁性圈18实现了外筒体5的端面与第二法兰9的磁性连接，有利于在正常使用拉断阀1(外筒体5与第二法兰9的连接处不装连接件14)时，外筒体5与第二法兰9仍然能够通过磁性的作用而连接在一起，从而有利于保护封闭空腔6内的零件不会受到外界粉尘的影响，由此进一步提高了拉断阀安检器2的适应性和可靠性。

本实施例中，所述外筒体5与所述第二法兰9的可拆卸连接为螺栓14连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于现场在线检测的拉断阀安检器，其特征在于，包括固定连接在所述拉断阀一端的第一法兰、滑动连接在所述拉断阀另一端外圆上的第二法兰、空套在所述拉断阀外围的外筒体，所述外筒体的一端与所述第一法兰一体化连接，所述外筒体的另一端与所述第二法兰可拆卸连接，所述第一法兰、第二法兰和外筒体连接后与所述拉断阀的外圆之间形成一封闭空腔，在所述封闭空腔内靠近第二法兰的所述拉断阀的外圆上固定设置有第三法兰，所述第三法兰与所述第二法兰之间连接有波纹管，所述外筒体上设置有用于检测所述封闭空腔内部压力的压力表。

2.根据权利要求1所述的一种用于现场在线检测的拉断阀安检器，其特征在于，所述第三法兰与第二法兰之间设置有密封环，且所述密封环位于所述波纹管的外围。

3.根据权利要求2所述的一种用于现场在线检测的拉断阀安检器，其特征在于，所述密封环连接在所述第三法兰的端面上。

4.根据权利要求2所述的一种用于现场在线检测的拉断阀安检器，其特征在于，所述密封环连接在所述第二法兰的端面上。

5.根据权利要求1所述的一种用于现场在线检测的拉断阀安检器，其特征在于，在所述第二法兰与第三法兰之间还设置有用于限制所述第二法兰与第三法兰之间相对距离的限位螺钉。

6.根据权利要求5所述的一种用于现场在线检测的拉断阀安检器，其特征在于，所述第二法兰上设置有螺钉连接孔，所述第三法兰上设置有螺钉穿越孔，所述限位螺钉的螺纹头穿过所述螺钉穿越孔后连接在所述螺钉连接孔中。

7.根据权利要求1所述的一种用于现场在线检测的拉断阀安检器，其特征在于，在所述拉断阀与所述第一法兰相接触的连接面之间、在所述外筒体与所述第二法兰相接触的连接面之间分别设置有密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种用于现场在线检测的拉断阀安检器，其特征在于，所述外筒体与所述第二法兰相接触的连接面之间还设置有磁性圈。

9.根据权利要求8所述的一种用于现场在线检测的拉断阀安检器，其特征在于，在所述外筒体、所述第二法兰中的其中一个零件的所述外筒体与所述第二法兰相接触的连接面位置的端面上开设有磁性圈安装槽，所述磁性圈固定连接在所述磁性圈安装槽中。

10.根据权利要求1所述的一种用于现场在线检测的拉断阀安检器，其特征在于，所述外筒体与所述第二法兰的可拆卸连接为螺栓连接。

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