CN210566504U - 一种感压式流量控制阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种感压式流量控制阀,其特征在于:所述的控制阀包括阀体,所述阀体内设置有上隔板下隔板,在下隔板的下方还设置有感压膜,且所述感压膜的边缘与阀体的内壁固定,所述阀体的内腔被所述的上隔板、下隔板和感压膜分为四个腔室,由下至上分别为空腔、第一进水腔、排水腔和第二进水腔,所述上隔板和下隔板的中心处均开设有过孔,所述过孔的下方相配有活塞,两个所述的活塞均连接在连动杆上,所述连动杆的下部与感压膜的中心处相连,同时位于感压膜下方的连动杆上还套接有复位弹簧,所述连动杆的顶端套接在螺纹套管内,所述螺纹套管上部与阀体螺纹连接,同时螺纹套管的顶端还设置有旋钮。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种助力装置,特别是一种运动盔甲。
背景技术
在工业生产过程控制及水产养殖相关活动中,常涉及到水位流量控制的问题,这种液位控制是工业中最常见的过程控制,它对生产的影响不容忽视。在通常情况下,水槽水位控制系统通过水面的自平衡以达到稳定的状态,即:当进水量等于出水量时,液面稳定不动;当进水量大于出水量时,液面上升波动;当进水量小于出水量时,液面下降波动;也就是说传统的水位控制系统需要主动控制进水量和出水量之间的关系,最终实现一种动态的平衡。然而此方法仍有不足之处:自平衡需要消耗大量的时间;且大多数情况下,进水流量并不稳定,导致液面大部分时间处于上下波动的状态。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
发明内容
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足,提出一种
本实用新型的技术解决方案是:一种感压式流量控制阀,其特征在于:所述的控制阀包括阀体1,所述阀体1内设置有上隔板2下隔板3,在下隔板3的下方还设置有感压膜4,且所述感压膜4的边缘与阀体1的内壁固定,所述阀体1的内腔被所述的上隔板2、下隔板3和感压膜4分为四个腔室,由下至上分别为空腔5、第一进水腔6、排水腔7和第二进水腔8,所述上隔板2和下隔板3的中心处均开设有过孔,所述过孔的下方相配有活塞9,两个所述的活塞均连接在连动杆10上,所述连动杆10的下部与感压膜4的中心处相连,同时位于感压膜4下方的连动杆10上还套接有复位弹簧11,所述连动杆10的顶端套接在螺纹套管12内,所述螺纹套管12上部与阀体1螺纹连接,同时螺纹套管12的顶端还设置有旋钮13,
与所述第一进水腔6和第二进水腔8对应的阀体1侧壁上均开设有进水孔14,与所述排水腔7对应的阀体1侧壁上开设有出水孔15,且所述进水孔14和出水孔15分别位于阀体1的两侧。
本实用新型同现有技术相比,具有如下优点:
本种结构形式的感压式流量控制阀,其结构简单,设计巧妙,布局合理,它针对传统的利用水槽水位控制系统中设定的程序调节进出口流量,以实现水槽中液面平衡和稳定的方式所存在的种种不足,设计出一种特殊的阀体结构。这种阀体内部设置有感压膜,通过感压膜对于上游方向压力变化的应激反应,实现出水流量的自动调节。它不需要人工干预,也不需要编写复杂的程序,整个过程都是自动完成的,可节省下大量的人工成本。同时它调节、相应速度快,可尽快地实现进水流量和出水流量之间的平衡,并且其制作工艺简单,制造成本低廉,因此可以说它具备了多种优点,特别适合于在本领域中推广应用,其市场前景十分广阔。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的使用状态图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示:一种感压式流量控制阀,它包括阀体1,所述阀体1内设置有上隔板2下隔板3,在下隔板3的下方还设置有感压膜4,且所述感压膜4的边缘与阀体1的内壁固定,所述阀体1的内腔被所述的上隔板2、下隔板3和感压膜4分为四个腔室,由下至上分别为空腔5、第一进水腔6、排水腔7和第二进水腔8,所述上隔板2和下隔板3的中心处均开设有过孔,所述过孔的下方相配有活塞9,所述活塞9朝向过孔的方向为与其相配的半球状,两个所述的活塞均连接在连动杆10上,所述连动杆10的下部与感压膜4的中心处相连,同时位于感压膜4下方的连动杆10上还套接有复位弹簧11,所述连动杆10的顶端套接在螺纹套管12内,所述螺纹套管12上部与阀体1螺纹连接,同时螺纹套管12的顶端还设置有旋钮13,
与所述第一进水腔6和第二进水腔8对应的阀体1侧壁上均开设有进水孔14,与所述排水腔7对应的阀体1侧壁上开设有出水孔15,且所述进水孔14和出水孔15分别位于阀体1的两侧。
本实用新型实施例的感压式流量控制阀的工作过程如下:将本装置的阀体1安装在进水管路和出水管路中,经过很短的一段时间后,进水管路和出水管路的流量便会在本装置的作用下趋于一致,从而保证进水流量与出水流量相等,让水池中的水体达到一种动态的平衡状态。
安装时,将进水孔14朝向进水方向,出水孔15则为出水方向;旋转旋钮13,驱动螺纹套管12纵向运动,进而带动连动杆10和其上的两个活塞9运动,通过这种方式可以调节活塞9与上隔板2和下隔板3上过孔之间的相对位置,从而控制两个进水腔与一个排水腔之间的流量;
水体通过两个进水孔14分别进入第一进水腔6和第二进水腔8,再通过过孔进入排水腔7中,最终通过出水孔15排出;
如果来自于上游方向的水流过大,第一进水腔6中的压力也会随之增大,当第一进水腔6对感压膜4施加的压力,大于空腔5对感压膜4施加的压力时(复位弹簧11和气压对感压膜4都会产生一定的压力),感压膜4会自动朝着下隔板3的方向凸起,这样便会带动与之连接的连动杆10向上运动,连动杆10相对于螺纹套管12运动,活塞9与过孔之间的距离减小,通过减小过流面积的方式来将流量减小;
反之,如果来自于上游方向的水流过小,第一进水腔6中的压力随之减小,当第一进水腔6对感压膜4施加的压力,小于空腔5对感压膜4施加的压力时(复位弹簧11和气压对感压膜4都会产生一定的压力),感压膜4会自动朝着远离下隔板3的方向凸起,这样便会带动与之连接的连动杆10向下运动,连动杆10相对于螺纹套管12运动,活塞9与过孔之间的距离增大,通过增大过流面积的方式来将流量增大;
也就是说这种阀体能够自动地根据进水流量的大小进行出水流量调节,这样在进水管路上与出水管路上安装了本阀体的池塘中,便能够在不需要人工调节或程序控制的情况下,自动实现液位的动态平衡。
Claims (1)
1.一种感压式流量控制阀,其特征在于:所述的控制阀包括阀体(1),所述阀体(1)内设置有上隔板(2)下隔板(3),在下隔板(3)的下方还设置有感压膜(4),且所述感压膜(4)的边缘与阀体(1)的内壁固定,所述阀体(1)的内腔被所述的上隔板(2)、下隔板(3)和感压膜(4)分为四个腔室,由下至上分别为空腔(5)、第一进水腔(6)、排水腔(7)和第二进水腔(8),所述上隔板(2)和下隔板(3)的中心处均开设有过孔,所述过孔的下方相配有活塞(9),两个所述的活塞均连接在连动杆(10)上,所述连动杆(10)的下部与感压膜(4)的中心处相连,同时位于感压膜(4)下方的连动杆(10)上还套接有复位弹簧(11),所述连动杆(10)的顶端套接在螺纹套管(12)内,所述螺纹套管(12)上部与阀体(1)螺纹连接,同时螺纹套管(12)的顶端还设置有旋钮(13),
与所述第一进水腔(6)和第二进水腔(8)对应的阀体(1)侧壁上均开设有进水孔(14),与所述排水腔(7)对应的阀体(1)侧壁上开设有出水孔(15),且所述进水孔(14)和出水孔(15)分别位于阀体(1)的两侧。
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